1. ინტეგრაცია
ალუმინის შენადნობები საშუალო სიძლიერით გამოირჩევიან ხელსაყრელი დამუშავების მახასიათებლებს, ჩაქრობის მგრძნობელობას, ზემოქმედების სიმკაცრეს და კოროზიის წინააღმდეგობას. ისინი ფართოდ არის დასაქმებული სხვადასხვა ინდუსტრიებში, მაგალითად, ელექტრონიკა და საზღვაო, მილების, წნელების, პროფილებისა და მავთულის წარმოებისთვის. ამჟამად, 6082 ალუმინის შენადნობის ბარებზე მზარდი მოთხოვნაა. საბაზრო მოთხოვნების და მომხმარებლის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, ჩვენ ჩავატარეთ ექსპერიმენტები სხვადასხვა ექსტრუზიის გათბობის პროცესებზე და სითბოს დამუშავების საბოლოო პროცესებზე 6082-T6 ბარისთვის. ჩვენი მიზანი იყო სითბოს დამუშავების რეჟიმის იდენტიფიცირება, რომელიც აკმაყოფილებს ამ ბარების მექანიკური შესრულების მოთხოვნებს.
2. ექსპერიმენტული მასალები და წარმოების პროცესის ნაკადი
2.1 ექსპერიმენტული მასალები
ზომის ф162 × 500 კასტინგები წარმოიქმნა ნახევრად უწყვეტი ჩამოსხმის მეთოდით და ექვემდებარებოდა არაორდინალურ მკურნალობას. ინგოტების მეტალურგიული ხარისხი შეესაბამება კომპანიის შიდა კონტროლის ტექნიკურ სტანდარტებს. 6082 შენადნობის ქიმიური შემადგენლობა მოცემულია ცხრილში 1.
2.2 წარმოების პროცესის ნაკადი
ექსპერიმენტულ 6082 ბარებს ჰქონდა სპეციფიკაცია ф14 მმ. ექსტრუზიის კონტეინერს ჰქონდა დიამეტრი ф170 მმ 4 ხვრელის ექსტრუზიის დიზაინით და ექსტრუზიის კოეფიციენტით 18.5. სპეციფიკური პროცესის ნაკადში შედის ინგოტის გათბობა, ექსტრუზია, ჩაქრობა, გასწორება და შერჩევის გაჭიმვა, როლიკებით გასწორება, საბოლოო ჭრა, ხელოვნური დაბერება, ხარისხის შემოწმება და მიწოდება.
3. ექსპერიმენტული მიზნები
ამ კვლევის მიზანი იყო ექსტრუზიის სითბოს დამუშავების პროცესის პარამეტრებისა და სითბოს დამუშავების საბოლოო პარამეტრების დადგენა, რაც გავლენას ახდენს 6082-T6 ბარების შესრულებაზე, საბოლოოდ მიაღწია სტანდარტული შესრულების მოთხოვნებს. სტანდარტების თანახმად, 6082 შენადნობის გრძივი მექანიკური თვისებები უნდა აკმაყოფილებდეს ცხრილი 2 -ში ჩამოთვლილ სპეციფიკაციებს.
4. ექსპერიმენტული მიდგომა
4.1 ექსტრუზიის სითბოს მკურნალობის გამოძიება
ექსტრუზიის სითბოს მკურნალობის გამოძიება, პირველ რიგში, ყურადღება გამახვილდა ექსტრუზიის ტემპერატურისა და ექსტრუზიის კონტეინერის ტემპერატურის ჩამოსხმის ეფექტებზე მექანიკურ თვისებებზე. სპეციფიკური პარამეტრის შერჩევა აღწერილია ცხრილი 3 -ში.
4.2 მყარი ხსნარი და სითბოს დამუშავების გამოძიება
ორთოგონალური ექსპერიმენტული დიზაინი იქნა გამოყენებული მყარი ხსნარისა და სითბოს დამუშავების პროცესისათვის. არჩეული ფაქტორების დონე მოცემულია ცხრილი 4 -ში, ორთოგონალური დიზაინის ცხრილით, რომელიც აღინიშნება IJ9 (34).
5. შედეგები და ანალიზი
5.1 ექსტრუზიის სითბოს მკურნალობის ექსპერიმენტის შედეგები და ანალიზი
ექსტრუზიის სითბოს დამუშავების ექსპერიმენტების შედეგები მოცემულია ცხრილში 5 და სურათი 1. ცხრა ნიმუში იქნა აღებული თითოეული ჯგუფისთვის, ხოლო მათი მექანიკური შესრულების საშუალებები განისაზღვრა. მეტალოგრაფიული ანალიზისა და ქიმიური შემადგენლობის საფუძველზე დაარსდა სითბოს დამუშავების რეჟიმი: ჩაქრობა 520 ° C- ზე 40 წუთის განმავლობაში და დაბერება 165 ° C ტემპერატურაზე 12 საათის განმავლობაში. ცხრილი 5 და ნახაზიდან 1 - დან შეიძლება აღინიშნოს, რომ როგორც იზრდება ჩამოსხმის ექსტრუზიის ტემპერატურა და ექსტრუზიის კონტეინერის ტემპერატურა, თანდათანობით გაიზარდა ორივე დაძაბულობის სიმტკიცე და მოსავლიანობის ძალა. საუკეთესო შედეგები იქნა მიღებული ექსტრუზიის ტემპერატურაზე 450-500 ° C და ექსტრუზიის კონტეინერის ტემპერატურა 450 ° C, რომელიც აკმაყოფილებდა სტანდარტულ მოთხოვნებს. ეს გამოწვეული იყო ცივი მუშაობის გამკვრივების ეფექტით ქვედა ექსტრუზიის ტემპერატურაზე, რამაც გამოიწვია მარცვლეულის საზღვრის მოტეხილობები და გაზრდილი მყარი ხსნარის დაშლა A1- სა და MN- ს შორის გათბობის დროს ჩაქრობის წინ, რამაც გამოიწვია რეკრისტალიზაცია. როგორც ექსტრუზიის ტემპერატურა გაიზარდა, მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა პროდუქტის საბოლოო სიძლიერე. როდესაც ექსტრუზიის კონტეინერის ტემპერატურა მიუახლოვდა ან გადააჭარბა ინგოტის ტემპერატურას, არათანაბარი დეფორმაცია შემცირდა, რაც ამცირებს უხეში მარცვლეულის რგოლების სიღრმეს და გაზრდის მოსავლიანობის სიმტკიცეს RM. ამრიგად, ექსტრუზიის სითბოს დამუშავების გონივრული პარამეტრებია: Ingot ექსტრუზიის ტემპერატურა 450-500 ° C და ექსტრუზიის კონტეინერის ტემპერატურა 430-450 ° C.
5.2 მყარი ხსნარი და ორთოგონალური ექსპერიმენტული შედეგები და ანალიზი
ცხრილი 6 ცხადყოფს, რომ ოპტიმალური დონეა A3B1C2D3, ჩაქრობა 520 ° C ტემპერატურაზე, ხელოვნური დაბერების ტემპერატურა 165-170 ° C- მდე და დაბერების ხანგრძლივობა 12 საათის განმავლობაში, რის შედეგადაც ხდება ბარების მაღალი სიძლიერე და პლასტიურობა. ჩაქრობის პროცესი ქმნის superSaturated მყარი ხსნარს. დაბალი ჩაქრობის ტემპერატურაზე, სუპერსატურული მყარი ხსნარის კონცენტრაცია მცირდება, რაც გავლენას ახდენს ძალაზე. ჩაქრობის ტემპერატურა დაახლოებით 520 ° C- ს მნიშვნელოვნად აძლიერებს ჩაქრობის შედეგად გამოწვეული მყარი ხსნარის გაძლიერების ეფექტს. ინტერვალი ჩაქრობასა და ხელოვნურ დაბერებას შორის, ანუ, ოთახის ტემპერატურის შენახვას შორის, დიდ გავლენას ახდენს მექანიკურ თვისებებზე. ეს განსაკუთრებით გამოხატულია წნელებისთვის, რომლებიც არ არის გადაჭიმული ჩაქრობის შემდეგ. როდესაც ჩაქრობასა და დაბერებას შორის ინტერვალი აღემატება 1 საათს, სიძლიერე, განსაკუთრებით მოსავლიანობის სიძლიერე, მნიშვნელოვნად მცირდება.
5.3 მეტალოგრაფიული მიკროსტრუქტურის ანალიზი
მაღალი გამაგრილებელი და პოლარიზებული ანალიზები ჩატარდა 6082-T6 ბარებზე მყარი ხსნარის ტემპერატურაზე 520 ° C და 530 ° C. მაღალგეიგნიფიკაციის ფოტოებმა გამოავლინა ერთიანი ნაერთის ნალექი, უხვად ნალექების ფაზის ნაწილაკებით თანაბრად განაწილებული. Axiovert200 აღჭურვილობის გამოყენებით პოლარიზებულმა მსუბუქი ანალიზმა აჩვენა მკაფიო განსხვავებები მარცვლეულის სტრუქტურის ფოტოებში. ცენტრალურ არეალში ნაჩვენებია მცირე და ერთგვაროვანი მარცვლეული, ხოლო კიდეებში გამოავლინა გარკვეული რეკრისტალიზაცია წაგრძელებული მარცვლეულით. ეს გამოწვეულია ბროლის ბირთვების ზრდით მაღალ ტემპერატურაზე, ქმნის უხეში ნემსის მსგავსი ნალექების შექმნას.
6. წარმოების პრაქტიკის შეფასება
ფაქტობრივი წარმოებისას, მექანიკური შესრულების სტატისტიკა ჩატარდა ბარების 20 ჯგუფზე და პროფილების 20 ჯგუფზე. შედეგები ნაჩვენებია ცხრილებში 7 და 8. ფაქტობრივი წარმოებისას, ჩვენი ექსტრუზიის პროცესი ჩატარდა ტემპერატურაზე, რაც გამოიწვევს T6 სახელმწიფო ნიმუშებს, ხოლო მექანიკური მოქმედება აკმაყოფილებს სამიზნე მნიშვნელობებს.
7.Conclusion
(1) ექსტრუზიის სითბოს დამუშავების პარამეტრები: ექსტრუზიის ტემპერატურა 450-500 ° C; ექსტრუზიის კონტეინერის ტემპერატურა 430-450 ° C.
(2) სითბოს დამუშავების საბოლოო პარამეტრები: ოპტიმალური მყარი ხსნარის ტემპერატურა 520-530 ° C; დაბერების ტემპერატურა 165 ± 5 ° C ტემპერატურაზე, დაბერების ხანგრძლივობა 12 საათის განმავლობაში; ჩაქრობასა და დაბერებას შორის ინტერვალი არ უნდა აღემატებოდეს 1 საათს.
(3) პრაქტიკული შეფასების საფუძველზე, სითბოს დამუშავების სიცოცხლისუნარიანი პროცესი მოიცავს: ექსტრუზიის ტემპერატურა 450-530 ° C, ექსტრუზიის კონტეინერის ტემპერატურა 400-450 ° C; მყარი ხსნარის ტემპერატურა 510-520 ° C; დაბერების რეჟიმი 155-170 ° C 12 საათის განმავლობაში; არ არის კონკრეტული ზღვარი ჩაქრობასა და დაბერებას შორის ინტერვალზე. ეს შეიძლება ჩაერთოს პროცესის ოპერაციის სახელმძღვანელო პრინციპებში.
რედაქტირებულია მაის ჯიანგის მატი ალუმინისგან
პოსტის დრო: მარტი -15-2024
