ალუმინის პროფილის ექსტრუზიის შეკუმშვის დეფექტის გადაჭრის გზები

პუნქტი 1: ექსტრუდერის ექსტრუზიის პროცესში შეკუმშვასთან დაკავშირებული გავრცელებული პრობლემების შესავალი:

ალუმინის პროფილების ექსტრუზიული წარმოებისას, ტუტე გრავირების შემოწმების შემდეგ, თავისა და კუდის მოჭრის შემდეგ, ნახევარფაბრიკატში გამოჩნდება დეფექტები, რომლებიც საყოველთაოდ ცნობილია, როგორც შეკუმშვა. ამ სტრუქტურის შემცველი ალუმინის პროფილების მექანიკური თვისებები არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, რაც უსაფრთხოების რისკებს წარმოადგენს.

ამავდროულად, როდესაც წარმოებული ალუმინის შენადნობის პროფილები ექვემდებარება ზედაპირულ დამუშავებას ან დამუშავებას, ამ დეფექტის არსებობა არღვევს მასალის შიდა მთლიანობის მთლიანობას, რაც გავლენას მოახდენს შემდგომ ზედაპირსა და დამუშავებაზე. სერიოზულ შემთხვევებში, ეს იწვევს ფარული ლაქების ჩამოფხეკას ან დამუშავების ხელსაწყოს დაზიანებას და სხვა საფრთხეებს, რაც წარმოებაში გავრცელებული პრობლემაა. ამ სტატიაში მოკლედ არის გაანალიზებული ალუმინის პროფილის შეკუმშვის წარმოქმნის მიზეზები და მისი აღმოფხვრის მეთოდები.

პუნქტი 2: ექსტრუდირებული ალუმინის პროფილების შეკუმშვის კლასიფიკაცია ექსტრუდერების მიერ: ღრუ შეკუმშვა და რგოლისებრი შეკუმშვა:

1) ღრუ შეკუმშვაექსტრუდირებული პროფილებისა და ზოლების ბოლო ბოლოში ღრუ წარმოიქმნება. განივი კვეთი გამოიყურება როგორც ხვრელი უხეში კიდეებით ან ხვრელი სხვა მინარევებით სავსე კიდეებით. გრძივი მიმართულება ძაბრის ფორმის კონუსია, ძაბრის წვერი ლითონის ნაკადის მიმართულებითაა მიმართული. ეს ძირითადად ხდება ერთნახვრეტიანი სიბრტყის შტამპიანი ექსტრუზიის დროს, განსაკუთრებით მცირე ექსტრუზიის კოეფიციენტებით, პროდუქტის დიდი დიამეტრით, სქელი კედლებით ან ზეთით შეღებილი ექსტრუზიული შუასადებებით ექსტრუდირებული პროფილების ბოლოში.

2) რგოლური შეკუმშვაექსტრუზიული შუნტით ჩამოსხმული პროდუქტის ორი ბოლო, განსაკუთრებით თავი, წყვეტილი რგოლების ან რკალების ფორმაა და ნახევარმთვარის ფორმა უფრო თვალსაჩინოა შედუღების ხაზის ორივე მხარეს. თითოეული ხვრელის პროდუქტის რგოლისებრი შეკუმშვა სიმეტრიულია.

შეკუმშვის წარმოქმნის მიზეზი: შეკუმშვის წარმოქმნის მექანიკური პირობაა ის, რომ როდესაც ადვექციის ეტაპი მთავრდება და ექსტრუზიული შუასადები თანდათან უახლოვდება შტამპს, ექსტრუზია იზრდება და წარმოქმნის წნევას dN ექსტრუზიული ცილინდრის გვერდით ზედაპირზე. ეს ძალა, ცილინდრის ხახუნის ძალასთან ერთად dT, როდესაც ძალის ბალანსის პირობა dN ცილინდრი ≥ dT ბალიში განადგურებულია, ექსტრუდირებული შუასადების არეალის გარშემო განლაგებული ლითონი კიდის გასწვრივ უკან მიედინება ცარიელი ნაწილის ცენტრში, რაც ქმნის შეკუმშვას.

პუნქტი 3: ექსტრუზიის რომელი პირობები იწვევს შეკუმშვას ექსტრუდერში:

1. ექსტრუზიის ნარჩენი მასალა ძალიან მოკლეა

2. ექსტრუზიის შუასადები ცხიმიანი ან ჭუჭყიანია

3. ზოდის ან მატყლის ზედაპირი არ არის სუფთა

4. პროდუქტის ჭრის სიგრძე არ შეესაბამება რეგულაციებს

5. ექსტრუზიის ცილინდრის უგულებელყოფა ტოლერანტობის მიღმაა

6. ექსტრუზიის სიჩქარე მოულოდნელად იზრდება.

პუნქტი 4: ალუმინის ექსტრუზიის მანქანებით წარმოქმნილი შეკუმშვის აღმოფხვრის მეთოდები და შეკუმშვის შემცირებისა და პრევენციის ზომები:

1. მკაცრად დაიცავით პროცესის რეგულაციები ზედმეტი მასალის მოჭრისა და დაპრესისთვის, თავისა და კუდის დასახერხად, ექსტრუზიული ცილინდრის უგულებელყოფის შენარჩუნებისთვის, ზეთის ექსტრუზიული შუასადებების აკრძალვისთვის, ექსტრუზიამდე ალუმინის ღეროს ტემპერატურის შესამცირებლად და სპეციალური ამოზნექილი შუასადებების გამოყენებისთვის. შეარჩიეთ ნარჩენი მასალის გონივრული სიგრძე.

2. ექსტრუზიის ხელსაწყოების და ალუმინის ღეროების ზედაპირები სუფთა უნდა იყოს

3. ხშირად შეამოწმეთ ექსტრუზიის ცილინდრის ზომა და შეცვალეთ არაკვალიფიციური ხელსაწყოები

4. გლუვი ექსტრუზია, ექსტრუზიის სიჩქარე უნდა შენელდეს ექსტრუზიის შემდგომ ეტაპზე და დარჩენილი სისქე შესაბამისად უნდა დარჩეს, ან გამოყენებული უნდა იქნას ნარჩენი მასალის გაზრდის ექსტრუზიის მეთოდი.

პუნქტი 5: ალუმინის პროფილის ექსტრუზიული მანქანების წარმოების დროს შეკუმშვის ფენომენის ეფექტურად აღმოსაფხვრელად, ყურადღება უნდა მიექცეს ექსტრუდერის ჭარბ სისქესაც. ქვემოთ მოცემულია ჭარბი სისქის საცნობარო სტანდარტი:

ექსტრუდერის ტონაჟი (T) ექსტრუზიის სისქე (მმ)

800T ≥15 მმ 800-1000T ≥18 მმ

1200T ≥20 მმ 1600T ≥25 მმ

2500T ≥30 მმ 4000T ≥45 მმ

რედაქტირებულია მეი ჯიანგის მიერ MAT Aluminum-დან