ალუმინის შენადნობის ზოლის ძირითადი საწარმოო აღჭურვილობა, წარმოების პროცესი და პარამეტრები

ალუმინის ზოლი არის ფურცელი ან ზოლი, რომელიც დამზადებულია ალუმინისგან, როგორც ძირითადი ნედლეულისგან და შერეულია სხვა შენადნობის ელემენტებთან. ალუმინის ფურცელი ან ზოლი ეკონომიკური განვითარების მნიშვნელოვანი ძირითადი მასალაა და ფართოდ გამოიყენება ავიაციაში, აერონავტიკაში, მშენებლობაში, ბეჭდვაში, ტრანსპორტში, ელექტრონიკაში, ქიმიურ მრეწველობაში, კვების, მედიცინასა და სხვა დარგებში.

ალუმინის შენადნობის კლასები

სერია 1: 99.00% ან მეტი სამრეწველო სუფთა ალუმინი, კარგი გამტარობა, კოროზიისადმი მდგრადობა, შედუღების მახასიათებლები, დაბალი სიმტკიცე

სერია 2: Al-Cu შენადნობი, მაღალი სიმტკიცის, კარგი სითბოს წინააღმდეგობის და დამუშავების მახასიათებლებით

სერია 3: Al-Mn შენადნობი, კოროზიისადმი მდგრადობა, კარგი შედუღების შესრულება, კარგი პლასტიურობა

სერია 4: Al-Si შენადნობი, კარგი ცვეთისადმი მდგრადობით და მაღალი ტემპერატურისადმი გამძლეობით

სერია 5: AI-Mg შენადნობი, კოროზიისადმი მდგრადობა, კარგი შედუღების შესრულება, კარგი დაღლილობისადმი მდგრადობა, მხოლოდ ცივი დამუშავება სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად

სერია 6: AI-Mg-Si შენადნობი, მაღალი კოროზიისადმი მდგრადობით და კარგი შედუღებადობით

სერია 7: A1-Zn შენადნობი, ულტრამაღალი სიმტკიცის შენადნობი კარგი სიმტკიცით და მარტივი დამუშავებით

ალუმინის ცივი გლინვის ზოლის პროცესი

ალუმინის ცივი გლინვა ზოგადად იყოფა ოთხ ნაწილად: დნობა - ცხელი გლინვა - ცივი გლინვა - დასრულება.

დნობისა და ჩამოსხმის წარმოების პროცესი და მისი დანერგვა

დნობისა და ჩამოსხმის მიზანია ისეთი შენადნობის მიღება, რომლის შემადგენლობა აკმაყოფილებს მოთხოვნებს და აქვს მაღალი ხარისხის დნობის სისუფთავე, რითაც იქმნება ხელსაყრელი პირობები სხვადასხვა ფორმის შენადნობების ჩამოსხმისთვის.

დნობისა და ჩამოსხმის პროცესის ეტაპებია: პარტიებად დაყოფა – მიწოდება – დნობა – დნობის შემდეგ მორევა და წიდის მოცილება – ანალიზისწინა ნიმუშების აღება – შენადნობის დამატება შემადგენლობის კორექტირებისთვის, მორევა – რაფინირება – დაყენება – ღუმელში ჩამოსხმა.

დნობისა და ჩამოსხმის პროცესის რამდენიმე ძირითადი პარამეტრი

დნობის დროს, ღუმელის ტემპერატურა, როგორც წესი, 1050°C-ზეა დაყენებული. პროცესის დროს, მასალის ტემპერატურის მონიტორინგი საჭიროა იმისათვის, რომ ლითონის ტემპერატურა 770°C-ს არ აღემატებოდეს.

წიდის მოცილების ოპერაცია დაახლოებით 735℃ ტემპერატურაზე ხორციელდება, რაც ხელს უწყობს წიდისა და სითხის გამოყოფას.

რაფინირება, როგორც წესი, მეორადი რაფინირების მეთოდს იყენებს, პირველი რაფინირებისას მყარი რაფინირების აგენტი ემატება, ხოლო მეორადი რაფინირებისას - აირისებრი რაფინირების მეთოდს.

როგორც წესი, ღუმელის გაჩერებიდან 30 წუთიდან 1 საათამდე უნდა ჩამოასხათ, წინააღმდეგ შემთხვევაში, მისი ხელახლა დამუშავება იქნება საჭირო.

ჩამოსხმის პროცესის დროს, მარცვლების დახვეწის მიზნით, საჭიროა AI-Ti-B მავთულის განუწყვეტლივ დამატება.

ცხელი გლინვის წარმოების პროცესი და მისი დანერგვა

1. ცხელი გლინვა ზოგადად გულისხმობს ლითონის რეკრისტალიზაციის ტემპერატურაზე მაღლა გლინვას.

2. ცხელი გლინვის პროცესში ლითონი განიცდის როგორც გამკვრივების, ასევე დარბილების პროცესებს. დეფორმაციის სიჩქარის გავლენის გამო, სანამ აღდგენისა და რეკრისტალიზაციის პროცესები დროულად არ განხორციელდება, გარკვეული ხარისხის გამკვრივება მოხდება.

3. ცხელი გლინვის შემდეგ ლითონის რეკრისტალიზაცია არასრულია, ანუ რეკრისტალიზებული სტრუქტურა და დეფორმირებული სტრუქტურა თანაარსებობენ.

4. ცხელი გლინვა აუმჯობესებს ლითონებისა და შენადნობების დამუშავების მუშაობას და ამცირებს ან აღმოფხვრის ჩამოსხმის დეფექტებს.

ცხელი ნაგლინი ხვეულის პროცესის ნაკადი

ცხელ-ნაგლინი კოჭის პროცესის მიმდინარეობა, როგორც წესი, ასეთია: ზოდის ჩამოსხმა - დაფქვის ზედაპირი, დაფქვის კიდე - გაცხელება - ცხელი გლინვა (გახსნის გლინვა) - ცხელი დასრულების გლინვა (დახვევის გლინვა) - კოჭის გადმოტვირთვა.

ფრეზირების ზედაპირი ხელს უწყობს ცხელი გლინვის დამუშავებას. ზედაპირზე ოქსიდის ნადების და ჩამოსხმის წვრილი სტრუქტურის გამო, შემდგომი დამუშავება მიდრეკილია დეფექტებისკენ, როგორიცაა დაბზარული კიდეები და ზედაპირის ცუდი ხარისხი.

გაცხელების მიზანია შემდგომი ცხელი გლინვის პროცესის ხელშეწყობა და დარბილებული სტრუქტურის უზრუნველყოფა. გაცხელების ტემპერატურა, როგორც წესი, 470℃-დან 520℃-მდეა, ხოლო გაცხელების დრო 10~15 საათია, არაუმეტეს 35 საათისა, წინააღმდეგ შემთხვევაში შეიძლება ზედმეტად დაიწვას და უხეში სტრუქტურა გაჩნდეს.

ცხელი გლინვის წარმოების საკითხები, რომლებიც ყურადღებას საჭიროებს

მყარი შენადნობის მოძრავი გადასასვლელები განსხვავდება რბილი შენადნობისგან. მყარი შენადნობის მოძრავი გადასასვლელების რაოდენობა უფრო მეტია, ვიდრე რბილი შენადნობისა და მერყეობს 15-დან 20-მდე.

საბოლოო გლინვის ტემპერატურა მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი, რადგან ის პირდაპირ გავლენას ახდენს შემდგომ დამუშავებაზე და მზა პროდუქტის ფიზიკურ და ქიმიურ თვისებებზე.

შენადნობს, როგორც წესი, წარმოების პროცესში მოძრავი კიდე სჭირდება.

თავისა და კუდის კარიბჭეების მოჭრაა საჭირო.

ემულსია არის წყალი-ზეთში სისტემის პრინციპი, რომელშიც წყალი გამაგრილებელ როლს ასრულებს, ხოლო ზეთი - შეზეთვის. მისი ტემპერატურა მთელი წლის განმავლობაში დაახლოებით 65°C-ზე უნდა შენარჩუნდეს.

ცხელი გლინვის სიჩქარე, როგორც წესი, დაახლოებით 200 მ/წთ-ია.

ჩამოსხმის და გლინვის პროცესი

ჩამოსხმის და გლინვის ტემპერატურა, როგორც წესი, 680℃-700℃-ს შორის მერყეობს, რაც უფრო დაბალია, მით უკეთესი. სტაბილური ჩამოსხმის და გლინვის ხაზი, როგორც წესი, თვეში ერთხელ ან უფრო ხშირად ჩერდება ფირფიტის ხელახლა ასაწყობად. წარმოების პროცესის დროს, წინა ყუთში სითხის დონე მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი, რათა თავიდან იქნას აცილებული სითხის დაბალი დონე.

შეზეთვა ხორციელდება ნახშირის აირის არასრული წვის შედეგად მიღებული C ფხვნილის გამოყენებით, რაც ასევე ერთ-ერთი მიზეზია, რის გამოც ჩამოსხმული და ნაგლინი მასალის ზედაპირი შედარებით დაბინძურებულია.

წარმოების სიჩქარე, როგორც წესი, 1.5 მ/წთ-დან 2.5 მ/წთ-მდეა.

ჩამოსხმის და გლინვის მეთოდით წარმოებული პროდუქციის ზედაპირის ხარისხი, როგორც წესი, დაბალია და, როგორც წესი, ვერ აკმაყოფილებს განსაკუთრებული ფიზიკური და ქიმიური თვისებების მქონე პროდუქტების მოთხოვნებს.

ცივი გლინვის წარმოება

1. ცივი გლინვა გულისხმობს რეკრისტალიზაციის ტემპერატურაზე დაბლა გლინვის წარმოების მეთოდს.

2. გლინვის პროცესში დინამიური რეკრისტალიზაცია არ ხდება, ტემპერატურა მაქსიმუმ აღდგენის ტემპერატურამდე იზრდება და ცივი გლინვა მაღალი გამკვრივების სიჩქარით მუშაობისას გამკვრივების მდგომარეობაში ჩნდება.

3. ცივად ნაგლინი ლენტი გამოირჩევა მაღალი განზომილებიანი სიზუსტით, კარგი ზედაპირის ხარისხით, ერთგვაროვანი ორგანიზებითა და მახასიათებლებით და შეიძლება წარმოიქმნას სხვადასხვა მდგომარეობაში თერმული დამუშავებით.

4. ცივი გლინვით შესაძლებელია თხელი ზოლების წარმოება, თუმცა მას ასევე აქვს უარყოფითი მხარეები, როგორიცაა დეფორმაციის მაღალი ენერგიის მოხმარება და დამუშავების მრავალი გავლა.

ცივი გლინვის ქარხნის ძირითადი პროცესის პარამეტრების მოკლე შესავალი

გლინვის სიჩქარე: 500 მ/წთ, მაღალსიჩქარიანი გლინვადი წისქვილი 1000 მ/წთ-ზე მეტია, ფოლგის გლინვადი წისქვილი კი ცივი გლინვად წისქვილზე სწრაფია.

დამუშავების სიჩქარე: განისაზღვრება შენადნობის შემადგენლობით, როგორიცაა 3102, ზოგადი დამუშავების სიჩქარეა 40%-60%.

დაჭიმულობა: დაჭიმვის სტრესი, რომელსაც წინა და უკანა კოილერები წარმოქმნიან წარმოების პროცესის დროს.

ბრუნვის ძალა: წარმოების პროცესში ლილვაკების მიერ ლითონზე განხორციელებული წნევა, ზოგადად დაახლოებით 500 ტონაა.

დასრულების წარმოების პროცესის შესავალი

1. დასრულება არის დამუშავების მეთოდი, რომლის მიზანია ცივად ნაგლინი ფურცლის მომხმარებლის მოთხოვნების დაკმაყოფილება ან პროდუქტის შემდგომი დამუშავების ხელშეწყობა.

2. დასრულების მოწყობილობას შეუძლია გამოასწოროს ცხელი და ცივი გლინვის წარმოების პროცესში წარმოქმნილი დეფექტები, როგორიცაა დაბზარული კიდეები, ზეთის შემცველობა, ფირფიტის ცუდი ფორმა, ნარჩენი დაძაბულობა და ა.შ. აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ წარმოების პროცესში სხვა დეფექტები არ წარმოიშვას.

3. არსებობს სხვადასხვა დამუშავების მოწყობილობა, ძირითადად მათ შორის განივი ჭრა, გრძივი ჭრა, გაჭიმვისა და მოხრის კორექცია, გახურების ღუმელი, ჭრის მანქანა და ა.შ.

საჭრელი მანქანის აღჭურვილობის შესავალი

ფუნქცია: უზრუნველყოფს უწყვეტი მბრუნავი ჭრის მეთოდს, რათა კოჭა ზუსტი სიგანის და ნაკლები ბურუსით მოჭრას.

საჭრელი მანქანა, როგორც წესი, ოთხი ნაწილისგან შედგება: განსახვრეტი მანქანა, დაჭიმვის მანქანა, დისკოვანი დანა და შესახვევი მანქანა.

განივი ჭრის დანადგარის აღჭურვილობის შესავალი

ფუნქცია: ხვეულის დაჭრა საჭირო სიგრძის, სიგანისა და დიაგონალის ფირფიტებად.

ფირფიტებს არ აქვთ ბურუსები, მოწესრიგებულად არის დაწყობილი, აქვთ კარგი ზედაპირის ხარისხი და ფირფიტის კარგი ფორმა.

განივი ჭრის დანადგარი შედგება: განმსაზღვრელი მოწყობილობისგან, დისკური მაკრატლისგან, გასასწორებელი მოწყობილობისგან, საფრენი მაკრატლისგან, კონვეიერის ლენტისა და პალეტის პლატფორმისგან.

შესავალი დაჭიმულობისა და მოხრის კორექციაში

ფუნქცია: ცხელი და ცივი გლინვის პროცესის დროს, ტემპერატურის, შემცირების სიჩქარის, როლიკის ფორმის ცვლილებების, პროცესის არასათანადო გაგრილების კონტროლის და ა.შ. გამოწვეული არათანაბარი გრძივი გაფართოება და შიდა სტრესი იწვევს ფირფიტის არასწორ ფორმას, ხოლო კარგი ფორმის მიღება შესაძლებელია გაჭიმვით და გასწორებით.

კოჭას არ აქვს ბურუსები, აქვს სუფთა ბოლოები, კარგი ზედაპირის ხარისხი და კარგი ფირფიტის ფორმა.

მოხრისა და გასწორების მანქანა შედგება: განმსაზღვრელი მანქანის, დისკური მაკრატლის, საწმენდი მანქანის, საშრობის, წინა დაჭიმვის როლიკერის, გასწორების როლიკერის, უკანა დაჭიმვის როლიკერისგან და შემოსხვევისგან.

გაცხელების ღუმელის აღჭურვილობის შესავალი

ფუნქცია: გაცხელება ცივი გლინვით გამკვრივების აღმოსაფხვრელად, მომხმარებლების მიერ მოთხოვნილი მექანიკური თვისებების მისაღებად ან შემდგომი ცივი დამუშავების გასაადვილებლად.

გამოწვის ღუმელი ძირითადად შედგება გამათბობლის, ცირკულაციის ვენტილატორის, გამწმენდი ვენტილატორის, უარყოფითი წნევის ვენტილატორის, თერმოწყვილის და ღუმელის კორპუსისგან.

გაცხელების ტემპერატურა და დრო განისაზღვრება მოთხოვნების შესაბამისად. შუალედური გაცხელებისთვის, როგორც წესი, საჭიროა მაღალი ტემპერატურა და სწრაფი სიჩქარე, სანამ კარაქის ლაქები არ გაჩნდება. შუალედური გაცხელებისთვის, შესაბამისი გაცხელების ტემპერატურა უნდა შეირჩეს ალუმინის ფოლგის მახასიათებლების მიხედვით.

გამოწვა შეიძლება განხორციელდეს როგორც დიფერენციალური ტემპერატურის გამოწვავით, ასევე მუდმივი ტემპერატურის გამოწვავით. როგორც წესი, რაც უფრო ხანგრძლივია სითბოს შენარჩუნების დრო, მით უკეთესია მითითებული არაპროპორციული წაგრძელების სიმტკიცე. ამავდროულად, ტემპერატურის მატებასთან ერთად, დაჭიმვის სიმტკიცე და დენადობის ზღვარი აგრძელებს შემცირებას, ხოლო მითითებული არაპროპორციული წაგრძელება იზრდება.