ალუმინის შენადნობის ნაწილების დამუშავების ტექნიკური მეთოდები და პროცესის მახასიათებლები

ალუმინის შენადნობის ნაწილების დამუშავების ტექნიკური მეთოდები

1) დამუშავების მონაცემების შერჩევა

დამუშავების მონაცემები მაქსიმალურად უნდა შეესაბამებოდეს დიზაინის მონაცემებს, აწყობის მონაცემებს და გაზომვის მონაცემებს, ხოლო ნაწილების სტაბილურობა, პოზიციონირების სიზუსტე და ფიქსაციის საიმედოობა სრულად უნდა იყოს გათვალისწინებული დამუშავების ტექნიკაში.

2) უხეში დამუშავება

რადგან ზოგიერთი ალუმინის შენადნობის ნაწილის განზომილებიანი სიზუსტე და ზედაპირის უხეშობა ადვილად ვერ აკმაყოფილებს მაღალი სიზუსტის მოთხოვნებს, რთული ფორმის ზოგიერთი ნაწილი დამუშავებამდე საჭიროებს უხეშ დამუშავებას და ჭრისთვის ალუმინის შენადნობის მასალების მახასიათებლებთან შერწყმას. ამ გზით წარმოქმნილი სითბო იწვევს ჭრის დეფორმაციას, ნაწილების ზომის სხვადასხვა ხარისხის შეცდომას და სამუშაო ნაწილის დეფორმაციასაც კი. ამიტომ, ზოგადი სიბრტყის უხეში დაფქვის დამუშავებისთვის, ამავდროულად, სამუშაო ნაწილის გასაგრილებლად ემატება გამაგრილებელი სითხე, რათა შემცირდეს ჭრის სითბოს გავლენა დამუშავების სიზუსტეზე.

3) დამუშავების დასრულება

დამუშავების ციკლში, მაღალსიჩქარიანი ჭრა წარმოქმნის დიდი რაოდენობით სითბოს, თუმცა ნამსხვრევებს შეუძლიათ სითბოს უმეტესი ნაწილის შთანთქმა, მაგრამ მაინც შეუძლიათ პირში უკიდურესად მაღალი ტემპერატურის წარმოქმნა. ალუმინის შენადნობის დაბალი დნობის წერტილის გამო, პირი ხშირად ნახევრად დნობის მდგომარეობაშია, ამიტომ ჭრის წერტილის სიმტკიცეზე გავლენას ახდენს მაღალი ტემპერატურა, რაც ალუმინის შენადნობის ნაწილების დამზადების პროცესში ადვილად ქმნის ჩაზნექილ და ამოზნექილ დეფექტებს. ამიტომ, დასრულების პროცესში, როგორც წესი, აირჩიეთ კარგი გაგრილების, კარგი შეზეთვის და დაბალი სიბლანტის მქონე ჭრის სითხე. ხელსაწყოების შეზეთვისას, ჭრის სითბო დროულად იხსნება, რათა შემცირდეს ხელსაწყოებისა და ნაწილების ზედაპირის ტემპერატურა.

4) საჭრელი ხელსაწყოების გონივრული შერჩევა

შავი ლითონებისგან განსხვავებით, ალუმინის შენადნობის მიერ წარმოქმნილი ჭრის ძალა ჭრის პროცესში შედარებით მცირეა და ჭრის სიჩქარე შეიძლება უფრო მაღალი იყოს, მაგრამ მასში ადვილად წარმოიქმნება ნარჩენების კვანძები. ალუმინის შენადნობის თბოგამტარობა ძალიან მაღალია, რადგან ჭრის პროცესში ნარჩენებისა და ნაწილების სითბო უფრო მაღალია, ჭრის არეალის ტემპერატურა უფრო დაბალია, ხელსაწყოს გამძლეობა უფრო მაღალია, მაგრამ თავად ნაწილების ტემპერატურა უფრო სწრაფია, დეფორმაცია ადვილად შეიძლება გამოიწვიოს. ამიტომ, შესაბამისი ხელსაწყოსა და ხელსაწყოს გონივრული კუთხის შერჩევით და ხელსაწყოს ზედაპირის უხეშობის გაუმჯობესებით, ჭრის ძალისა და სითბოს შემცირება ძალიან ეფექტურია.

5) გამოიყენეთ თერმული დამუშავება და ცივი დამუშავება დამუშავების დეფორმაციის გადასაჭრელად

ალუმინის შენადნობების მასალების დამუშავების სტრესის აღმოსაფხვრელად გამოიყენება შემდეგი თერმული დამუშავების მეთოდები: ხელოვნური დროულობა, რეკრისტალიზაციის გახურება და ა.შ. მარტივი სტრუქტურის მქონე ნაწილების დამუშავების მარშრუტი ძირითადად გამოიყენება: უხეში დამუშავება, ხელით დროულობა, საბოლოო დამუშავება. რთული სტრუქტურის მქონე ნაწილების დამუშავების მარშრუტისთვის ძირითადად გამოიყენება: უხეში დამუშავება, ხელოვნური დროულობა (თერმული დამუშავება), ნახევრად საბოლოო დამუშავება, ხელოვნური დროულობა (თერმული დამუშავება), საბოლოო დამუშავება. მიუხედავად იმისა, რომ ხელოვნური დროულობა (თერმული დამუშავება) ხორციელდება უხეში და ნახევრად საბოლოო დამუშავების შემდეგ, საბოლოო დამუშავების შემდეგ შესაძლებელია სტაბილური თერმული დამუშავების პროცესის ორგანიზება, რათა თავიდან იქნას აცილებული ნაწილების განლაგების, მონტაჟისა და გამოყენების დროს ზომის მცირე ცვლილებები.

ალუმინის შენადნობის ნაწილების დამუშავების პროცესის მახასიათებლები

1) მას შეუძლია შეამციროს ნარჩენი სტრესის გავლენა დამუშავების დეფორმაციაზე.უხეში დამუშავების შემდეგ, უხეში დამუშავებით წარმოქმნილი სტრესის მოსაშორებლად რეკომენდებულია თერმული დამუშავების გამოყენება, რათა შემცირდეს სტრესის გავლენა საბოლოო დამუშავების ხარისხზე.

2) დამუშავების სიზუსტის და ზედაპირის ხარისხის გაუმჯობესება.უხეში და საბოლოო დამუშავების გამოყოფის შემდეგ, საბოლოო დამუშავებას აქვს მცირე დამუშავების შემწეობა, დამუშავების სტრესი და დეფორმაცია, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს ნაწილების ხარისხი.

3) წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესება.ვინაიდან უხეში დამუშავება მხოლოდ ზედმეტ მასალას შლის და საკმარის ადგილს ტოვებს დასამუშავებლად, ის არ ითვალისწინებს ზომას და ტოლერანტობას, რაც ეფექტურად ზრდის სხვადასხვა ტიპის ჩარხების მუშაობას და აუმჯობესებს ჭრის ეფექტურობას.

ალუმინის შენადნობის ნაწილების ჭრის შემდეგ, ლითონის სტრუქტურა მნიშვნელოვნად შეიცვლება. გარდა ამისა, ჭრის მოძრაობის ეფექტი იწვევს ნარჩენი დაძაბულობის ზრდას. ნაწილების დეფორმაციის შესამცირებლად, მასალების ნარჩენი დაძაბულობა სრულად უნდა მოიხსნას.

რედაქტირებულია მეი ჯიანგის მიერ MAT Aluminum-დან