თერმული დამუშავების პროცესი ალუმინის დამუშავებაში

1) ანეილირება და ნორმალიზება

ცხლად დამუშავებული ალუმინის ბლანკ მასალისთვის გამოიყენება ანეილირება და ნორმალიზება. ნახშირბადოვანი ფოლადი და შენადნობი ფოლადი 0,5%-ზე მეტი ნახშირბადის შემცველობით ხშირად ადუღდება მათი სიხისტის შესამცირებლად და ადვილად დასაჭრელად; ნახშირბადოვანი ფოლადი და შენადნობი ფოლადი 0,5%-ზე ნაკლები ნახშირბადის შემცველობით გამოიყენება დანაზე დამაგრების თავიდან ასაცილებლად, როდესაც სიმტკიცე ძალიან დაბალია. და გამოიყენეთ ნორმალიზებადი მკურნალობა. ადუღებამ და ნორმალიზებამ შეიძლება კვლავ დახვეწოს მარცვლეული და ერთიანი სტრუქტურა და მოამზადოს შემდგომი თერმული დამუშავებისთვის. ანეილირება და ნორმალიზება ჩვეულებრივ ხდება ბლანკის წარმოების შემდეგ და უხეში დამუშავების წინ.

2) დაბერების მკურნალობა

დაბერების მკურნალობა ძირითადად გამოიყენება ბლანკების წარმოებასა და დამუშავებაში წარმოქმნილი შიდა სტრესის აღმოსაფხვრელად.

გადაჭარბებული სატრანსპორტო დატვირთვის თავიდან აცილების მიზნით, ნაწილების ზოგადი სიზუსტით, საკმარისია ერთი დაბერების დამუშავების მოწყობა დასრულებამდე. თუმცა, მაღალი სიზუსტის მოთხოვნების მქონე ნაწილებისთვის, როგორიცაა ჯიგური მოსაწყენი აპარატის ყუთი და ა.შ., უნდა მოეწყოს დაბერების მკურნალობის ორი ან რამდენიმე პროცედურა. ჩვეულებრივ ნაწილებს დაბერების მკურნალობა არ სჭირდება.

ჩამოსხმის გარდა, ზოგიერთი ზუსტი ნაწილისთვის ცუდი სიმყარით, როგორიცაა ზუსტი ხრახნი, დამუშავების დროს წარმოქმნილი შიდა სტრესის აღმოსაფხვრელად და ნაწილების დამუშავების სიზუსტის სტაბილიზაციის მიზნით, ხშირად ეწყობა მრავალჯერადი დაბერების დამუშავება უხეში დამუშავებასა და ნახევრად დამუშავებას შორის. ლილვის ზოგიერთი ნაწილისთვის დაბერების მკურნალობა ასევე უნდა მოეწყოს გასწორების პროცესის შემდეგ.

3) ჩაქრობა და წრთობა

ჩაქრობა და წრთობა ეხება მაღალი ტემპერატურის წრთობას ჩაქრობის შემდეგ. მას შეუძლია მიიღოს ერთგვაროვანი და გამაგრებული სორბიტის სტრუქტურა, რომელიც წარმოადგენს დეფორმაციის შესამცირებლად დეფორმაციის შესამცირებლად ზედაპირის ჩაქრობისა და აზოტის დამუშავების დროს. ამიტომ, ჩაქრობა და წრთობა ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც წინასწარ გახურების საშუალება.

ჩაქრობისა და წრთობის ნაწილების უკეთესი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებების გამო, ის ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც საბოლოო თერმული დამუშავების პროცესი ზოგიერთი ნაწილისთვის, რომელიც არ საჭიროებს მაღალ სიმტკიცეს და აცვიათ წინააღმდეგობას.

საბოლოო თერმული დამუშავების მიზანია მექანიკური თვისებების გაუმჯობესება, როგორიცაა სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა და სიმტკიცე. მისი თერმული დამუშავების პროცესი მოიცავს ჩაქრობას, კარბურიზაციას და ჩაქრობას და აზოტის დამუშავებას.

1) ჩაქრობა

ჩაქრობა იყოფა ზედაპირულ ჩაქრობად და საერთო ჩაქრობად. მათ შორის ზედაპირის ჩაქრობა ფართოდ გამოიყენება მისი მცირე დეფორმაციის, დაჟანგვისა და დეკარბურიზაციის გამო, ხოლო ზედაპირის ჩაქრობას ასევე აქვს მაღალი გარეგანი სიძლიერის და კარგი აცვიათ წინააღმდეგობის უპირატესობები. ზედაპირის ჩამქრალი ნაწილების მექანიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად, ხშირად საჭიროა თერმული დამუშავება, როგორიცაა ჩაქრობა და წრთობა ან ნორმალიზება, როგორც წინასწარი თერმული დამუშავება. მისი ზოგადი პროცესის მარშრუტია: დაბნელება, გაყალბება, ნორმალიზება, ანეილირება, უხეში დამუშავება, ჩაქრობა და წრთობა, ნახევრად დამუშავება, ზედაპირის ჩაქრობა, დასრულება.

2) carburizing და quenching

კარბურირება და ჩაქრობა არის ნაწილის ზედაპირული ფენის ნახშირბადის შემცველობის გაზრდა ჯერ, ხოლო ჩაქრობის შემდეგ ზედაპირის ფენა იძენს მაღალ სიმტკიცეს, ხოლო ძირითადი ნაწილი კვლავ ინარჩუნებს გარკვეულ სიმტკიცეს და მაღალ სიმტკიცეს და პლასტიურობას. Carburizing იყოფა საერთო carburizing და ნაწილობრივ carburizing. როდესაც ხდება ნაწილობრივი ნახშირბადი, გაჟონვის საწინააღმდეგო ზომები უნდა იქნას მიღებული არაკარბური ნაწილებისთვის. მას შემდეგ, რაც კარბურიზაციამ და ჩაქრობამ გამოიწვია დიდი დეფორმაცია, და კარბურების სიღრმე ძირითადად 0,5-დან 2 მმ-მდეა, კარბურიზაციის პროცესი ძირითადად მოწყობილია ნახევრად დასრულებასა და დასრულებას შორის.

პროცესის მარშრუტი ზოგადად არის: დაბნელება, გაყალბება, ნორმალიზება, უხეში დამუშავება, ნახევრად დამუშავება, კარბურიზაცია და ჩაქრობა, დასრულება. როდესაც კარბურაციული და ჩამქრალი ნაწილის არაკარბუზირებული ნაწილი იღებს ჭარბი ნახშირბადის ფენის მოცილების პროცესის გეგმას ზღვრის გაზრდის შემდეგ, ჭარბი ნახშირწყლოვანი ფენის მოცილების პროცესი უნდა მოეწყოს კარბურებისა და ჩაქრობის შემდეგ, ჩაქრობის წინ.

3) აზოტით მკურნალობა

აზოტირება არის აზოტის ატომების ლითონის ზედაპირზე შეღწევის პროცესი აზოტის შემცველი ნაერთების ფენის მისაღებად. აზოტის ფენას შეუძლია გააუმჯობესოს ნაწილის ზედაპირის სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა, დაღლილობის სიმტკიცე და კოროზიის წინააღმდეგობა. იმის გამო, რომ აზოტის დამუშავების ტემპერატურა დაბალია, დეფორმაცია მცირეა და აზოტის ფენა თხელია, ზოგადად არაუმეტეს 0,6-0,7 მმ, აზოტის პროცესი უნდა მოეწყოს რაც შეიძლება გვიან. აზოტირების დროს დეფორმაციის შესამცირებლად, სტრესის შესამსუბუქებლად, ჩვეულებრივ, საჭიროა მაღალი ტემპერატურის წრთობა.

რედაქტირებულია May Jiang-ის მიერ MAT Alumin-დან