ძირითადი წარმოების მოწყობილობები, წარმოების პროცესი და ალუმინის შენადნობის ზოლების პარამეტრები

ალუმინის ზოლები ეხება ალუმინისგან დამზადებულ ფურცელს ან ზოლს, როგორც მთავარ ნედლეულს და შერეულია სხვა შენადნობის ელემენტებთან. ალუმინის ფურცელი ან ზოლები არის მნიშვნელოვანი ძირითადი მასალა ეკონომიკური განვითარებისათვის და ფართოდ გამოიყენება ავიაცია, საჰაერო კოსმოსური, მშენებლობა, ბეჭდვა, ტრანსპორტირება, ელექტრონიკა, ქიმიური მრეწველობა, საკვები, მედიცინა და სხვა ინდუსტრიები.

ალუმინის შენადნობის კლასები

სერია 1: 99.00% ან მეტი სამრეწველო სუფთა ალუმინი, კარგი გამტარობა, კოროზიის წინააღმდეგობა, შედუღების შესრულება, დაბალი სიძლიერე

სერია 2: Al-Cu შენადნობი, მაღალი სიძლიერე, კარგი სითბოს წინააღმდეგობა და დამუშავების შესრულება

სერია 3: Al-MN შენადნობი, კოროზიის წინააღმდეგობა, შედუღების კარგი შესრულება, კარგი პლასტიურობა

სერია 4: Al-Si Alloy, კარგი აცვიათ წინააღმდეგობა და მაღალი ტემპერატურის შესრულება

სერი

სერია 6: AI-MG-SI შენადნობი, მაღალი კოროზიის წინააღმდეგობა და კარგი შედუღება

სერია 7: A1-ZN შენადნობი, ულტრა მაღალი სიძლიერის შენადნობი კარგი სიმკაცრით და მარტივი დამუშავებით

ალუმინის ცივი მოძრავი ზოლის პროცესი

ალუმინის ცივი მოძრავი, ზოგადად, იყოფა ოთხ ნაწილად: დნობა - ცხელი მოძრავი - ცივი მოძრავი - დასრულება.

დნობის და ჩამოსხმის წარმოების პროცესი და მისი შესავალი

დნობის და ჩამოსხმის მიზანია შენადნობის წარმოება კომპოზიციით, რომელიც აკმაყოფილებს მოთხოვნებს და დნობის სიწმინდის მაღალ ხარისხს, რითაც ქმნის ხელსაყრელ პირობებს სხვადასხვა ფორმის შენადნობების ჩამოსხმის მიზნით.

დნობის და ჩამოსხმის პროცესის ნაბიჯები არის: batching-კვება-დნობა-აურიეთ და წიწაკის მოცილება დნობის შემდეგ-წინასწარი ანალიზის შერჩევა-შენადნობის დამატება კომპოზიციის შესწორების, აურიეთ-დახვეწა-დგომა-ღუმელის ჩამოსხმა.

დნობის და ჩამოსხმის პროცესის რამდენიმე ძირითადი პარამეტრი

დნობის დროს, ღუმელის ტემპერატურა ზოგადად დაყენებულია 1050 ° C ტემპერატურაზე. პროცესის განმავლობაში, საჭიროა მატერიალური ტემპერატურის მონიტორინგი, რათა გააკონტროლოს ლითონის ტემპერატურა, რომ არ აღემატებოდეს 770 ° C.

წიდის მოცილების ოპერაცია ხორციელდება დაახლოებით 735 ℃ - ზე, რაც ხელს უწყობს წიდა და თხევადი განცალკევებას.

დახვეწა ზოგადად იღებს მეორად დახვეწის მეთოდს, პირველი დახვეწა დაამატებს მყარ დახვეწილ აგენტს, ხოლო მეორადი დახვეწა იღებს გაზის დახვეწის მეთოდს.

საერთოდ, მას სჭირდება დროულად 30min ~ 1 სთ ღუმელის დარჩენის შემდეგ, წინააღმდეგ შემთხვევაში ის კვლავ დახვეწა.

ჩამოსხმის პროცესის დროს, AI-TI-B მავთულის მუდმივად უნდა დაემატოს მარცვლეულის დახვეწა.

ცხელი მოძრავი წარმოების პროცესი და მისი შესავალი

1. ცხელი მოძრაობა ზოგადად ეხება ლითონის რეკრისტალიზაციის ტემპერატურას ზემოთ.

2. ცხელი მოძრავი პროცესის დროს, ლითონი გადის როგორც გამკვრივების, ისე დარბილების პროცესებს. დეფორმაციის სიჩქარის გავლენის გამო, რამდენადაც დროულად არ განხორციელდება აღდგენის და რეკრისტალიზაციის პროცესები, იქნება გარკვეული ხარისხის სამუშაო გამკვრივება.

3. ლითონის რეკრისტალიზაცია ცხელი მოძრაობის შემდეგ არასრულია, ანუ რეკრისტალიზირებული სტრუქტურა და დეფორმირებული სტრუქტურა თანაარსებობს.

4. ცხელი მოძრავი შეუძლია გააუმჯობესოს ლითონების და შენადნობების დამუშავების შესრულება და შეამციროს ან აღმოფხვრას კასტინგის დეფექტები.

ცხელი შემოვიდა კოჭის პროცესის ნაკადი

ცხელი შემოვლითი კოჭის პროცესის ნაკადი ზოგადად: ingot ჩამოსხმა - წისქვილის ზედაპირი, წისქვილის ზღვარი - გათბობა - ცხელი მოძრავი (გახსნის როლიკინგი) - ცხელი დასრულების მოძრავი (კოჭლობის მოძრავი) - გადმოტვირთვის კოჭები.

Milling ზედაპირი არის ცხელი მოძრავი დამუშავების ხელშესაწყობად. ოქსიდის მასშტაბის და ზედაპირზე წვრილი სტრუქტურის გამო, შემდგომი დამუშავება მიდრეკილია ისეთი დეფექტებისკენ, როგორიცაა დაბზარული კიდეები და ზედაპირის ცუდი ხარისხი.

გათბობის მიზანია ხელი შეუწყოს შემდგომში ცხელი მოძრაობის პროცესს და შეარბილებელი სტრუქტურის მიწოდება. გათბობის ტემპერატურა ზოგადად 470 ℃ და 520 ℃ შორისაა, ხოლო გათბობის დრო არის 10 ~ 15H, არა უმეტეს 35 სთ, წინააღმდეგ შემთხვევაში ის შეიძლება იყოს ზედმეტი და უხეში სტრუქტურა.

ცხელი მოძრავი წარმოების საკითხები საჭიროებს

მოძრავი გადასასვლელი მძიმე შენადნობისთვის განსხვავდება რბილი შენადნობისგან. მოძრავი გადასასვლელი მძიმე შენადნობისთვის უფრო მეტია, ვიდრე რბილი შენადნობისთვის, 15 -დან 20 -მდე გადასასვლელით.

საბოლოო მოძრავი ტემპერატურა მკაცრად უნდა კონტროლდეს, რადგან ეს პირდაპირ გავლენას ახდენს მზა პროდუქტის შემდგომ დამუშავებაზე და მზა პროდუქტის ფიზიკურ და ქიმიურ თვისებებზე.

შენადნობი, ზოგადად, მოითხოვს მოძრავი ზღვარს წარმოების პროცესის დროს.

თავისა და კუდის კარიბჭე უნდა შეწყვიტოს.

ემულსია არის წყლის ნავთობის სისტემა, რომელშიც წყალი ასრულებს გამაგრილებელ როლს და ზეთი ასრულებს საპოხი როლს. იგი უნდა ინახებოდეს დაახლოებით 65 ° C- ზე მთელი წლის განმავლობაში.

ცხელი მოძრავი სიჩქარე ზოგადად დაახლოებით 200 მ/წთ -ს შეადგენს.

კასტინგისა და მოძრავი პროცესი

კასტინგი და მოძრავი ტემპერატურა ზოგადად 680 ℃ -700 ℃ შორისაა, რაც უფრო დაბალია უკეთესი. სტაბილური კასტინგი და მოძრავი ხაზი, ზოგადად, შეჩერდება თვეში ერთხელ ან მეტს, რომ ხელახლა გამოიყენოთ ფირფიტა. წარმოების პროცესის დროს, წინა ყუთში თხევადი დონე მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი, რათა თავიდან იქნას აცილებული დაბალი თხევადი დონე.

შეზეთვა ხორციელდება C ფხვნილის გამოყენებით ქვანახშირის გაზის არასრული წვისგან, რაც ასევე არის ერთ -ერთი მიზეზი იმისა, თუ რატომ არის მსახიობი და შემოვლითი მასალის ზედაპირი შედარებით ბინძური.

წარმოების სიჩქარე ზოგადად 1.5 მ/წთ -2.5 მ/წთ-მდეა.

კასტინგით და მოძრავი მიერ წარმოებული პროდუქციის ზედაპირული ხარისხი ზოგადად დაბალია და ზოგადად ვერ აკმაყოფილებს სპეციალური ფიზიკური და ქიმიური თვისებების მქონე პროდუქციის მოთხოვნებს.

ცივი მოძრავი წარმოება

1. ცივი მოძრავი ეხება მოძრავი წარმოების მეთოდს რეკრისტალიზაციის ტემპერატურის ქვემოთ.

2. დინამიური რეკრისტალიზაცია არ ხდება მოძრავი პროცესის დროს, ტემპერატურა ყველაზე მეტად იზრდება აღდგენის ტემპერატურაზე, ხოლო ცივი მოძრავი ჩნდება სამუშაო გამკვრივების მდგომარეობაში, მაღალი სამუშაოს გამკვრივებით.

3. ცივი ზოლს აქვს მაღალი განზომილებიანი სიზუსტე, ზედაპირის კარგი ხარისხი, ერთიანი ორგანიზაცია და შესრულება და შეიძლება წარმოიქმნას სხვადასხვა შტატებში სითბოს მკურნალობის გზით.

4. ცივმა მოძრავი შეიძლება წარმოქმნას თხელი ზოლები, მაგრამ მას ასევე აქვს მაღალი დეფორმაციის ენერგიის მოხმარების უარყოფითი მხარეები და მრავალი დამუშავების გადასასვლელი.

მოკლე შესავალი ცივი მოძრავი წისქვილის ძირითადი პროცესის პარამეტრების შესახებ

მოძრავი სიჩქარე: 500 მ/წთ, მაღალსიჩქარიანი მოძრავი წისქვილი 1000 მ/წთზე მაღლა დგას, კილიტა მოძრავი წისქვილი უფრო სწრაფია, ვიდრე ცივი მოძრავი წისქვილი.

დამუშავების მაჩვენებელი: განისაზღვრება შენადნობის შემადგენლობით, მაგალითად, 3102, ზოგადი დამუშავების მაჩვენებელი 40%-60%

დაძაბულობა: წარმოების პროცესის დროს წინა და უკანა coilers- ის მიერ მიცემული დაძაბული სტრესი.

მოძრავი ძალა: წარმოების პროცესის დროს ლითონის როლიკებით განხორციელებული წნევა, ზოგადად, დაახლოებით 500T.

შესავალი დასრულების წარმოების პროცესში

1. დასრულება არის დამუშავების მეთოდი, რომ ცივი გადახურული ფურცელი დააკმაყოფილოს მომხმარებლის მოთხოვნები, ან პროდუქტის შემდგომი დამუშავების გასაადვილებლად.

2. დასრულების მოწყობილობებს შეუძლიათ შეასწორონ ცხელი მოძრავი და ცივი მოძრავი წარმოების პროცესის დროს წარმოქმნილი დეფექტები, მაგალითად, დაბზარული კიდეები, ნავთობის შემცველობა, ფირფიტის ცუდი ფორმა, ნარჩენი სტრესი და ა.შ. .

3. არსებობს სხვადასხვა დასრულების მოწყობილობა, ძირითადად, მათ შორის ჯვარედინი ჭრის, გრძივი გაჭიმვის, გაჭიმვისა და მოსახვევების კორექტირებისთვის, ღუმელის annealing, slitting Machine და ა.შ.

Slitting Machine Equipment შესავალი

ფუნქცია: უზრუნველყოფს უწყვეტი მბრუნავი გაჭრის მეთოდს, რომ კოჭის მოჭრა ზუსტი სიგანე და ნაკლები ბუჩქები.

მოციმციმე მანქანა ზოგადად შედგება ოთხი ნაწილისაგან: uncoiler, დაძაბულობის მანქანა, დისკის დანა და კოილერი.

ჯვარედინი ჭრის აპარატების შესავალი

ფუნქცია: მოჭრილი კოჭები ფირფიტებში საჭირო სიგრძით, სიგანე და დიაგონალი.

ფირფიტებს არ აქვთ ბურღულები, არის სისუფთავე, აქვთ კარგი ზედაპირის ხარისხი და აქვთ კარგი ფირფიტის ფორმა.

ჯვარედინი დაჭერის მანქანა შედგება: uncoiler, დისკის გაჭედვა, გასწორება, დასუფთავების მოწყობილობა, მფრინავი გარსი, კონვეიერის ქამარი და პლატა პლატფორმა.

დაძაბულობისა და მოსახვევების შესწორება

ფუნქცია: ცხელი მოძრავი და ცივი მოძრავი პროცესის დროს, არათანაბარი გრძივი გაფართოება და ტემპერატურის, შემცირების სიჩქარით გამოწვეული შინაგანი სტრესი, როლის ფორმის ცვლილებები, პროცესის გაგრილების არასათანადო კონტროლი და ა.შ., იწვევს ფირფიტის ცუდი ფორმას და კარგი ფირფიტის ფორმის მიღება შესაძლებელია გაჭიმვის გზით და გასწორება.

კოჭს არ აქვს ბურუსები, სისუფთავე დასასრულის სახეები, ზედაპირის კარგი ხარისხი და კარგი ფირფიტის ფორმა.

მომაბეზრებელი და გასწორების მანქანა შედგება: uncoiler, disc shear, დასუფთავების მანქანა, საშრობი, წინა დაძაბულობის როლიკებით, გასწორების როლიკებით, უკანა დაძაბულობის როლიკებით და კოილერი.

ღუმელის აღჭურვილობის შესავალი შესავალი

ფუნქცია: გათბობა ცივი მოძრავი გამკვრივების აღმოსაფხვრელად, მომხმარებლების მიერ საჭირო მექანიკური თვისებების მისაღებად, ან შემდგომში ცივი მუშაობის გაადვილებისთვის.

Annealing ღუმელი ძირითადად შედგება გამათბობელი, მოცირკულირე გულშემატკივარი, გამწმენდის გულშემატკივარი, უარყოფითი წნევის გულშემატკივარი, თერმოკულტურა და ღუმელის სხეული.

გათბობის ტემპერატურა და დრო განისაზღვრება მოთხოვნების შესაბამისად. შუალედური annealing– ისთვის ზოგადად საჭიროა მაღალი ტემპერატურა და სწრაფი სიჩქარე, რამდენადაც არ გამოჩნდება კარაქის ლაქები. შუალედური annealing– ისთვის, შესაბამისი annealing ტემპერატურა უნდა შეირჩეს ალუმინის კილიტის შესრულების შესაბამისად.

Annealing შეიძლება გაკეთდეს დიფერენციალური ტემპერატურის ანონაციით ან მუდმივი ტემპერატურის ანონაციით. საერთოდ, რაც უფრო გრძელია სითბოს შენარჩუნების დრო, მით უკეთესი იქნება განსაზღვრული არაპროპორციული დრეკადობის სიძლიერე. ამავე დროს, ტემპერატურა იზრდება, დაძაბულობის სიმტკიცე და მოსავლიანობის სიძლიერე კვლავ მცირდება, ხოლო მითითებული არაპროპორციული გახანგრძლივება იზრდება.