ალუმინი არის ძალიან ხშირად განსაზღვრული მასალა ექსტრუზიის და ფორმის პროფილებისთვის, რადგან მას აქვს მექანიკური თვისებები, რაც მას იდეალურს ხდის ბილეტის სექციებიდან ლითონის ფორმირებისა და ფორმირებისთვის. ალუმინის მაღალი ელასტიურობა ნიშნავს, რომ ლითონი შეიძლება ადვილად ჩამოყალიბდეს სხვადასხვა ჯვარედინად, დამუშავების ან ფორმირების პროცესში დიდი ენერგიის დახარჯვის გარეშე, და ალუმინს ასევე ჩვეულებრივ აქვს ჩვეულებრივი ფოლადის დნობის წერტილი. ორივე ეს ფაქტი ნიშნავს, რომ ექსტრუზიის ალუმინის პროფილის პროცესი შედარებით დაბალი ენერგიაა, რაც ამცირებს ხელსაწყოების და წარმოების ხარჯებს. დაბოლოს, ალუმინს ასევე აქვს მაღალი სიძლიერის და წონის თანაფარდობა, რაც მას შესანიშნავ არჩევანს ხდის სამრეწველო გამოყენებისთვის.
როგორც ექსტრუზიის პროცესის გვერდითი პროდუქტი, წვრილი, თითქმის უხილავი ხაზები ზოგჯერ შეიძლება გამოჩნდეს პროფილის ზედაპირზე. ეს არის ექსტრუზიის დროს დამხმარე ხელსაწყოების წარმოქმნის შედეგი და ამ ხაზების ამოღების მიზნით შეიძლება განისაზღვროს დამატებითი ზედაპირის დამუშავება. პროფილის განყოფილების ზედაპირის გაუმჯობესების მიზნით, შეიძლება განხორციელდეს რამდენიმე მეორადი ზედაპირის დამუშავების ოპერაცია, როგორიცაა სახის დაფქვა, ძირითადი ექსტრუზიის ფორმირების პროცესის შემდეგ. ეს დამუშავების ოპერაციები შეიძლება დაზუსტდეს ზედაპირის გეომეტრიის გასაუმჯობესებლად, ნაწილის პროფილის გასაუმჯობესებლად, ექსტრუდირებული პროფილის მთლიანი ზედაპირის უხეშობის შემცირებით. ეს პროცედურები ხშირად მითითებულია აპლიკაციებში, სადაც საჭიროა ნაწილის ზუსტი განლაგება ან სადაც შეჯვარების ზედაპირები მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი.
ჩვენ ხშირად ვხედავთ მასალის სვეტს, რომელიც მონიშნულია 6063-T5/T6 ან 6061-T4 და ა.შ. ამ ნიშანში 6063 ან 6061 არის ალუმინის პროფილის ბრენდი, ხოლო T4/T5/T6 არის ალუმინის პროფილის მდგომარეობა. მაშ რა განსხვავებაა მათ შორის?
მაგალითად: მარტივად რომ ვთქვათ, 6061 ალუმინის პროფილს აქვს უკეთესი სიმტკიცე და ჭრის შესრულება, მაღალი სიმტკიცე, კარგი შედუღება და კოროზიის წინააღმდეგობა; 6063 ალუმინის პროფილს აქვს უკეთესი პლასტიურობა, რაც მასალას შეუძლია მიაღწიოს უფრო მაღალ სიზუსტეს, და ამავე დროს აქვს უფრო მაღალი დაჭიმვის ძალა და გამძლეობა, აჩვენებს უკეთეს მოტეხილობას და აქვს მაღალი სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა, კოროზიის წინააღმდეგობა და მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა.
T4 მდგომარეობა:
ხსნარით დამუშავება + ბუნებრივი დაძველება, ანუ ალუმინის პროფილი გაცივებულია ექსტრუდერიდან ამოღების შემდეგ, მაგრამ არ დაძველდება დაძველების ღუმელში. ალუმინის პროფილს, რომელიც არ არის დაძველებული, აქვს შედარებით დაბალი სიხისტე და კარგი დეფორმაციულობა, რაც შესაფერისია მოგვიანებით მოსახვევისთვის და სხვა დეფორმაციის დამუშავებისთვის.
T5 მდგომარეობა:
ხსნარით დამუშავება + არასრული ხელოვნური დაძველება, ანუ ჰაერის გაგრილების შემდეგ ჩაქრობა ექსტრუზიის შემდეგ და შემდეგ გადაყვანილია დაძველების ღუმელში, რათა თბილი იყოს დაახლოებით 200 გრადუსზე 2-3 საათის განმავლობაში. ამ მდგომარეობაში ალუმინს აქვს შედარებით მაღალი სიხისტე და გარკვეული დეფორმაციის ხარისხი. ის ყველაზე ხშირად გამოიყენება ფარდის კედლებში.
T6 მდგომარეობა:
ხსნარით მკურნალობა + სრული ხელოვნური დაძველება, ანუ წყლის გაგრილების ჩაქრობის შემდეგ ექსტრუზიის შემდეგ, ჩაქრობის შემდეგ ხელოვნური დაბერება უფრო მაღალია ვიდრე T5 ტემპერატურა და იზოლაციის დრო ასევე უფრო გრძელია, რათა მივაღწიოთ უფრო მაღალი სიხისტის მდგომარეობას, რაც შესაფერისია შემთხვევებისთვის. მასალის სიმტკიცეზე შედარებით მაღალი მოთხოვნებით.
სხვადასხვა მასალისა და სხვადასხვა მდგომარეობის ალუმინის პროფილების მექანიკური თვისებები აღწერილია ქვემოთ მოცემულ ცხრილში:
მოსავლიანობის სიძლიერე:
ეს არის ლითონის მასალების მოსავლიანობის ზღვარი, როდესაც ისინი გამოიმუშავებენ, ანუ სტრესს, რომელიც ეწინააღმდეგება მიკროპლასტმასის დეფორმაციას. ლითონის მასალებისთვის აშკარა მოსავლიანობის გარეშე, დაძაბულობის მნიშვნელობა, რომელიც წარმოქმნის 0.2% ნარჩენ დეფორმაციას, განსაზღვრულია, როგორც მისი მოსავლიანობის ზღვარი, რომელსაც ეწოდება პირობითი მოსავლიანობის ზღვარი ან გამოსავლიანობა. ამ ზღვარზე მეტი გარე ძალები გამოიწვევს ნაწილების სამუდამოდ გაფუჭებას და ვერ აღდგება.
დაჭიმვის სიმტკიცე:
როდესაც ალუმინი გარკვეულწილად იძლევა მოსავალს, დეფორმაციის წინააღმდეგობის გაწევის უნარი კვლავ იზრდება შიდა მარცვლების გადაკეთების გამო. მიუხედავად იმისა, რომ დეფორმაცია ამ დროს სწრაფად ვითარდება, ის შეიძლება გაიზარდოს მხოლოდ სტრესის მატებასთან ერთად, სანამ დაძაბულობა მაქსიმალურ მნიშვნელობას არ მიაღწევს. ამის შემდეგ მნიშვნელოვნად მცირდება პროფილის დეფორმაციის წინააღმდეგობის გაწევის უნარი და ყველაზე სუსტ წერტილში ხდება დიდი პლასტიკური დეფორმაცია. აქ ნიმუშის განივი კვეთა სწრაფად იკუმშება და კისრის გატეხვა ხდება.
ვებსტერის სიმტკიცე:
Webster-ის სიხისტის ძირითადი პრინციპი არის გარკვეული ფორმის ჩამქრალი წნევის ნემსის გამოყენება, რათა დააჭიროს ნიმუშის ზედაპირზე სტანდარტული ზამბარის ძალის ქვეშ და განსაზღვროს 0.01 მმ სიღრმე, როგორც Webster სიხისტის ერთეული. მასალის სიმტკიცე უკუპროპორციულია შეღწევადობის სიღრმეზე. რაც უფრო მცირეა შეღწევადობა, მით უფრო მაღალია სიმტკიცე და პირიქით.
პლასტიკური დეფორმაცია:
ეს არის დეფორმაციის სახეობა, რომლის აღდგენა შეუძლებელია. როდესაც საინჟინრო მასალები და კომპონენტები იტვირთება ელასტიური დეფორმაციის დიაპაზონის მიღმა, მოხდება მუდმივი დეფორმაცია, ანუ დატვირთვის მოხსნის შემდეგ მოხდება შეუქცევადი დეფორმაცია ან ნარჩენი დეფორმაცია, რაც პლასტიკური დეფორმაციაა.
გამოქვეყნების დრო: ოქტ-09-2024
