ალუმინის შენადნობების პირდაპირი და არაპირდაპირი ექსტრუზიის პროცესის მახასიათებლები და გამოყენების ანალიზი

მიუხედავად იმისა, რომ თეორიულად თითქმის ყველა ალუმინის შენადნობი ექსტრუდირებადია, კონკრეტული ნაწილის ექსტრუდირებადობის შეფასება მოითხოვს ისეთი ფაქტორების ყოვლისმომცველ განხილვას, როგორიცაა ზომები, გეომეტრია, შენადნობის ტიპი, ტოლერანტობის მოთხოვნები, ჯართის სიჩქარე, ექსტრუზიის კოეფიციენტი და ენის კოეფიციენტი. გარდა ამისა, აუცილებელია იმის დადგენა, არის თუ არა პირდაპირი თუ არაპირდაპირი ექსტრუზია უფრო შესაფერისი ფორმირების მეთოდი.

პირდაპირი ექსტრუზია ყველაზე ხშირად გამოყენებული პროცესია, რომელიც ხასიათდება შედარებით მარტივი დიზაინითა და მაღალი ადაპტირებადობით, რაც მას შესაფერისს ხდის პროფილების ფართო სპექტრის წარმოებისთვის. ამ მეთოდის დროს, წინასწარ გახურებულ ალუმინის ნაჭერს ღერო სტაციონარულ შტამპში ატარებენ და მასალა ღეროს მიმართულებით მიედინება. ნაჭერსა და კონტეინერს შორის ხახუნი ამ პროცესის თანდაყოლილია. ეს ხახუნი იწვევს სითბოს დაგროვებას და ენერგიის მოხმარების ზრდას, რაც იწვევს ტემპერატურისა და დეფორმაციული სამუშაოს ვარიაციას ექსტრუზიის სიგრძის გასწვრივ. შესაბამისად, ამ ვარიაციები შეიძლება გავლენა იქონიოს საბოლოო პროდუქტის მარცვლის სტრუქტურაზე, მიკროსტრუქტურასა და განზომილებიან სტაბილურობაზე. უფრო მეტიც, რადგან წნევა ექსტრუზიის ციკლის განმავლობაში მცირდება, პროფილის ზომები შეიძლება არათანმიმდევრული გახდეს.

განსხვავებით ამისა, არაპირდაპირი ექსტრუზია გულისხმობს ექსტრუზიის ღეროზე დამონტაჟებულ შტამპს, რომელიც სტაციონარულ ალუმინის ნაჭერზე საპირისპირო მიმართულებით ახდენს წნევას, რაც იწვევს მასალის საპირისპირო მიმართულებით დინებას. რადგან ნაჭერი კონტეინერთან შედარებით სტატიკური რჩება, ნაჭერსა და კონტეინერს შორის ხახუნი არ წარმოიქმნება. ეს იწვევს უფრო თანმიმდევრულ ფორმირების ძალებს და ენერგიის მიწოდებას მთელი პროცესის განმავლობაში. არაპირდაპირი ექსტრუზიის გზით მიღწეული ერთგვაროვანი დეფორმაცია და თერმული პირობები იძლევა პროდუქტებს გაუმჯობესებული განზომილებიანი სიზუსტით, უფრო თანმიმდევრული მიკროსტრუქტურით და გაუმჯობესებული მექანიკური თვისებებით. ეს მეთოდი განსაკუთრებით ხელსაყრელია მაღალი თანმიმდევრულობისა და დამუშავების უნარის მქონე აპლიკაციებისთვის, როგორიცაა ხრახნიანი დანადგარის მასალა.

მეტალურგიული სარგებლის მიუხედავად, არაპირდაპირ ექსტრუზიას გარკვეული შეზღუდვები აქვს. ნაჭუჭზე ნებისმიერი ზედაპირის დაბინძურება პირდაპირ გავლენას ახდენს ექსტრუდატის ზედაპირის დამუშავებაზე, რაც აუცილებელს ხდის ჩამოსხმული ზედაპირის მოცილებას და ნაჭუჭის ზედაპირის სისუფთავის შენარჩუნებას. გარდა ამისა, იმის გამო, რომ შტამპი უნდა იყოს დამაგრებული და ექსტრუდატს უნდა შეეძლოს გავლა, პროფილის მაქსიმალური დასაშვები დიამეტრი მცირდება, რაც ზღუდავს ექსტრუდაციისთვის განკუთვნილი ფორმების ზომას.

სტაბილური დამუშავების პირობების, ერთგვაროვანი სტრუქტურისა და უმაღლესი განზომილებიანი კონსისტენციის გამო, არაპირდაპირი ექსტრუზია მაღალი ხარისხის ალუმინის ღეროებისა და ზოლების წარმოებისთვის კრიტიკულ მეთოდად იქცა. ექსტრუზიის დროს პროცესის ვარიაციის მინიმიზაციით, ის მნიშვნელოვნად ზრდის მზა პროდუქციის დამუშავების უნარს და გამოყენების საიმედოობას.