ალუმინის შენადნობის ექსტრუდული მასალების ძირითადი ზედაპირული დეფექტები და მათი აღმოფხვრის მეთოდები

ალუმინის შენადნობის პროფილები მრავალ სახეობასა და სპეციფიკაციებში მოდის, მრავალი წარმოების პროცესით, რთული ტექნოლოგიებითა და მაღალი მოთხოვნებით. სხვადასხვა დეფექტები აუცილებლად მოხდება ჩამოსხმის, ექსტრუზიის, სითბოს დამუშავების დასრულების, ზედაპირის დამუშავების, შენახვის, ტრანსპორტირებისა და შეფუთვის მთელი წარმოების პროცესში.

ზედაპირული დეფექტების მიზეზები და აღმოფხვრის მეთოდები:

1. განლაგება

მიზეზი:

მთავარი მიზეზი ის არის, რომ ინგოტის ზედაპირი შეღებილია ზეთითა და მტვრით, ან ექსტრუზიის კასრის წინა ბოლოის სამუშაო ნაწილი დიდად არის ნახმარი, რაც იწვევს ბინძური ლითონის დაგროვებას წინა ბოლოს ელასტიური ზონის გარშემო. იგი იქმნება, როდესაც ელასტიური ზონის მოცურების ზედაპირი გადადის პროდუქტის პერიფერიაში ექსტრუზიის დროს. ის ჩვეულებრივ ჩნდება პროდუქტის კუდის ბოლოში. მძიმე შემთხვევებში, ის შეიძლება ასევე გამოჩნდეს პროდუქტის შუა ბოლოს ან თუნდაც წინა ბოლოში. ასევე არსებობს დაუსაბუთებელი კვამლის ხვრელის მოწყობა, ძალიან ახლოს, ექსტრუზიის კასრის შიდა კედელთან, ექსტრუზიის კასრისა და ექსტრუზიის ბალიშის გადაჭარბებული აცვიათ ან დეფორმაციით და ა.შ., რამაც შეიძლება ასევე გამოიწვიოს განლაგება.

აღმოფხვრის მეთოდი:

1) აუმჯობესებს ინგოტის ზედაპირის სისუფთავეს.

2) შეამცირეთ ექსტრუზიის ცილინდრისა და ჩამოსხმის ზედაპირის უხეშობა და დაუყოვნებლივ შეცვალეთ ექსტრუზიის ცილინდრი და ექსტრუზიის ბალიში, რომლებიც მკაცრად არის ნახმარი და ტოლერანტობის გარეთ.

3) გააუმჯობესეთ ჩამოსხმის დიზაინი და გააკეთეთ Die Hole პოზიცია რაც შეიძლება შორს, ექსტრუზიის ცილინდრის კიდეიდან.

4) შეამცირეთ სხვაობა ექსტრუზიის ბალიშის დიამეტრსა და ექსტრუზიის ცილინდრის შიდა დიამეტრს შორის და შეამცირეთ ნარჩენი ბინძური ლითონი ექსტრუზიის ცილინდრის გასწვრივ.

5) შეინარჩუნეთ ექსტრუზიის ცილინდრის უგულებელყოფა ხელუხლებელი, ან გამოიყენეთ გასასვლელი, რომ დროულად გაასუფთავოთ უგულებელყოფა.

6) დარჩენილი მასალის მოჭრის შემდეგ, ის უნდა გაიწმინდოს და არ უნდა დაიშვას საპოხი ზეთი.

2. ბუშტები ან კანი

მიზეზი:

მიზეზი ის არის .

ბუშტების ან პილინგის წარმოების მიზეზები მოიცავს:

1) ექსტრუზიის ცილინდრი და ექსტრუზიის ბალიში ნახმარი და ტოლერანტობის გარეთ.

2) ექსტრუზიის ცილინდრი და ექსტრუზიის ბალიში ძალიან ბინძურია და შეღებილია ზეთით, ტენიანობით, გრაფიტით და ა.შ .;

3) ინგოტის ზედაპირზე ძალიან ბევრი ღრმა შოველ ღარები არსებობს; ან არის პორები, ბუშტუკები, ფხვიერი ქსოვილი და ზეთის ლაქები ინგოტის ზედაპირზე. InGOT- ის წყალბადის შემცველობა უფრო მაღალია;

4) ბარელი არ გაიწმინდა შენადნობის შეცვლისას;

5) ექსტრუზიის ცილინდრის და ექსტრუზიის ინგოტის ტემპერატურა ძალიან მაღალია;

6) ინგოტის ზომა აღემატება დასაშვებ ნეგატიურ გადახრაზე;

7) ინგოტი ძალიან გრძელია, ძალიან სწრაფად ივსება, ხოლო ინგოტის ტემპერატურა არათანაბარია;

8) იღუპება ხვრელის დიზაინი არაგონივრულია. ან დარჩენილი მასალების არასწორად მოჭრა;

აღმოფხვრის მეთოდი:

1) გაუმჯობესების, გაფუჭების და ჩამოსხმის დონის გაუმჯობესება, რათა თავიდან იქნას აცილებული ისეთი დეფექტები, როგორიცაა ფორები, ფხვიერი, ბზარები და სხვა დეფექტები;

2) გონივრულად შეიმუშავეთ ექსტრუზიის ცილინდრის შესაბამისი ზომები და ექსტრუზიის ბალიში; ხშირად შეამოწმეთ ინსტრუმენტის ზომა, რომ ის აკმაყოფილებს მოთხოვნებს.

3) ექსტრუზიის ბალიში არ შეიძლება იყოს ტოლერანტობისგან;

4) შენადნობის შეცვლისას, ცილინდრი საფუძვლიანად უნდა გაიწმინდოს;

5) შეანელეთ ექსტრუზიისა და შევსების ეტაპის სიჩქარე;

6) შეინახეთ ხელსაწყოებისა და ინჟინების ზედაპირები სუფთა, გლუვი და მშრალი, რათა შეამციროთ ექსტრუზიის ბალიშისა და ჩამოსხმის შეზეთვა;

7) მკაცრი ოპერაცია, ნარჩენი მასალების სწორი ჭრა და სრული გამონაბოლქვი;

8) ინგოტის გრადიენტის გათბობის მეთოდი გამოიყენება ინგოტის ხელმძღვანელის ტემპერატურის მაღალი და კუდის ტემპერატურის დაბალი ტემპერატურა. შევსებისას, თავი პირველ რიგში დეფორმირდება და ცილინდრში გაზი თანდათანობით იხსნება ბალიშსა და ექსტრუზიის ცილინდრის კედელს შორის უფსკრული;

9) ხშირად შეამოწმეთ მოწყობილობები და ინსტრუმენტები, რათა თავიდან აიცილოთ ზედმეტი ტემპერატურა და გადაჭარბებული სიჩქარე;

10) გონივრულად შეიმუშავეთ და აწარმოეთ ხელსაწყოები და ჩამოსხმა და შეიმუშავეთ სახელმძღვანელო ხვრელები და დივერსიული ხვრელები შიდა ფერდობზე 1 ° -დან 3 ° -მდე.

3. ექსტრუზიის ბზარები

მიზეზი:

ბზარების შემთხვევა უკავშირდება ლითონის სტრესს და დინებას ექსტრუზიის პროცესში. მაგალითად, ზედაპირული პერიოდული ბზარების მიღება, ჩამოსხმის ფორმის შეზღუდვები და კონტაქტური ხახუნის ეფექტი ხელს უშლის ცარიელი ზედაპირის ნაკადს. ნაკადის სიჩქარე პროდუქტის ცენტრში უფრო მეტია, ვიდრე გარე ლითონის ნაკადის სიჩქარე, ისე, რომ გარე ლითონი ექვემდებარება დამატებით დაძაბულ სტრესს, ხოლო ცენტრი ექვემდებარება დამატებით კომპრესიულ სტრესს. დამატებითი სტრესის წარმოქმნა ცვლის ძირითადი სტრესის მდგომარეობას დეფორმაციის ზონაში, რამაც გამოიწვია ზედაპირული ფენის ღერძული სამუშაო სტრესი (ძირითადი სტრესი და დამატებითი სტრესი) შეიძლება გახდეს დაძაბული სტრესი. როდესაც ეს დაძაბულობის სტრესი აღწევს ლითონის ფაქტობრივი მოტეხილობის სიძლიერის ზღვარს, შინაგანად გაფართოებული ბზარები გამოჩნდება ზედაპირზე, მისი ფორმა უკავშირდება ლითონის სიჩქარეს დეფორმაციის ზონის მეშვეობით.

აღმოფხვრის მეთოდი:

1) უზრუნველყოს, რომ შენადნობის შემადგენლობა აკმაყოფილებს მითითებულ მოთხოვნებს, აუმჯობესებს ინგოტის ხარისხს, მინიმუმამდე დაიყვანოს InGOT– ში მინარევების შინაარსი, რაც გამოიწვევს პლასტიურობის შემცირებას და შეამცირებს ნატრიუმის შემცველობას მაღალი მაგნიუმის შენადნობებში.

2) მკაცრად განახორციელეთ სხვადასხვა გათბობისა და ექსტრუზიის სპეციფიკაციები და გონივრულად აკონტროლებენ ექსტრუზიის ტემპერატურასა და სიჩქარეს პროდუქტის მასალისა და მახასიათებლების მიხედვით.

3) გააუმჯობესეთ ჩამოსხმის დიზაინი, სათანადოდ გაზარდეთ ჩამოსხმის ზომის ქამრის სიგრძე და სათანადოდ გაზარდეთ ჯვარედინი კუთხეების ფილე რადიუსი. კერძოდ, ჩამოსხმის ხიდის, გამაძლიერებელი სადგურის პალატის და კუთხის რადიუსის დიზაინი უნდა იყოს გონივრული.

4) ინტეგრაციის ჰომოგენიზაციის ეფექტის გაუმჯობესება და შენადნობის პლასტიურობისა და ერთგვაროვნების გაუმჯობესება.

5) როდესაც პირობები იძლევა, გამოიყენეთ ისეთი მეთოდები, როგორიცაა შეზეთვის ექსტრუზია, კონუსური კვდება ექსტრუზია ან საპირისპირო ექსტრუზია, არათანაბარი დეფორმაციის შესამცირებლად.

6) რეგულარულად შეამოწმეთ ინსტრუმენტები და აღჭურვილობა ნორმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.

4. ფორთოხლის კანი

მიზეზი:

მთავარი მიზეზი ის არის, რომ პროდუქტის შიდა სტრუქტურას აქვს უხეში მარცვლეული. საერთოდ, რაც უფრო უხეშია მარცვლეული, მით უფრო აშკარაა ისინი. განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც გახანგრძლივება დიდია, ამგვარი ფორთოხლის კანი დეფექტი უფრო სავარაუდოა.

პრევენციის მეთოდები:

ფორთოხლის კანი დეფექტების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად, მთავარია შეარჩიოთ შესაბამისი ექსტრუზიის ტემპერატურა და ექსტრუზიის სიჩქარე და გააკონტროლოთ გახანგრძლივება. ინტეგრატის შიდა სტრუქტურის გაუმჯობესება და უხეში მარცვლების თავიდან ასაცილებლად.

5. მუქი ლაქები

მიზეზი:

მთავარი მიზეზი ის არის, რომ გაგრილების სიჩქარე კონტაქტურ წერტილში პროფილის სქელ კედელს შორის და სითბოს მდგრადი იგრძნობა (ან გრაფიტის ზოლები) გაცილებით მცირეა, ხოლო მყარი ხსნარის კონცენტრაცია მნიშვნელოვნად მცირეა, ვიდრე სხვაგან. აქედან გამომდინარე, შინაგანი სტრუქტურა განსხვავებულია და გარეგნობა გვიჩვენებს მუქი ფერს.

აღმოფხვრის მეთოდი:

მთავარი მეთოდია გამათავისუფლებელი მაგიდის გაგრილების გაძლიერება და არ გაჩერდეს ერთ ადგილზე, როდესაც მოხვედრის მაგიდასა და გამაგრილებელ საწოლს მიაღწევთ, ისე, რომ პროდუქტები შეიძლება კონტაქტში იყოს სითბოს მდგრადთან, იგრძნობა სხვადასხვა პოზიციაზე, არათანაბარი გაგრილების პირობების გასაუმჯობესებლად.

6. ქსოვილის ზოლები

მიზეზი:

ექსტრუზიული ნაწილების არათანაბარი სტრუქტურისა და შემადგენლობის გამო, ექსტრუზიის მიმართულებით ჯგუფის მსგავსი ხაზები ჩნდება პროდუქტებზე. ზოგადად ჩნდება ისეთ ადგილებში, სადაც კედლის სისქე იცვლება. ეს შეიძლება განისაზღვროს კოროზიით ან ანოდიზაციით. კოროზიის ტემპერატურის შეცვლისას, შეიძლება ზოგჯერ ქრება ან სიგანე და ფორმაში შეიცვალოს. მიზეზი განპირობებულია ინგოტის არათანაბარი მაკროსკოპული ან მიკროსტრუქტურით, ექსტრუდული პროდუქტის დამუშავებისთვის ინგოტის ან არასწორი გათბობის სისტემის არასაკმარისი ჰომოგენიზაციით.

აღმოფხვრის მეთოდი:

1) უნდა დახვეწილი უნდა იყოს, რომ თავიდან აიცილოთ უხეში მარცვლოვანი ინგოტების გამოყენება.

2) გააუმჯობესეთ ჩამოსხმა, შეარჩიეთ სახელმძღვანელოს ღრუში შესაბამისი ფორმა და მორთეთ სახელმძღვანელო ღრუ ან ჩამოსხმის ზომის ქამარი.

7. გრძივი შედუღების ხაზი

მიზეზი:

იგი ძირითადად გამოწვეულია ლითონის ნაკადის შედუღებულ ნაწილსა და ლითონის სხვა ნაწილებს შორის ექსტრუზიის დროს. ან ეს შეიძლება გამოწვეული იყოს ალუმინის არასაკმარისი მომარაგებით ჩამოსხმის შედუღების ღრუში ექსტრუზიის დროს.

აღმოფხვრის მეთოდი:

1) გააუმჯობესეთ ხიდის სტრუქტურის დიზაინი და გაყოფილი კომბინირებული ჩამოსხმის შედუღების ღრუ. მაგალითად, გაყოფილი თანაფარდობის რეგულირება-გაყოფილი ხვრელის არეალის თანაფარდობა ექსტრუზიული პროდუქტის არეალთან და შედუღების ღრუს სიღრმეზე.

2) გარკვეული ექსტრუზიის თანაფარდობის უზრუნველსაყოფად, ყურადღება მიაქციეთ ბალანსს ექსტრუზიის ტემპერატურასა და ექსტრუზიის სიჩქარეს შორის.

3) არ გამოიყენოთ კასტინგის ჯაჭვები ზედაპირზე ნავთობის ლაქებით, რათა თავიდან აიცილოთ საპოხი მასალები და უცხო ნივთიერებები შედუღების სახსარში.

4) არ გამოიყენოთ ზეთი ექსტრუზიის ცილინდრზე და ექსტრუზიის ბალიშზე და შეინარჩუნოთ ისინი სუფთა.

5) სათანადოდ გაზარდოს დარჩენილი მასალის სიგრძე.

8. ჰორიზონტალური შედუღების ხაზები ან გაჩერების ნიშნები

მიზეზი:

მთავარი მიზეზი ის არის, რომ უწყვეტი ექსტრუზიის დროს, ჩამოსხმის ლითონი ცუდად შედუღებულია ახლად დამატებული ბილიკის წინა ბოლოში.

აღმოფხვრის მეთოდი:

1) გაამხნევეთ მაკრატლის დანა, რომელიც გამოიყენება დარჩენილი მასალის დასამცირებლად და გასწორებისთვის.

2) გაასუფთავეთ ბილიკის ბოლო ზედაპირი, რათა თავიდან აიცილოთ საპოხი ზეთის და უცხო ნივთიერებების შერევა.

3) ექსტრუზიის ტემპერატურა სათანადოდ გაზარდეთ და ნელა და თანაბრად ექსტრაორდინაცია.

4) გონივრულად შეიმუშავეთ და შეარჩიეთ ხელსაწყოს ფორმები, ჩამოსხმის მასალები, ზომის კოორდინაცია, სიძლიერე და სიმტკიცე.

9. ნაკაწრები, ნაკაწრები

მიზეზი:

მთავარი მიზეზი ის არის, რომ როდესაც პროდუქტები ჰორიზონტალურად ტრანსპორტირდება სლაიდების ცხრილიდან მზა პროდუქტის ხერხის მაგიდამდე, მყარი ობიექტები გაგრილების საწოლიდან იჭრება და პროდუქტებს აჭმევს. ზოგი მათგანი ხდება დატვირთვისა და ტრანსპორტირების დროს.

აღმოფხვრის მეთოდი:

1) ჩამოსხმის ზომის ქამარი უნდა იყოს გლუვი და სუფთა, ხოლო ჩამოსხმის ცარიელი ხელსაწყო ასევე უნდა იყოს გლუვი.

2) ფრთხილად შეამოწმეთ ყლორტების დაყენებისას, რათა თავიდან აიცილოთ ყლორტები მცირე ბზარებით. ყურადღება მიაქციეთ ფილე რადიუსს ჩამოსხმის დიზაინის დროს.

3) დაუყოვნებლივ შეამოწმეთ და გააფართოვეთ ჩამოსხმის სამუშაო ქამარი. ჩამოსხმის სიმტკიცე უნდა იყოს ერთგვაროვანი.

4) ხშირად შეამოწმეთ გამაგრილებელი საწოლი და მზა პროდუქტის შენახვის მაგიდა. ისინი უნდა იყოს გლუვი, რათა თავიდან აიცილონ მყარი პროთეზები პროდუქტების ნაკაწრებისგან. სახელმძღვანელო ბილიკი შეიძლება სწორად შეზეთოს.

5) დატვირთვისას, მზა პროდუქტზე უფრო რბილი სპექტაკლები უნდა განთავსდეს, ხოლო ტრანსპორტირება და ასვლა უნდა გაკეთდეს შეუფერხებლად და ფრთხილად.

10. ლითონის დაჭერით

მიზეზი:

მთავარი მიზეზი ის არის, რომ ჩამოსხმის ცარიელი დანის პოზიციაზე წარმოქმნილი ალუმინის წიდა ექსტრაქტირებულ პროდუქტს ემორჩილება და მიედინება გამონადენის მაგიდასთან ან სრიალებს მაგიდაზე და დაჭერით როლიკებით ექსტრაქტული მასალის ზედაპირზე. ანოდიზაციის დროს, არ იქმნება ოქსიდის ფილმი, ან indentations ან ორმოები, სადაც ლითონის დაჭერით ხდება.

აღმოფხვრის მეთოდი:

1) გააფართოვეთ ზომის ქამარი და შეამცირეთ ზომის ქამრის სიგრძე.

2) შეცვალეთ ზომის ქამრის ცარიელი დანა.

3) შეცვალეთ ხვრელების განლაგება და შეეცადეთ თავიდან აიცილოთ პროდუქტის ბრტყელი ზედაპირი და როლიკებით კონტაქტში, რათა თავიდან აიცილოთ ალუმინის წიდის დაჭერით.

4) გაასუფთავეთ ინგოტის ზედაპირი და ბოლოები და თავიდან აიცილოთ ლითონის ნაპრალები საპოხი ზეთში.

11. სხვა ზედაპირული დეფექტები

მიზეზი:

1) დნობის და ჩამოსხმის პროცესის დროს ქიმიური შემადგენლობა არათანაბარია, მეტალის ჩანართებით, ფორებითა და არა მეტალური ჩანართებით, ოქსიდის ფილმის ან ლითონის შიდა სტრუქტურა არათანაბარია.

2) ექსტრუზიის პროცესის დროს, ტემპერატურა და დეფორმაცია არათანაბარია, ექსტრუზიის სიჩქარე ძალიან სწრაფია, გაგრილება არათანაბარია, ხოლო სტრუქტურა არათანაბარია გრაფიტთან და ზეთთან კონტაქტში.

3) ჩამოსხმის დიზაინი არაგონივრულია და ჩამოსხმის მკვეთრ კუთხეებს შორის გადასვლა არ არის გლუვი. ცარიელი დანა ძალიან პატარაა და ლითონის ნაკაწრები, ჩამოსხმა ცუდად არის დამუშავებული, აქვს ბუჩქები და არ არის გლუვი, ხოლო ნიტრული მკურნალობა არ არის კარგი. ზედაპირის სიმტკიცე არათანაბარია და სამუშაო ქამარი არ არის გლუვი.

4) ზედაპირული დამუშავების პროცესში, აბაზანის თხევადი კონცენტრაცია, ტემპერატურა და მიმდინარე სიმკვრივე არაგონივრულია, ხოლო მჟავა კოროზიის ან ტუტე კოროზიის მკურნალობის პროცესი არასწორია.

აღმოფხვრის მეთოდი:

1) აკონტროლეთ ქიმიური შემადგენლობა, კასტინგის პროცესის ოპტიმიზაცია, გაწმენდის გაძლიერება, დახვეწა და ჰომოგენიზაცია.

2) ინგოტის ჰომოგენიზაციის პროცესი მოითხოვს სწრაფ გაგრილებას.

3) გონივრულად აკონტროლებს ექსტრუზიის ტემპერატურასა და სიჩქარეს, რათა უზრუნველყოს ერთგვაროვანი დეფორმაცია და გამოიყენოს გონივრული სიგრძე.

4) გააუმჯობესეთ ჩამოსხმის დიზაინისა და წარმოების მეთოდები, გაზარდეთ ჩამოსხმის სამუშაო ქამრის სიმტკიცე და შეამცირეთ ზედაპირის უხეშობა.

5) ოპტიმიზაცია მოახდინეთ ნიტრიდის პროცესის შესახებ.

6) მკაცრად გააკონტროლეთ ზედაპირული დამუშავების პროცესი, რათა თავიდან აიცილონ მეორადი დაზიანება ან დაბინძურება ზედაპირზე მჟავა კოროზიის ან ტუტე კოროზიის დროს.

რედაქტირებულია მაის ჯიანგის მატი ალუმინისგან