მაღალი დონის ალუმინის შენადნობის პროფილების ხარისხის გაუმჯობესება: პროფილების დეფექტების მიზეზები და გადაწყვეტილებები

ალუმინის შენადნობის წნეხილი მასალების, განსაკუთრებით ალუმინის პროფილების ექსტრუზიის პროცესის დროს, ზედაპირზე ხშირად ჩნდება დეფექტი. სპეციფიკური გამოვლინებები მოიცავს ძალიან მცირე სიმსივნეებს სხვადასხვა სიმკვრივით, კუდიანი და აშკარა ხელის შეგრძნებით, მკვეთრი შეგრძნებით. დაჟანგვის ან ზედაპირის ელექტროფორეზული დამუშავების შემდეგ, ისინი ხშირად წარმოიქმნება შავი გრანულების სახით, რომლებიც ეკვრება პროდუქტის ზედაპირს.

დიდი მონაკვეთის პროფილების ექსტრუზიის წარმოებისას, ეს დეფექტი უფრო სავარაუდოა, რომ მოხდეს ინგოტის სტრუქტურის, ექსტრუზიის ტემპერატურის, ექსტრუზიის სიჩქარის, ფორმის სირთულის და ა.შ. გავლენის გამო. პროფილის ზედაპირის წინასწარი დამუშავების პროცესი, განსაკუთრებით ტუტე აკრავის პროცესი, ხოლო მცირე რაოდენობის დიდი ზომის, მყარად დამაგრებული ნაწილაკები რჩება პროფილის ზედაპირზე, რაც გავლენას ახდენს საბოლოო პროდუქტის გარეგნობის ხარისხზე.

ჩვეულებრივი შენობის კარებისა და ფანჯრების პროფილის პროდუქტებში მომხმარებლები ჩვეულებრივ იღებენ მცირე ორმოიან დეფექტებს, მაგრამ სამრეწველო პროფილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ თანაბარ აქცენტს მექანიკურ თვისებებზე და დეკორატიულ ეფექტურობაზე ან უფრო მეტ აქცენტს დეკორატიულ შესრულებაზე, მომხმარებლები, როგორც წესი, არ იღებენ ამ დეფექტს, განსაკუთრებით ორმოიან დეფექტებს. არ შეესაბამება ფონის სხვადასხვა ფერს.

უხეში ნაწილაკების წარმოქმნის მექანიზმის გასაანალიზებლად, გაანალიზდა დეფექტების ლოკაციების მორფოლოგია და შემადგენლობა სხვადასხვა შენადნობის შემადგენლობისა და ექსტრუზიის პროცესების ქვეშ და შედარება მოხდა დეფექტებსა და მატრიცას შორის. წამოაყენეს გონივრული გამოსავალი უხეში ნაწილაკების ეფექტურად გადასაჭრელად და ჩატარდა საცდელი ტესტი.

პროფილების დეფექტების აღმოსაფხვრელად, აუცილებელია გაიგოთ დეფექტების ფორმირების მექანიზმი. ექსტრუზიის პროცესის დროს, ალუმინის წებოვნება სამუშაო ქამარზე არის გამოწურული ალუმინის მასალების ზედაპირზე დეფექტების ძირითადი მიზეზი. ეს იმიტომ ხდება, რომ ალუმინის ექსტრუზიის პროცესი ტარდება მაღალ ტემპერატურაზე დაახლოებით 450°C. თუ დეფორმაციის სითბოს და ხახუნის სითბოს ზემოქმედებას დაემატება, ლითონის ტემპერატურა უფრო მაღალი იქნება, როდესაც ის მიედინება საძირკვლის ხვრელიდან. როდესაც პროდუქტი მიედინება საფენის ხვრელიდან, მაღალი ტემპერატურის გამო, ჩნდება ფენომენი ალუმინის ჩაბმას მეტალსა და ყალიბის სამუშაო სარტყელს შორის.

ამ შებოჭვის ფორმა ხშირად არის: შემაკავშირებელი პროცესის განმეორებითი პროცესი - გახეხვა - შებოჭვა - კვლავ გახეხვა და პროდუქტი მიედინება წინ, რის შედეგადაც წარმოიქმნება მრავალი პატარა ორმო პროდუქტის ზედაპირზე.

ეს შემაკავშირებელი ფენომენი დაკავშირებულია ისეთ ფაქტორებთან, როგორებიცაა ინგოტის ხარისხი, ყალიბის სამუშაო ქამრის ზედაპირის მდგომარეობა, ექსტრუზიის ტემპერატურა, ექსტრუზიის სიჩქარე, დეფორმაციის ხარისხი და ლითონის დეფორმაციის წინააღმდეგობა.

1 ტესტის მასალები და მეთოდები

წინასწარი კვლევის შედეგად გავიგეთ, რომ ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა მეტალურგიული სისუფთავე, ყალიბის სტატუსი, ექსტრუზიის პროცესი, ინგრედიენტები და წარმოების პირობები, შეიძლება გავლენა იქონიოს ზედაპირზე გაუხეშებულ ნაწილაკებზე. ტესტის დროს, ორი შენადნობის ღერო, 6005A და 6060, გამოყენებული იქნა ერთი და იგივე მონაკვეთის გასაშლელად. გაუხეშებული ნაწილაკების პოზიციების მორფოლოგია და შემადგენლობა გაანალიზდა პირდაპირი წაკითხვის სპექტრომეტრისა და SEM გამოვლენის მეთოდებით და შედარება გარემომცველ ნორმალურ მატრიქსთან.

იმისათვის, რომ მკაფიოდ განვასხვავოთ ორმოიანი და ნაწილაკების ორი დეფექტის მორფოლოგია, ისინი განისაზღვრება შემდეგნაირად:

(1) ორმოიანი დეფექტები ან გამწევი დეფექტები არის ერთგვარი წერტილის დეფექტი, რომელიც არის არარეგულარული თათების მსგავსი ან წერტილის მსგავსი ნაკაწრის დეფექტი, რომელიც ჩნდება პროფილის ზედაპირზე. დეფექტი იწყება ნაკაწრის ზოლიდან და მთავრდება დეფექტის დაცემით, გროვდება ლითონის მარცვლებში ნაკაწრის ხაზის ბოლოს. ორმოიანი დეფექტის ზომა ზოგადად 1-5 მმ-ია და ჟანგვის დამუშავების შემდეგ მუქ შავდება, რაც საბოლოოდ გავლენას ახდენს პროფილის გარეგნობაზე, როგორც ეს ნაჩვენებია სურათზე 1 წითელ წრეზე.

(2) ზედაპირულ ნაწილაკებს ასევე უწოდებენ ლითონის ლობიოს ან ადსორბციულ ნაწილაკებს. ალუმინის შენადნობის პროფილის ზედაპირი მიმაგრებულია სფერული რუხი-შავი მყარი ლითონის ნაწილაკებით და აქვს ფხვიერი სტრუქტურა. არსებობს ორი სახის ალუმინის შენადნობის პროფილები: ის, რისი წაშლაც შესაძლებელია და ის, რისი წაშლაც შეუძლებელია. ზომა, როგორც წესი, 0.5 მმ-ზე ნაკლებია და შეხებისას უხეში იგრძნობა. წინა ნაწილში ნაკაწრი არ არის. დაჟანგვის შემდეგ, ის დიდად არ განსხვავდება მატრიცისგან, როგორც ეს ნაჩვენებია ყვითელ წრეში სურათზე 1.

2 ტესტის შედეგები და ანალიზი

2.1 ზედაპირის მოზიდვის დეფექტები

სურათი 2 გვიჩვენებს 6005A შენადნობის ზედაპირზე გამწევი დეფექტის მიკროსტრუქტურულ მორფოლოგიას. წევის წინა ნაწილში არის საფეხურის მსგავსი ნაკაწრები და მთავრდება დაწყობილი კვანძებით. კვანძების გაჩენის შემდეგ ზედაპირი უბრუნდება ნორმალურ მდგომარეობას. გაუხეშების დეფექტის მდებარეობა შეხებისას არ არის გლუვი, აქვს მკვეთრი ეკლის შეგრძნება და ეკვრის ან გროვდება პროფილის ზედაპირზე. ექსტრუზიის ტესტის საშუალებით დაფიქსირდა, რომ 6005A და 6060 წნეხილი პროფილების გამწევ მორფოლოგია მსგავსია, ხოლო პროდუქტის კუდის ბოლო უფრო მეტია, ვიდრე თავის ბოლო; განსხვავება იმაშია, რომ 6005A-ს საერთო გამწევი ზომა უფრო მცირეა და ნაკაწრის სიღრმე დასუსტებულია. ეს შეიძლება დაკავშირებული იყოს შენადნობის შემადგენლობის, ჩამოსხმის ღეროების მდგომარეობისა და ობის პირობების ცვლილებებთან. 100X-ზე დაფიქსირებული, გამწევი უბნის წინა ბოლოზე არის აშკარა ნაკაწრის ნიშნები, რომელიც წაგრძელებულია ექსტრუზიის მიმართულებით და ბოლო კვანძის ნაწილაკების ფორმა არარეგულარულია. 500X-ზე, გამწევი ზედაპირის წინა ბოლოს აქვს საფეხურის მსგავსი ნაკაწრები ექსტრუზიის მიმართულების გასწვრივ (ამ დეფექტის ზომა არის დაახლოებით 120 მკმ), და კუდის ბოლოში კვანძოვან ნაწილაკებზე აშკარად ჩანს დაწყობის ნიშნები.

წევის მიზეზების გასაანალიზებლად, პირდაპირი წაკითხვის სპექტრომეტრი და EDX გამოყენებული იქნა კომპონენტების ანალიზის ჩასატარებლად სამი შენადნობი კომპონენტის დეფექტების ადგილებზე და მატრიცაზე. ცხრილი 1 გვიჩვენებს 6005A პროფილის ტესტის შედეგებს. EDX-ის შედეგები აჩვენებს, რომ გამწევი ნაწილაკების დაწყობის პოზიციის შემადგენლობა ძირითადად მატრიცის მსგავსია. გარდა ამისა, წვრილი მინარევის ნაწილაკები გროვდება გამწევ დეფექტში და მის გარშემო, ხოლო მინარევის ნაწილაკები შეიცავს C, O (ან Cl) ან Fe, Si და S.

6005A წვრილად დაჟანგული წნეხილი პროფილების გაუხეშების დეფექტების ანალიზი გვიჩვენებს, რომ გამწევი ნაწილაკები დიდი ზომისაა (1-5მმ), ზედაპირი ძირითადად დაწყობილია და წინა მონაკვეთზე არის საფეხურის მსგავსი ნაკაწრები; შემადგენლობა ახლოსაა Al მატრიცასთან და იქნება ჰეტეროგენული ფაზები, რომლებიც შეიცავს Fe, Si, C და O მის ირგვლივ განაწილებულს. ეს გვიჩვენებს, რომ სამი შენადნობის გამწევი ფორმირების მექანიზმი იგივეა.

ექსტრუზიის პროცესის დროს, ლითონის ნაკადის ხახუნი გამოიწვევს ყალიბის სამუშაო ქამრის ტემპერატურის აწევას, რაც ქმნის „წებოვანი ალუმინის ფენას“ სამუშაო ქამრის შესასვლელის საჭრელ კიდეზე. ამავდროულად, ჭარბი Si და სხვა ელემენტები, როგორიცაა Mn და Cr ალუმინის შენადნობაში, ადვილად წარმოიქმნება ჩანაცვლებითი მყარი ხსნარები Fe-ით, რაც ხელს შეუწყობს „წებოვანი ალუმინის ფენის“ ფორმირებას ყალიბის სამუშაო ზონის შესასვლელში.

როდესაც ლითონი მიედინება წინ და ერევა სამუშაო ქამარზე, უწყვეტი შეკვრა-გაწყვეტა-შეკავშირების ორმხრივი ფენომენი ხდება გარკვეულ პოზიციაზე, რის შედეგადაც ლითონი ამ პოზიციაზე მუდმივად ჭარბობს. როდესაც ნაწილაკები გარკვეულ ზომამდე გაიზრდება, ისინი მოშორდება ნაკადის შემცველ პროდუქტს და წარმოქმნის ნაკაწრების კვალს ლითონის ზედაპირზე. ის დარჩება ლითონის ზედაპირზე და ნაკაწრის ბოლოს წარმოქმნის გამწევ ნაწილაკებს. აქედან გამომდინარე, შეიძლება ჩაითვალოს, რომ გაუხეშებული ნაწილაკების წარმოქმნა ძირითადად დაკავშირებულია ყალიბის სამუშაო სარტყელზე ალუმინის მიმაგრებასთან. მის ირგვლივ განაწილებული ჰეტეროგენული ფაზები შეიძლება წარმოიშვას საპოხი ზეთი, ოქსიდები ან მტვრის ნაწილაკები, ისევე როგორც მინარევებისაგან, რომლებიც მოტანილია ინგოტის უხეში ზედაპირით.

თუმცა, 6005A ტესტის შედეგებში გაყვანის რაოდენობა უფრო მცირეა და ხარისხი მსუბუქია. ერთის მხრივ, ეს განპირობებულია ჩამოსხმის სამუშაო სარტყლის გასასვლელთან და სამუშაო ქამრის ფრთხილად გაპრიალებით ალუმინის ფენის სისქის შესამცირებლად; მეორეს მხრივ, ეს დაკავშირებულია Si-ის ჭარბ შინაარსთან.

პირდაპირი წაკითხვის სპექტრული შემადგენლობის შედეგების მიხედვით, ჩანს, რომ Si-ის გარდა Mg Mg2Si-სთან ერთად, დარჩენილი Si ჩნდება მარტივი ნივთიერების სახით.

2.2 მცირე ნაწილაკები ზედაპირზე

დაბალი გადიდების ვიზუალური შემოწმების დროს ნაწილაკები მცირეა (≤0.5მმ), შეხებისას არ არის გლუვი, აქვთ მკვეთრი შეგრძნება და ეკვრის პროფილის ზედაპირს. 100X-ზე დაკვირვებით, ზედაპირზე მცირე ნაწილაკები შემთხვევით ნაწილდება და ზედაპირზე არის მიმაგრებული მცირე ზომის ნაწილაკები, მიუხედავად იმისა, არის თუ არა ნაკაწრები;

500X-ზე, არ აქვს მნიშვნელობა, არის თუ არა ზედაპირზე აშკარა ნაბიჯის მსგავსი ნაკაწრები ექსტრუზიის მიმართულებით, ბევრი ნაწილაკი მაინც არის მიმაგრებული და ნაწილაკების ზომები განსხვავდება. ნაწილაკების ყველაზე დიდი ზომა არის დაახლოებით 15 მკმ, ხოლო პატარა ნაწილაკები დაახლოებით 5 მკმ.

6060 შენადნობის ზედაპირის ნაწილაკებისა და ხელუხლებელი მატრიცის შემადგენლობის ანალიზის საშუალებით, ნაწილაკები ძირითადად შედგება O, C, Si და Fe ელემენტებისაგან, ხოლო ალუმინის შემცველობა ძალიან დაბალია. თითქმის ყველა ნაწილაკი შეიცავს O და C ელემენტებს. თითოეული ნაწილაკების შემადგენლობა ოდნავ განსხვავებულია. მათ შორის, a ნაწილაკები ახლოსაა 10 μm-თან, რაც მნიშვნელოვნად აღემატება Si, Mg და O მატრიცას; c ნაწილაკებში Si, O და Cl აშკარად უფრო მაღალია; d და f ნაწილაკები შეიცავს მაღალი Si, O და Na; ნაწილაკები e შეიცავს Si, Fe და O; h ნაწილაკები Fe-ს შემცველი ნაერთებია. 6060 ნაწილაკების შედეგები ამის მსგავსია, მაგრამ იმის გამო, რომ Si და Fe შემცველობა თავად 6060-ში დაბალია, ზედაპირის ნაწილაკებში შესაბამისი Si და Fe შემცველობაც დაბალია; C შემცველობა 6060 ნაწილაკებში შედარებით დაბალია.

ზედაპირული ნაწილაკები შეიძლება არ იყოს ცალკეული მცირე ნაწილაკები, მაგრამ ასევე შეიძლება არსებობდეს სხვადასხვა ფორმის მრავალი პატარა ნაწილაკების აგრეგაციის სახით და სხვადასხვა ნაწილაკებში სხვადასხვა ელემენტების მასის პროცენტები განსხვავდება. ითვლება, რომ ნაწილაკები ძირითადად ორი ტიპისგან შედგება. ერთ-ერთი არის ნალექები, როგორიცაა AlFeSi და ელემენტარული Si, რომლებიც წარმოიქმნება მაღალი დნობის წერტილის მინარევების ფაზებიდან, როგორიცაა FeAl3 ან AlFeSi(Mn) ინგოტში, ან ნალექის ფაზები ექსტრუზიის პროცესში. მეორე არის უცხო მატერია.

2.3 ინგოტის ზედაპირის უხეშობის ეფექტი

ტესტის დროს დადგინდა, რომ 6005A ჩამოსხმული ღეროს უკანა ზედაპირი უხეში და მტვრით იყო შეღებილი. ლოკალურ ლოკაციებზე იყო ორი ჩამოსხმული ღერო ყველაზე ღრმა მბრუნავი ხელსაწყოს ნიშნებით, რაც შეესაბამებოდა ამოღების რაოდენობის მნიშვნელოვან ზრდას ექსტრუზიის შემდეგ და ერთი მოზიდვის ზომა უფრო დიდი იყო, როგორც ნაჩვენებია 7-ში.

6005A ჩამოსხმის ღეროს არ აქვს ხორხი, ამიტომ ზედაპირის უხეშობა დაბალია და შემცირების რაოდენობა. გარდა ამისა, იმის გამო, რომ არ არის ჭარბი საჭრელი სითხე მიმაგრებული ჩამოსხმის ღეროს ლაქების ნიშანზე, C შემცველობა შესაბამის ნაწილაკებში მცირდება. დადასტურებულია, რომ შემობრუნების ნიშნები ჩამოსხმის ღეროს ზედაპირზე გარკვეულწილად ამძიმებს მოზიდვას და ნაწილაკების წარმოქმნას.

3 დისკუსია

(1) გამწევი დეფექტების კომპონენტები ძირითადად იგივეა, რაც მატრიცის. ეს არის უცხო ნაწილაკები, მოძველებული კანი ღვეზელის ზედაპირზე და სხვა მინარევები, რომლებიც დაგროვილია ექსტრუზიის ლულის კედელში ან ყალიბის მკვდარ ადგილას ექსტრუზიის პროცესის დროს, რომლებიც მიდიან ლითონის ზედაპირზე ან ყალიბის მომუშავე ალუმინის ფენაზე. ქამარი. როდესაც პროდუქტი მიედინება წინ, წარმოიქმნება ზედაპირის ნაკაწრები და როდესაც პროდუქტი გროვდება გარკვეულ ზომამდე, იგი ამოღებულია პროდუქტის მიერ, რათა წარმოიქმნას გამწევი. დაჟანგვის შემდეგ გამწევი იყო კოროზიული და დიდი ზომის გამო იქ ორმოს მსგავსი დეფექტები იყო.

(2) ზედაპირული ნაწილაკები ზოგჯერ ჩნდება როგორც ცალკეული პატარა ნაწილაკები, ზოგჯერ კი არსებობს აგრეგირებული სახით. მათი შემადგენლობა აშკარად განსხვავდება მატრიცისგან და ძირითადად შეიცავს O, C, Fe და Si ელემენტებს. ზოგიერთ ნაწილაკზე დომინირებს O და C ელემენტები, ხოლო ზოგიერთ ნაწილაკზე დომინირებს O, C, Fe და Si. აქედან გამომდინარე, დავასკვნათ, რომ ზედაპირის ნაწილაკები ორი წყაროდან მოდის: ერთი არის ნალექები, როგორიცაა AlFeSi და ელემენტარული Si, და მინარევები, როგორიცაა O და C, მიწებებულია ზედაპირზე; მეორე არის უცხო მატერია. დაჟანგვის შემდეგ ნაწილაკები კოროზირდება. მათი მცირე ზომის გამო, მათ არ აქვთ ან მცირე გავლენა აქვთ ზედაპირზე.

(3) C და O ელემენტებით მდიდარი ნაწილაკები ძირითადად მოდის საპოხი ზეთიდან, მტვრისგან, ნიადაგიდან, ჰაერიდან და ა.შ. საპოხი ზეთის ძირითადი კომპონენტებია C, O, H, S და ა.შ., ხოლო მტვრისა და ნიადაგის ძირითადი კომპონენტია SiO2. ზედაპირული ნაწილაკების O შემცველობა ზოგადად მაღალია. იმის გამო, რომ ნაწილაკები სამუშაო სარტყლის დატოვებისთანავე იმყოფებიან მაღალ ტემპერატურულ მდგომარეობაში და ნაწილაკების დიდი სპეციფიური ზედაპირის გამო, ისინი ადვილად შთანთქავენ ჰაერში O ატომებს და იწვევენ დაჟანგვას ჰაერთან შეხების შემდეგ, რაც იწვევს O-ს მაღალ დონეს. შინაარსი ვიდრე მატრიცა.

(4) Fe, Si და ა.შ. ძირითადად წარმოიქმნება ოქსიდებიდან, ძველი მასშტაბისა და მინარევების ფაზებისაგან (მაღალი დნობის წერტილი ან მეორე ფაზა, რომელიც სრულად არ არის აღმოფხვრილი ჰომოგენიზაციის შედეგად). Fe ელემენტი წარმოიქმნება Fe-დან ალუმინის ინგოტებში, აყალიბებს მაღალი დნობის წერტილის მინარევის ფაზებს, როგორიცაა FeAl3 ან AlFeSi(Mn), რომლებიც არ იშლება მყარ ხსნარში ჰომოგენიზაციის პროცესის დროს, ან სრულად არ გარდაიქმნება; Si არსებობს ალუმინის მატრიცაში Mg2Si ან Si-ის ზეგაჯერებული მყარი ხსნარის სახით ჩამოსხმის პროცესში. ჩამოსხმის ღეროს ცხელი ექსტრუზიის პროცესის დროს, Si-ის ჭარბი ნალექი შეიძლება მოხდეს. Si-ის ხსნადობა ალუმინში არის 0,48% 450°C-ზე და 0,8% (wt%) 500°C-ზე. 6005 წელს Si-ის ჭარბი შემცველობა არის დაახლოებით 0,41%, ხოლო ნალექი Si შეიძლება იყოს აგრეგაცია და ნალექი, რომელიც გამოწვეულია კონცენტრაციის რყევებით.

(5) ალუმინის მიწებება ყალიბის სამუშაო ქამარზე არის გაყვანის მთავარი მიზეზი. ექსტრუზიის საძირკველი არის მაღალი ტემპერატურის და მაღალი წნევის გარემო. ლითონის ნაკადის ხახუნი გაზრდის ყალიბის სამუშაო ქამრის ტემპერატურას, წარმოქმნის „წებოვან ალუმინის ფენას“ სამუშაო ქამრის შესასვლელის საჭრელ კიდეზე.

ამავდროულად, ჭარბი Si და სხვა ელემენტები, როგორიცაა Mn და Cr ალუმინის შენადნობაში, ადვილად წარმოიქმნება ჩანაცვლებითი მყარი ხსნარები Fe-ით, რაც ხელს შეუწყობს „წებოვანი ალუმინის ფენის“ ფორმირებას ყალიბის სამუშაო ზონის შესასვლელში. ლითონი, რომელიც მიედინება "წებოვანი ალუმინის ფენაში" მიეკუთვნება შიდა ხახუნს (ლითონის შიგნით მოცურების ცვლას). ლითონი დეფორმირდება და გამკვრივდება შიდა ხახუნის გამო, რაც ხელს უწყობს ძირეული ლითონისა და ყალიბის ერთმანეთთან დაკავშირებას. ამავდროულად, ყალიბის სამუშაო ქამარი ზეწოლის გამო დეფორმირებულია საყვირის ფორმაში, ხოლო წებოვანი ალუმინი, რომელიც წარმოიქმნება სამუშაო ქამრის საჭრელი ნაწილის მიერ, რომელიც ეკონტაქტება პროფილს, მსგავსია გარდამტეხი ხელსაწყოს საჭრელი კიდის.

წებოვანი ალუმინის ფორმირება ზრდისა და ცვენის დინამიური პროცესია. ნაწილაკები გამუდმებით გამოიყოფა პროფილის მიერ.მიმაგრეთ პროფილის ზედაპირზე, წარმოქმნის გამწევ დეფექტებს. თუ ის პირდაპირ მოედინება სამუშაო სარტყლიდან და მყისიერად შეიწოვება პროფილის ზედაპირზე, ზედაპირზე თერმულად მიმაგრებულ წვრილ ნაწილაკებს ეწოდება "ადსორბციული ნაწილაკები". თუ ზოგიერთი ნაწილაკი გატეხილი იქნება წნეხილი ალუმინის შენადნობით, ზოგიერთი ნაწილაკი სამუშაო ქამარის ზედაპირზე გადის სამუშაო სარტყელში, რაც იწვევს პროფილის ზედაპირზე ნაკაწრებს. კუდის ბოლო არის დაწყობილი ალუმინის მატრიცა. როდესაც სამუშაო ქამარი შუაში ბევრი ალუმინია ჩაჭედილი (ბმა ძლიერია), ეს გაამწვავებს ზედაპირულ ნაკაწრებს.

(6) ექსტრუზიის სიჩქარე დიდ გავლენას ახდენს მოზიდვაზე. ექსტრუზიის სიჩქარის გავლენა. რაც შეეხება თვალთვალის 6005 შენადნობას, ექსტრუზიის სიჩქარე იზრდება ტესტის დიაპაზონში, იზრდება გამოსასვლელი ტემპერატურა და ზედაპირული ნაწილაკების რაოდენობა იზრდება და მძიმდება მექანიკური ხაზების მატებასთან ერთად. ექსტრუზიის სიჩქარე უნდა იყოს მაქსიმალურად სტაბილური, რათა თავიდან იქნას აცილებული სიჩქარის უეცარი ცვლილებები. გადაჭარბებული ექსტრუზიის სიჩქარე და მაღალი გამოსასვლელი ტემპერატურა გამოიწვევს ხახუნის გაზრდას და ნაწილაკების სერიოზულ წევას. ამოღების ფენომენზე ექსტრუზიის სიჩქარის ზემოქმედების სპეციფიკური მექანიზმი მოითხოვს შემდგომ დაკვირვებას და შემოწმებას.

(7) ჩამოსხმული ღეროს ზედაპირის ხარისხი ასევე მნიშვნელოვანი ფაქტორია, რომელიც გავლენას ახდენს ნაწილაკების გამწევზე. ჩამოსხმული ღეროს ზედაპირი უხეშია, სასხლეტი ბუჩქებით, ზეთის ლაქებით, მტვერით, კოროზიით და ა.შ., ეს ყველაფერი ზრდის ნაწილაკების გამოწევის ტენდენციას.

4 დასკვნა

(1) გამწევი დეფექტების შემადგენლობა შეესაბამება მატრიცის შემადგენლობას; ნაწილაკების პოზიციის შემადგენლობა აშკარად განსხვავდება მატრიცისგან, ძირითადად შეიცავს O, C, Fe და Si ელემენტებს.

(2) ნაწილაკების მოზიდვის დეფექტები ძირითადად გამოწვეულია ყალიბის სამუშაო სარტყელზე ალუმინის მიწებებით. ნებისმიერი ფაქტორი, რომელიც ხელს უწყობს ალუმინის შეწებებას ყალიბის სამუშაო ქამარზე, გამოიწვევს მოზიდვის დეფექტებს. ჩამოსხმის ღეროს ხარისხის უზრუნველსაყოფად, გამწევი ნაწილაკების წარმოქმნა პირდაპირ გავლენას არ ახდენს შენადნობის შემადგენლობაზე.

(3) სათანადო ერთგვაროვანი ხანძარსაწინააღმდეგო დამუშავება სასარგებლოა ზედაპირის მოზიდვის შესამცირებლად.