ცოდნის შეჯამება ყალიბის მოდიფიკაციისა და შედუღების შესახებ

1. სხვადასხვა ტყავის ტექსტურისა და ფერის, შედუღების ლაქები

მიზეზი 1: შედუღების არეალის მასალა განსხვავდება ორიგინალური მასალისგან.

შესაბამისი ზომები: გამოიყენეთ შედუღების მავთული, რომელიც შეესაბამება ძირითად მასალას, სასურველია ფოლადის ქარხნებში გამოყენებული სპეციალური შედუღების მავთული; მეორეც, მასალა დახერხეთ ძირითადი მასალისგან; ან გამოიყენეთ უნივერსალური შედუღების მავთული.

მიზეზი 2: შედუღების არეალის თერმული დამუშავება განსხვავდება თავდაპირველი არეალის თერმული დამუშავებისგან და სტრუქტურა იცვლება.

შესაბამისი ზომები: შედუღების შემდეგ ტარდება გამაგრების დამუშავება მარცვლოვანი სტრუქტურის თანმიმდევრულობის უზრუნველსაყოფად; მნიშვნელოვანი ნაწილები მკაცრად მუშავდება ფოლადის ქარხნის შედუღების პროცესის შესაბამისად.

2. ბზარები და დეფორმაცია

მიზეზი: როდესაც ნაწილები არგონის რკალურ შედუღებას ექვემდებარება, ისინი ლოკალურად გადახურდება, რაც იწვევს ნაწილების სხვადასხვა უბანში სხვადასხვა ტემპერატურას და თერმული შიდა დაძაბულობის წარმოქმნას; შედუღების შემდეგ, შედუღების არეალის მიმდებარე ტერიტორია რეალურად გაქრება და ეს უბანი ძალიან მაგარია და მიდრეკილია ბზარების გაჩენისკენ.

შენიშვნა:

1. რაც უფრო დიდია შედუღების არე, მით უფრო დიდია წარმოქმნილი შიდა დაძაბულობა.

2. რაც უფრო მაღალია ნახშირბადის და შენადნობის ელემენტების შემცველობა, მით უფრო უარესია შედუღებადობა. თუ ის 0.4%-ს აღემატება, საჭიროა წინასწარი და შემდგომი გათბობა.

3. რაც უფრო მაღალია ნაწილის სიმტკიცე, მით უფრო დიდია მისი თავდაპირველი შინაგანი დაძაბულობა და მით უფრო ადვილია მისი ბზარის გატეხვა.

4. რაც უფრო მკვეთრია ფორმა, მით უფრო ადვილია ნაწილის გაბზარვა.

შესაბამისი ზომები: შედუღების შემდეგ მთლიანად გააცხელეთ და ჩაატარეთ გამაგრება.

შენიშვნა:

დიდი ჩანართების შემთხვევაში, წინასწარი გაცხელებით გამოწვეული დაძაბულობის თავიდან ასაცილებლად (მაშინაც კი, თუ მთელი ნაწილი წინასწარ არის გაცხელებული, ნაწილის ტემპერატურა გარედან შიგნიდან არის მიმართული, რამაც შეიძლება მაინც გამოიწვიოს შიდა დაძაბულობა), წინასწარი გაცხელებისას, ხელახლა გაცხელებამდე, შეინარჩუნეთ იგი შუალედურ ტემპერატურაზე გარკვეული დროის განმავლობაში.

3. ქვიშის ხვრელები და ფორები

მიზეზი 1: შემდუღებლის ტექნიკური პრობლემები, შედუღების წერტილებში დაგროვილი ხარვეზები.

შესაბამისი ზომები: მაქსიმალურად გამოიყენეთ შედუღების ღეროები; შედუღებისას იყავით ფრთხილად და ზედმიწევნითი.

მიზეზი 2: როდესაც ნიტრიდირებული ნაწილები შედუღებულია, აზოტის მოლეკულები ორთქლდება და გაცხელების გამო ფორებს წარმოქმნის.

შესაბამისი ზომები: ნიტრირებამდე შედუღება; ნიტრიდის ფენის დაფქვა.

მიზეზი 3: შედუღების ზედაპირზე არის მინარევები და შედუღების ღერო არ არის საჭირო ზომის შესაბამისად გამომშრალი, რაც დნობის დროს აირის წარმოქმნას იწვევს.

შესაბამისი ზომები: შედუღებამდე უნდა მოიშოროთ შედუღებული ნივთიერების ზედაპირზე არსებული ცხიმი, საფარი, დამუშავების საპოხი მასალა და ოქსიდის ფენა; შედუღების ღეროები საჭიროებისამებრ უნდა გაშრეს.

4. სიმტკიცის შემცირება და ადგილობრივი გახურება

მიზეზი: შედუღების დროს ტემპერატურის ცვლილება იწვევს ნაწილების თერმულ დამუშავებას, რაც იწვევს ნაწილების მასალის ცვლილებებს.

შესაბამისი ზომები: დაიცავით ფოლადის მომწოდებლის მიერ მოწოდებული შედუღების პროცესი.

5. სხვა წინადადებები

ფოლადის თერმული დამუშავების საბაზისო ცოდნა: 1. როდესაც ფოლადი ექვემდებარება თერმულ დამუშავებას, როგორიცაა ნიტრირება ან წინასწარი გაცხელება შედუღებით, ყურადღება მიაქციეთ, რომ ტემპერატურა არ აღემატებოდეს ფოლადის გამაგრების ტემპერატურას ქარხნიდან გასვლამდე, წინააღმდეგ შემთხვევაში ფოლადის სიმტკიცე შემცირდება და ნაწილების დეფორმაცია გამოიწვევს.

P20-ის წინასწარი გაცხელების რეკომენდებული ზოგადი თერმული დამუშავების პროცესი: წინასწარ გააცხელეთ 350-450 გრადუსამდე და შემდეგ შედუღეთ, გახურეთ დაახლოებით 550 გრადუსზე (მნიშვნელოვანი ფორმების შედუღებისთვის, თერმული დამუშავების პროცესი მკაცრად უნდა კონტროლდებოდეს მწარმოებლის რეკომენდაციების შესაბამისად).

შედუღების შემდეგ გაპრიალების დროს ქვიშის ხვრელების განმეორებით წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად, შედუღების შემდეგ თავდაპირველად შესამოწმებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას შედუღების დეფექტების დეტექტორი. პრობლემური ადგილები შეიძლება ამოთხაროთ და შემდეგ შედუღოთ, რათა თავიდან აიცილოთ ქვიშის ხვრელების განმეორებით წარმოქმნა.

ბერილიუმის სპილენძის შედუღება: ბერილიუმის სპილენძი განსაკუთრებით მგრძნობიარეა დაჟანგვის მიმართ. ის უნდა შედუღდეს ოქსიდის ფენის მოშორებისთანავე ბასრი ფუნჯით ან ქვიშაქვით. შედუღებული უბნის და მისი მიმდებარე ტერიტორიების სიმტკიცე შემცირდება. თუ სიმტკიცის შემცირება მიუღებელია, საჭიროა ხელახალი თერმული დამუშავება.