ალუმინის შენადნობის ექსტრუდირებული მასალების ძირითადი ზედაპირული დეფექტები და მათი აღმოფხვრის მეთოდები

ალუმინის შენადნობის პროფილები მოდის მრავალი სახეობისა და სპეციფიკაციით, მრავალი წარმოების პროცესით, რთული ტექნოლოგიებით და მაღალი მოთხოვნებით. სხვადასხვა დეფექტები აუცილებლად წარმოიქმნება ჩამოსხმის, ექსტრუზიის, თერმული დამუშავების დასრულების, ზედაპირის დამუშავების, შენახვის, ტრანსპორტირებისა და შეფუთვის მთელი წარმოების პროცესში.

ზედაპირული დეფექტების მიზეზები და აღმოფხვრის მეთოდები:

1. ფენა

მიზეზი:

მთავარი მიზეზი ის არის, რომ ღვეზელის ზედაპირი შეღებილია ზეთით და მტვრით, ან ექსტრუზიის ლულის წინა ბოლოს სამუშაო ნაწილი ძლიერ გაცვეთილია, რაც იწვევს წინა ბოლოს ელასტიური ზონის გარშემო ჭუჭყიანი ლითონის დაგროვებას. იგი იქმნება, როდესაც ექსტრუზიის დროს ელასტიური ზონის მოცურების ზედაპირი შემოვიდა პროდუქტის პერიფერიაზე. ის ჩვეულებრივ ჩნდება პროდუქტის ბოლოში. მძიმე შემთხვევებში, ის ასევე შეიძლება გამოჩნდეს პროდუქტის შუა ბოლოში ან თუნდაც წინა ბოლოში. ასევე არსებობს ჭურჭლის ხვრელების არაგონივრული განლაგება, ექსტრუზიის ლულის შიდა კედელთან ზედმეტად ახლოს, ექსტრუზიის ლულის და ექსტრუზიის ბალიშის გადაჭარბებული ცვეთა ან დეფორმაცია და ა.შ., რამაც შეიძლება ასევე გამოიწვიოს ფენა.

აღმოფხვრის მეთოდი:

1) აუმჯობესებს შიგთავსის ზედაპირის სისუფთავეს.

2) შეამცირეთ ექსტრუზიის ცილინდრისა და ფორმის ზედაპირის უხეშობა და სასწრაფოდ შეცვალეთ ექსტრუზიის ცილინდრი და ექსტრუზიის ბალიშები, რომლებიც ძლიერ არის ნახმარი და ტოლერანტობის გარეშე.

3) გააუმჯობესეთ ყალიბის დიზაინი და გააკეთეთ ხვრელის პოზიცია რაც შეიძლება შორს ექსტრუზიის ცილინდრის კიდიდან.

4) შეამცირეთ განსხვავება ექსტრუზიის ბალიშის დიამეტრსა და ექსტრუზიის ცილინდრის შიდა დიამეტრს შორის და შეამცირეთ ნარჩენი ჭუჭყიანი ლითონი ექსტრუზიის ცილინდრის უგულებელყოფაში.

5) შეინახეთ ექსტრუზიის ცილინდრის უგულებელყოფა ხელუხლებლად, ან გამოიყენეთ შუასადებები საფარის დროულად გასაწმენდად.

6) დარჩენილი მასალის მოჭრის შემდეგ ის უნდა გაიწმინდოს და არ დაუშვას საპოხი ზეთი.

2. ბუშტები ან პილინგი

მიზეზი:

მიზეზი ის არის, რომ ღვეზელის შიდა სტრუქტურას აქვს დეფექტები, როგორიცაა ფხვიერება, ფორები და შიდა ბზარები, ან ამოწურვის სიჩქარე ზედმეტად მაღალია შევსების ეტაპზე და გამონაბოლქვი არ არის კარგი, რაც იწვევს ჰაერის შეყვანას ლითონის პროდუქტში. .

ბუშტების ან პილინგის წარმოების მიზეზები მოიცავს:

1) ექსტრუზიის ცილინდრი და ექსტრუზიის საფენი ნახმარია და ტოლერანტობის გარეშეა.

2) ექსტრუზიის ცილინდრი და ექსტრუზიის საფენი ძალიან ჭუჭყიანი და შეღებილია ზეთით, ტენიანობით, გრაფიტით და ა.შ.;

3) ზედმეტად ბევრი ღრმა ნიჩბის ღარებია ღეროს ზედაპირზე; ან ინგოტის ზედაპირზე არის ფორები, ბუშტუკები, ფხვიერი ქსოვილი და ზეთის ლაქები. ინგოტის წყალბადის შემცველობა უფრო მაღალია;

4) ლულა არ იყო გაწმენდილი შენადნობის გამოცვლისას;

5) ექსტრუზიის ცილინდრისა და ექსტრუზიის ინგოტის ტემპერატურა ძალიან მაღალია;

6) ღვედის ზომა აღემატება დასაშვებ უარყოფით გადახრას;

7) ინგოტი ძალიან გრძელია, ზედმეტად სწრაფად ივსება და ღეროს ტემპერატურა არათანაბარია;

8) ხვრელის დიზაინი არაგონივრულია. ან დარჩენილი მასალების არასწორად მოჭრა;

აღმოფხვრის მეთოდი:

1) გააუმჯობესოს დახვეწის, გაზების და ჩამოსხმის დონე, რათა თავიდან აიცილოს ისეთი დეფექტები, როგორიცაა ფორები, ფხვიერება, ბზარები და სხვა დეფექტები ინგოტში;

2) გონივრულად შეიმუშავეთ ექსტრუზიის ცილინდრისა და ექსტრუზიის ბალიშის შესაბამისი ზომები; ხშირად შეამოწმეთ ხელსაწყოს ზომა, რათა დარწმუნდეთ, რომ იგი აკმაყოფილებს მოთხოვნებს.

3) ექსტრუზიის საფენი არ შეიძლება იყოს ტოლერანტობის გარეშე;

4) შენადნობის გამოცვლისას ბალონი კარგად უნდა გაიწმინდოს;

5) შეანელეთ ექსტრუზიის და შევსების ეტაპის სიჩქარე;

6) შეინახეთ ხელსაწყოების და ჯოხების ზედაპირები სუფთა, გლუვი და მშრალი, რათა შემცირდეს ექსტრუზიის ბალიშისა და ფორმის შეზეთვა;

7) მკაცრი მუშაობა, ნარჩენი მასალების სწორი ჭრა და სრული გამონაბოლქვი;

8) ჟოლოს გრადიენტური გაცხელების მეთოდი გამოიყენება იმისთვის, რომ ჯოხის თავის ტემპერატურა იყოს მაღალი და კუდის ტემპერატურა დაბალი. შევსებისას თავი ჯერ დეფორმირდება და ცილინდრში არსებული გაზი თანდათანობით გამოიყოფა ბალიშსა და ექსტრუზიის ცილინდრის კედელს შორის არსებული უფსკრულით;

9) ხშირად შეამოწმეთ აღჭურვილობა და ინსტრუმენტები ზედმეტი ტემპერატურისა და გადაჭარბებული სიჩქარის თავიდან ასაცილებლად;

10) გონივრულად დააპროექტეთ და დაამზადეთ ხელსაწყოები და ყალიბი, და შეიმუშავეთ სახელმძღვანელო ხვრელების და გადამყვანის ხვრელების შიდა დახრილობა 1°-დან 3°-მდე.

3. ექსტრუზიული ბზარები

მიზეზი:

ბზარების გაჩენა დაკავშირებულია ექსტრუზიის პროცესის დროს ლითონის სტრესსა და დინებას. ზედაპირული პერიოდული ბზარების მაგალითზე, ფორმის ფორმის შეზღუდვები და კონტაქტური ხახუნის ეფექტი აფერხებს ცარიელი ზედაპირის დინებას. პროდუქტის ცენტრში ნაკადის სიჩქარე მეტია, ვიდრე გარე ლითონის ნაკადის სიჩქარე, ასე რომ, გარე ლითონი ექვემდებარება დამატებით დაჭიმულობას, ხოლო ცენტრი ექვემდებარება დამატებით კომპრესიულ სტრესს. დამატებითი სტრესის წარმოქმნა ცვლის ძირითადი დაძაბულობის მდგომარეობას დეფორმაციის ზონაში, რაც იწვევს ზედაპირის ფენის ღერძულ სამუშაო სტრესს (ძირითადი სტრესის სუპერპოზიცია და დამატებითი ძაბვა) შეიძლება გახდეს დაძაბულობა. როდესაც ეს დაძაბულობა მიაღწევს ლითონის მოტეხილობის სიძლიერის ფაქტობრივ ზღვარს, ზედაპირზე გაჩნდება შიგნით გაფართოებული ბზარები, მისი ფორმა დაკავშირებულია ლითონის სიჩქარესთან დეფორმაციის ზონაში.

აღმოფხვრის მეთოდი:

1) დარწმუნდით, რომ შენადნობის შემადგენლობა აკმაყოფილებს მითითებულ მოთხოვნებს, აუმჯობესებს ინგოტის ხარისხს, მინიმუმამდე აყენებს მინარევების შემცველობას, რაც გამოიწვევს პლასტიურობის დაქვეითებას, და მინიმუმამდე დაიყვანოს ნატრიუმის შემცველობა მაღალი მაგნიუმის შენადნობებში.

2) მკაცრად განახორციელეთ გათბობისა და ექსტრუზიის სხვადასხვა სპეციფიკაციები და გონივრულად აკონტროლეთ ექსტრუზიის ტემპერატურა და სიჩქარე პროდუქტის მასალისა და მახასიათებლების მიხედვით.

3) გააუმჯობესეთ ყალიბის დიზაინი, სათანადოდ გაზარდეთ ყალიბის ზომის სარტყლის სიგრძე და სათანადოდ გაზარდეთ განივი კვეთის კუთხეების ფილე რადიუსი. კერძოდ, ყალიბის ხიდის, შედუღების სადგურის კამერის და კუთხის რადიუსის დიზაინი უნდა იყოს გონივრული.

4) აუმჯობესებს ინგოტის ჰომოგენიზაციის ეფექტს და აუმჯობესებს შენადნობის პლასტიურობას და ერთგვაროვნებას.

5) როდესაც პირობები საშუალებას იძლევა, გამოიყენეთ ისეთი მეთოდები, როგორიცაა შეზეთვის ექსტრუზია, კონუსის საყრდენი ექსტრუზია ან საპირისპირო ექსტრუზია არათანაბარი დეფორმაციის შესამცირებლად.

6) რეგულარულად შეამოწმეთ ინსტრუმენტები და აღჭურვილობა ნორმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.

4. ფორთოხლის კანი

მიზეზი:

მთავარი მიზეზი ის არის, რომ პროდუქტის შიდა სტრუქტურას აქვს უხეში მარცვლები. საერთოდ, რაც უფრო უხეშია მარცვლები, მით უფრო აშკარაა ისინი. განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც დრეკადობა დიდია, ფორთოხლის ქერქის ამგვარი დეფექტი უფრო სავარაუდოა.

პრევენციის მეთოდები:

ფორთოხლის ქერქის დეფექტების წარმოშობის თავიდან ასაცილებლად, მთავარია შეარჩიოთ შესაბამისი გამოწურვის ტემპერატურა და ამოწურვის სიჩქარე და გააკონტროლოთ დრეკადობა. აუმჯობესებს ინგოტის შიდა სტრუქტურას და ხელს უშლის უხეში მარცვლების წარმოქმნას.

5. მუქი ლაქები

მიზეზი:

მთავარი მიზეზი ის არის, რომ პროფილის სქელკედლიან ნაწილსა და თბოგამძლე თექას (ან გრაფიტის ზოლს) შორის საკონტაქტო წერტილში გაგრილების სიჩქარე გაცილებით მცირეა, ხოლო მყარი ხსნარის კონცენტრაცია მნიშვნელოვნად ნაკლებია, ვიდრე სხვაგან. აქედან გამომდინარე, შიდა სტრუქტურა განსხვავებულია და გარეგნობა აჩვენებს მუქ ფერს.

აღმოფხვრის მეთოდი:

ძირითადი მეთოდია გამაგრდეს გამონადენი მაგიდის გაგრილება და არ გაჩერდეს ერთ ადგილას, როდესაც მიაღწიეთ სასრიალო მაგიდას და გამაგრილებელ საწოლს, რათა პროდუქცია იყოს კონტაქტში სითბოს მდგრად თექთან სხვადასხვა პოზიციებზე, რათა გააუმჯობესოს არათანაბარი გაგრილების პირობები.

6. ქსოვილის ზოლები

მიზეზი:

წნეხილი ნაწილების არათანაბარი სტრუქტურისა და შემადგენლობის გამო, პროდუქტებზე ჩნდება ზოლის მსგავსი ხაზები ექსტრუზიის მიმართულებით. ჩვეულებრივ ჩნდება იმ ადგილებში, სადაც იცვლება კედლის სისქე. ეს შეიძლება განისაზღვროს კოროზიის ან ანოდირების გზით. კოროზიის ტემპერატურის შეცვლისას, ზოლები ზოგჯერ შეიძლება გაქრეს ან შეიცვალოს სიგანე და ფორმა. მიზეზი არის ჯოხის არათანაბარი მაკროსკოპული ან მიკროსტრუქტურა, ჯოხის არასაკმარისი ჰომოგენიზაცია ან არასწორი გათბობის სისტემა ექსტრუდირებული პროდუქტის დამუშავებისთვის.

აღმოფხვრის მეთოდი:

1) ღვეზელი უნდა იყოს დახვეწილი, რათა თავიდან იქნას აცილებული მსხვილმარცვლოვანი ჯოხების გამოყენება.

2) გააუმჯობესეთ ყალიბი, შეარჩიეთ გიდის ღრუს შესაბამისი ფორმა და მორთეთ გიდის ღრუ ან ყალიბის ზომის ქამარი.

7. გრძივი შედუღების ხაზი

მიზეზი:

ეს ძირითადად გამოწვეულია სტრუქტურული სხვაობით ლითონის ნაკადის შედუღებულ ნაწილსა და ლითონის სხვა ნაწილებს შორის ექსტრუზიის კვარცხლბეკში. ან შეიძლება გამოწვეული იყოს ალუმინის არასაკმარისი მიწოდებით ყალიბის შედუღების ღრუში ექსტრუზიის დროს.

აღმოფხვრის მეთოდი:

1) გაყოფილი კომბინირებული ფორმის ხიდის სტრუქტურისა და შედუღების ღრუს დიზაინის გაუმჯობესება. როგორიცაა გაყოფის თანაფარდობის კორექტირება - გაყოფილი ხვრელის ფართობის თანაფარდობა ექსტრუდირებული პროდუქტის ფართობთან და შედუღების ღრუს სიღრმეზე.

2) ექსტრუზიის გარკვეული თანაფარდობის უზრუნველსაყოფად, ყურადღება მიაქციეთ ბალანსს ექსტრუზიის ტემპერატურასა და ექსტრუზიის სიჩქარეს შორის.

3) არ გამოიყენოთ ჩამოსხმის ჯაჭვები ზეთის ლაქებით ზედაპირზე, რათა თავიდან აიცილოთ საპოხი მასალები და უცხო ნივთიერებები შედუღების სახსარში.

4) არ წაისვათ ზეთი ექსტრუზიის ცილინდრზე და ექსტრუზიის ბალიშზე და შეინახეთ ისინი სუფთად.

5) სათანადოდ გაზარდეთ დარჩენილი მასალის სიგრძე.

8. ჰორიზონტალური შედუღების ხაზები ან გაჩერების ნიშნები

მიზეზი:

მთავარი მიზეზი ის არის, რომ უწყვეტი ექსტრუზიის დროს ყალიბში ლითონი ცუდად არის შედუღებული ახლად დამატებული ბილეტის წინა ბოლო მეტალზე.

აღმოფხვრის მეთოდი:

1) მაკრატლის დანა, რომელიც გამოიყენება დარჩენილი მასალის მოსაჭრელად, გაასწორეთ და გაასწორეთ.

2) გაასუფთავეთ საფენის ბოლო ზედაპირი, რათა თავიდან აიცილოთ საპოხი ზეთი და უცხო ნივთიერებები შერევით.

3) გაზარდეთ ექსტრუზიის ტემპერატურა სათანადოდ და გამოწურეთ ნელა და თანაბრად.

4) გონივრულად შეიმუშავეთ და შეარჩიეთ ხელსაწყოების ფორმები, ყალიბის მასალები, ზომის კოორდინაცია, სიმტკიცე და სიმტკიცე.

9. ნაკაწრები, ნაკაწრები

მიზეზი:

მთავარი მიზეზი ის არის, რომ როდესაც პროდუქტები ჰორიზონტალურად გადაიგზავნება სასრიალო მაგიდიდან მზა პროდუქტის სამკერვალო მაგიდაზე, მყარი საგნები გამოდის გამაგრილებელი საწოლიდან და ჭრის პროდუქტებს. ზოგიერთი მათგანი ხდება დატვირთვისა და ტრანსპორტირების დროს.

აღმოფხვრის მეთოდი:

1) ყალიბის ზომის ქამარი უნდა იყოს გლუვი და სუფთა, ხოლო ფორმის ცარიელი ხელსაწყო ასევე გლუვი.

2) ყურადღებით შეამოწმეთ ყალიბების დაყენებისას, რათა თავიდან აიცილოთ მცირე ბზარების მქონე ფორმები. ფორმის დიზაინის დროს ყურადღება მიაქციეთ ფილეს რადიუსს.

3) დაუყოვნებლივ შეამოწმეთ და გააპრიალეთ ყალიბის სამუშაო ქამარი. ფორმის სიმტკიცე უნდა იყოს ერთგვაროვანი.

4) ხშირად შეამოწმეთ გაგრილების საწოლი და მზა პროდუქტის შესანახი მაგიდა. ისინი უნდა იყოს გლუვი, რათა თავიდან აიცილონ მყარი გამონაყარი პროდუქტების ნაკაწრისგან. სახელმძღვანელო ბილიკი შეიძლება სათანადოდ იყოს შეზეთილი.

5) ჩატვირთვისას უნდა განთავსდეს სპაზერები, რომლებიც მზა პროდუქტზე უფრო რბილია, ტრანსპორტირება და აწევა უნდა მოხდეს შეუფერხებლად და ფრთხილად.

10. ლითონის წნეხი

მიზეზი:

მთავარი მიზეზი ის არის, რომ ალუმინის წიდა, რომელიც წარმოიქმნება ყალიბის ცარიელ დანის პოზიციაზე, ეწებება გამოწურულ პროდუქტს და მიედინება გამონადენის მაგიდაზე ან გამოსრიალ მაგიდაზე და ლილვაკებით დაწნეხდება დაწნეხილი მასალის ზედაპირზე. ანოდიზაციის დროს არ წარმოიქმნება ოქსიდის ფილმი ან ჩაღრმავებები ან ორმოები, სადაც ლითონის დაჭერა ხდება.

აღმოფხვრის მეთოდი:

1) გაასწორეთ ქამარი და შეამცირეთ ღვედის სიგრძე.

2) დაარეგულირეთ საზომი ქამრის ცარიელი დანა.

3) შეცვალეთ ჭურჭლის ხვრელების განლაგება და შეეცადეთ თავიდან აიცილოთ პროდუქტის ბრტყელი ზედაპირის მოთავსება ლილვაკების ქვეშ და კონტაქტში, რათა თავიდან აიცილოთ ალუმინის წიდა დაწნეხილი.

4) გაასუფთავეთ კალმის ზედაპირი და ბოლოები და მოერიდეთ ლითონის ნამსხვრევებს საპოხი ზეთში.

11. სხვა ზედაპირის დეფექტები

მიზეზი:

1) დნობისა და ჩამოსხმის პროცესში ქიმიური შემადგენლობა არათანაბარია, მეტალის ჩანართებით, ფორებით და არალითონური ჩანართებით, ოქსიდის ფირის ან ლითონის შიდა სტრუქტურა არათანაბარია.

2) ექსტრუზიის პროცესის დროს ტემპერატურა და დეფორმაცია არათანაბარია, ექსტრუზიის სიჩქარე ძალიან სწრაფია, გაგრილება არათანაბარი და სტრუქტურა არათანაბარია გრაფიტთან და ზეთთან კონტაქტში.

3) ყალიბის დიზაინი არაგონივრულია და ყალიბის მკვეთრ კუთხეებს შორის გადასვლა არ არის გლუვი. ცარიელი დანა ზედმეტად პატარაა და ჭრის ლითონს, ყალიბი ცუდად არის დამუშავებული, აქვს ბუჩქები და არ არის გლუვი, და აზოტით დამუშავება არ არის კარგი. ზედაპირის სიხისტე არათანაბარია და სამუშაო ქამარი არ არის გლუვი.

4) ზედაპირული დამუშავების პროცესში, აბაზანის სითხის კონცენტრაცია, ტემპერატურა და დენის სიმკვრივე არაგონივრულია, ხოლო მჟავა კოროზიის ან ტუტე კოროზიის დამუშავების პროცესი არასწორია.

აღმოფხვრის მეთოდი:

1) ქიმიური შემადგენლობის კონტროლი, ჩამოსხმის პროცესის ოპტიმიზაცია, გაწმენდის გაძლიერება, დახვეწა და ჰომოგენიზაცია.

2) ინგოტის ჰომოგენიზაციის პროცესი მოითხოვს სწრაფ გაგრილებას.

3) გონივრულად აკონტროლეთ ექსტრუზიის ტემპერატურა და სიჩქარე ერთგვაროვანი დეფორმაციის უზრუნველსაყოფად და გამოიყენეთ გონივრული სიგრძის სიგრძე.

4) გააუმჯობესოს ყალიბის დიზაინი და წარმოების მეთოდები, გაზარდოს ყალიბის სამუშაო ქამრის სიმტკიცე და შეამციროს ზედაპირის უხეშობა.

5) აზოტიზაციის პროცესის ოპტიმიზაცია.

6) მკაცრად აკონტროლეთ ზედაპირის დამუშავების პროცესი, რათა თავიდან აიცილოთ ზედაპირის მეორადი დაზიანება ან დაბინძურება მჟავა კოროზიის ან ტუტე კოროზიის დროს.

რედაქტირებულია May Jiang-ის მიერ MAT Aluminum-დან