მაღალი კლასის ალუმინის შენადნობის პროფილების ხარისხის გაუმჯობესება: პროფილებში არსებული ორმოებიანი დეფექტების გამომწვევი მიზეზები და მათი გადაჭრის გზები

ალუმინის შენადნობის ექსტრუდირებული მასალების, განსაკუთრებით ალუმინის პროფილების ექსტრუზიის პროცესის დროს, ზედაპირზე ხშირად წარმოიქმნება „ღრმულისებრი“ დეფექტი. სპეციფიკური გამოვლინებებია ძალიან მცირე სიმსივნეები სხვადასხვა სიმკვრივით, კუდიანი და ხელის შეხების აშკარა შეგრძნებით, წვეტიანი შეგრძნებით. დაჟანგვის ან ელექტროფორეზული ზედაპირული დამუშავების შემდეგ, ისინი ხშირად შავი გრანულების სახით ჩნდება, რომლებიც პროდუქტის ზედაპირს ეკვრიან.

დიდი კვეთის პროფილების ექსტრუზიული წარმოებისას, ეს დეფექტი უფრო მეტად წარმოიქმნება ზოდის სტრუქტურის, ექსტრუზიის ტემპერატურის, ექსტრუზიის სიჩქარის, ყალიბის სირთულის და ა.შ. გავლენის გამო. ორმოებიანი დეფექტების წვრილი ნაწილაკების უმეტესობის მოცილება შესაძლებელია პროფილის ზედაპირის წინასწარი დამუშავების პროცესში, განსაკუთრებით ტუტე გრავირების პროცესში, მაშინ როდესაც პროფილის ზედაპირზე რჩება მცირე რაოდენობით დიდი ზომის, მყარად მიკრული ნაწილაკები, რაც გავლენას ახდენს საბოლოო პროდუქტის გარეგნულ ხარისხზე.

ჩვეულებრივი შენობის კარ-ფანჯრის პროფილების პროდუქტებში მომხმარებლები, როგორც წესი, იღებენ მცირე ორმოებიან დეფექტებს, მაგრამ სამრეწველო პროფილების შემთხვევაში, რომლებიც მექანიკურ თვისებებსა და დეკორატიულ შესრულებაზე თანაბარ ან დეკორატიულ შესრულებაზე მეტ აქცენტს მოითხოვს, მომხმარებლები, როგორც წესი, არ იღებენ ამ დეფექტებს, განსაკუთრებით ორმოებიან დეფექტებს, რომლებიც არ შეესაბამება ფონის სხვადასხვა ფერს.

უხეში ნაწილაკების ფორმირების მექანიზმის გასაანალიზებლად, გაანალიზდა სხვადასხვა შენადნობის შემადგენლობისა და ექსტრუზიის პროცესების დროს დეფექტების ადგილმდებარეობის მორფოლოგია და შემადგენლობა და შედარებული იქნა დეფექტებსა და მატრიცას შორის განსხვავებები. წარმოდგენილი იქნა უხეში ნაწილაკების ეფექტურად გადაჭრის გონივრული გადაწყვეტა და ჩატარდა საცდელი ტესტი.

პროფილების ორმოების დეფექტების გადასაჭრელად აუცილებელია მათი ფორმირების მექანიზმის გაგება. ექსტრუზიის პროცესში, ალუმინის ეკვრის შტამპის სამუშაო ლენტას ექსტრუდირებული ალუმინის მასალების ზედაპირზე ორმოების დეფექტების მთავარი მიზეზია. ეს იმიტომ ხდება, რომ ალუმინის ექსტრუზიის პროცესი დაახლოებით 450°C მაღალ ტემპერატურაზე მიმდინარეობს. თუ დეფორმაციის სითბოს და ხახუნის სითბოს ეფექტებს დავუმატებთ, ლითონის ტემპერატურა უფრო მაღალი იქნება, როდესაც ის შტამპის ხვრელიდან გამოვა. როდესაც პროდუქტი შტამპის ხვრელიდან გამოვა, მაღალი ტემპერატურის გამო, ლითონსა და ყალიბის სამუშაო ლენტს შორის ალუმინის ეკვრის ფენომენი ხდება.

ამ შეერთების ფორმა ხშირად ასეთია: შეერთების - გახევის - შეერთების - ხელახლა გახევის განმეორებითი პროცესი, რის შემდეგაც პროდუქტი წინ მიედინება, რაც იწვევს პროდუქტის ზედაპირზე მრავალი პატარა ორმოს წარმოქმნას.

ეს შეკავშირების ფენომენი დაკავშირებულია ისეთ ფაქტორებთან, როგორიცაა ზოდის ხარისხი, ყალიბის სამუშაო ლენტის ზედაპირის მდგომარეობა, ექსტრუზიის ტემპერატურა, ექსტრუზიის სიჩქარე, დეფორმაციის ხარისხი და ლითონის დეფორმაციისადმი წინააღმდეგობა.

1. ტესტირების მასალები და მეთოდები

წინასწარი კვლევის შედეგად გავიგეთ, რომ ისეთ ფაქტორებს, როგორიცაა მეტალურგიული სისუფთავე, ყალიბის მდგომარეობა, ექსტრუზიის პროცესი, ინგრედიენტები და წარმოების პირობები, შეიძლება გავლენა მოახდინონ ზედაპირის გაუხეშებულ ნაწილაკებზე. ტესტის დროს, იმავე მონაკვეთის ექსტრუდირებისთვის გამოყენებული იქნა ორი შენადნობის ღერო, 6005A და 6060. გაუხეშებული ნაწილაკების პოზიციების მორფოლოგია და შემადგენლობა გაანალიზდა პირდაპირი წაკითხვის სპექტრომეტრით და SEM დეტექციის მეთოდებით და შედარდა მიმდებარე ნორმალურ მატრიცასთან.

ორი დეფექტის, ორმოიანი და ნაწილაკების, მორფოლოგიის მკაფიოდ გარჩევის მიზნით, ისინი შემდეგნაირად განისაზღვრება:

(1) ორმოებიანი დეფექტები ან მოქაჩვის დეფექტები არის წერტილოვანი დეფექტის სახეობა, რომელიც წარმოადგენს არარეგულარულ თავკომბალისებრ ან წვეტიან ნაკაწრს, რომელიც ჩნდება პროფილის ზედაპირზე. დეფექტი იწყება ნაკაწრის ზოლიდან და მთავრდება დეფექტის ჩამოვარდნით, რომელიც გროვდება ლითონის მარცვლებად ნაკაწრის ხაზის ბოლოს. ორმოებიანი დეფექტის ზომა, როგორც წესი, 1-5 მმ-ია და დაჟანგვის დამუშავების შემდეგ მუქ შავ ფერში გადადის, რაც საბოლოოდ გავლენას ახდენს პროფილის იერსახეზე, როგორც ეს ნაჩვენებია წითელ წრეზე სურათ 1-ზე.

(2) ზედაპირულ ნაწილაკებს ასევე ლითონის ლობიოებს ან ადსორბციულ ნაწილაკებს უწოდებენ. ალუმინის შენადნობის პროფილის ზედაპირი მიმაგრებულია სფერული ნაცრისფერი-შავი მყარი ლითონის ნაწილაკებით და აქვს ფხვიერი სტრუქტურა. არსებობს ალუმინის შენადნობის პროფილების ორი ტიპი: ისეთები, რომელთა წმენდაც შესაძლებელია და ისეთები, რომელთა წმენდაც შეუძლებელია. ზომა, როგორც წესი, 0.5 მმ-ზე ნაკლებია და შეხებისას უხეშია. წინა ნაწილში ნაკაწრი არ არის. დაჟანგვის შემდეგ, ის დიდად არ განსხვავდება მატრიცისგან, როგორც ეს ნაჩვენებია სურათ 1-ში ყვითელ წრეზე.

2 ტესტის შედეგები და ანალიზი

2.1 ზედაპირის გაჭიმვის დეფექტები

სურათი 2 გვიჩვენებს 6005A შენადნობის ზედაპირზე გამწევი დეფექტის მიკროსტრუქტურულ მორფოლოგიას. გამწევი დეფექტის წინა ნაწილში საფეხურების მსგავსი ნაკაწრებია, რომლებიც ერთმანეთზე დაწყობილი კვანძებით მთავრდება. კვანძების გაჩენის შემდეგ ზედაპირი ნორმალურ მდგომარეობას უბრუნდება. უხეში დეფექტის მდებარეობა შეხებისას გლუვი არ არის, მკვეთრი, ეკლიანი შეგრძნებით ხასიათდება და პროფილის ზედაპირზე ეკვრის ან გროვდება. ექსტრუზიის ტესტის დროს დაფიქსირდა, რომ 6005A და 6060 ექსტრუდირებული პროფილების გამწევი დეფექტის მორფოლოგია მსგავსია და პროდუქტის კუდის ბოლო თავის ბოლოზე დიდია; განსხვავება ისაა, რომ 6005A-ს საერთო გამწევი დეფექტის ზომა უფრო მცირეა და ნაკაწრის სიღრმე შესუსტებულია. ეს შეიძლება დაკავშირებული იყოს შენადნობის შემადგენლობის, ჩამოსხმული ღეროს მდგომარეობისა და ყალიბის პირობების ცვლილებებთან. 100X-ით დაკვირვებისას, გამწევი არეალის წინა ბოლოზე აშკარა ნაკაწრის ნიშნებია, რომელიც ექსტრუზიის მიმართულებით წაგრძელებულია, ხოლო საბოლოო კვანძების ნაწილაკების ფორმა არარეგულარულია. 500X-ზე, გამწევი ზედაპირის წინა ბოლოს ექსტრუზიის მიმართულებით საფეხურის მსგავსი ნაკაწრები აქვს (ამ დეფექტის ზომა დაახლოებით 120 მკმ-ია) და კუდურ ბოლოში კვანძოვან ნაწილაკებზე აშკარა დაწყობის ნიშნებია.

გაჭიმვის მიზეზების გასაანალიზებლად, სამი შენადნობის კომპონენტის დეფექტების ადგილმდებარეობისა და მატრიცის კომპონენტების ანალიზისთვის გამოყენებული იქნა პირდაპირი წაკითხვის სპექტრომეტრი და EDX. ცხრილი 1 აჩვენებს 6005A პროფილის ტესტის შედეგებს. EDX შედეგები აჩვენებს, რომ გაჭიმვის ნაწილაკების დაწყობის პოზიციის შემადგენლობა ძირითადად მატრიცის მსგავსია. გარდა ამისა, გაჭიმვის დეფექტში და მის გარშემო გროვდება ზოგიერთი წვრილი მინარევი ნაწილაკი, ხოლო მინარევი ნაწილაკები შეიცავს C, O (ან Cl) ან Fe, Si და S.

6005A წვრილი დაჟანგული ექსტრუდირებული პროფილების უხეშობის დეფექტების ანალიზი აჩვენებს, რომ გამწევი ნაწილაკები დიდი ზომისაა (1-5 მმ), ზედაპირი ძირითადად ერთმანეთზეა დაწყობილი და წინა მონაკვეთზე საფეხურების მსგავსი ნაკაწრებია; შემადგენლობა ახლოსაა Al მატრიცასთან და მის გარშემო განაწილებული იქნება Fe, Si, C და O შემცველი ჰეტეროგენული ფაზები. ეს აჩვენებს, რომ სამივე შენადნობის გამწევი ნაწილაკების ფორმირების მექანიზმი იდენტურია.

ექსტრუზიის პროცესის დროს, ლითონის ნაკადის ხახუნი იწვევს ყალიბის სამუშაო ლენტის ტემპერატურის მატებას, რაც სამუშაო ლენტის შესასვლელის საჭრელ კიდეზე „წებოვანი ალუმინის ფენის“ წარმოქმნას იწვევს. ამავდროულად, ალუმინის შენადნობში არსებული ჭარბი Si და სხვა ელემენტები, როგორიცაა Mn და Cr, ადვილად შეიძლება მყარი ხსნარების Fe-თი ჩანაცვლება, რაც ხელს შეუწყობს ყალიბის სამუშაო ზონის შესასვლელთან „წებოვანი ალუმინის ფენის“ წარმოქმნას.

როდესაც ლითონი წინ მიედინება და სამუშაო ლენტს ეხახუნება, გარკვეულ პოზიციაში ხდება უწყვეტი შეერთება-დახევა-შეერთების ორმხრივი ფენომენი, რაც იწვევს ლითონის ამ პოზიციაზე უწყვეტად გადაფარვას. როდესაც ნაწილაკები გარკვეულ ზომამდე იზრდება, ისინი მოძრავი პროდუქტით მოიზიდება და ლითონის ზედაპირზე ნაკაწრებს წარმოქმნის. ისინი ლითონის ზედაპირზე დარჩება და ნაკაწრის ბოლოს გამწევ ნაწილაკებს წარმოქმნის. ამიტომ, შეიძლება ჩაითვალოს, რომ უხეში ნაწილაკების წარმოქმნა ძირითადად დაკავშირებულია ალუმინის ყალიბის სამუშაო ლენტზე მიწებებასთან. მის გარშემო გავრცელებული ჰეტეროგენული ფაზები შეიძლება წარმოიშვას საპოხი ზეთისგან, ოქსიდებისგან ან მტვრის ნაწილაკებისგან, ასევე ზოდის უხეში ზედაპირიდან მოტანილი მინარევებისაგან.

თუმცა, 6005A ტესტის შედეგებში დაჭიმვის რაოდენობა უფრო მცირეა და ხარისხი უფრო მსუბუქია. ერთი მხრივ, ეს განპირობებულია ყალიბის სამუშაო ლენტის გამოსასვლელში დახრით და სამუშაო ლენტის ფრთხილად გაპრიალებით ალუმინის ფენის სისქის შესამცირებლად; მეორე მხრივ, ეს დაკავშირებულია Si-ის ჭარბ შემცველობასთან.

პირდაპირი წაკითხვის სპექტრული შემადგენლობის შედეგების მიხედვით, ჩანს, რომ Si-სა და MgMg2Si-ს შორის შერწყმის გარდა, დარჩენილი Si მარტივი ნივთიერების სახით ჩნდება.

2.2 ზედაპირზე მცირე ნაწილაკები

დაბალი გადიდების ვიზუალური დათვალიერებისას, ნაწილაკები პატარაა (≤0.5 მმ), შეხებისას გლუვი არ არის, მკვეთრია და პროფილის ზედაპირს ეკვრის. 100X-ით დაკვირვებისას, ზედაპირზე მცირე ზომის ნაწილაკები შემთხვევით არის განაწილებული და ზედაპირზე მიმაგრებულია მცირე ზომის ნაწილაკები, მიუხედავად იმისა, არის თუ არა ნაკაწრები;

500X-ზე, მიუხედავად იმისა, არის თუ არა ზედაპირზე აშკარა საფეხურის მსგავსი ნაკაწრები ექსტრუზიის მიმართულებით, ბევრი ნაწილაკი მაინც მიმაგრებულია და ნაწილაკების ზომები განსხვავდება. ყველაზე დიდი ნაწილაკის ზომა დაახლოებით 15 მკმ-ია, ხოლო პატარა ნაწილაკების - დაახლოებით 5 მკმ.

6060 შენადნობის ზედაპირული ნაწილაკებისა და დაუზიანებელი მატრიცის შემადგენლობის ანალიზით დადგინდა, რომ ნაწილაკები ძირითადად შედგება O, C, Si და Fe ელემენტებისგან, ხოლო ალუმინის შემცველობა ძალიან დაბალია. თითქმის ყველა ნაწილაკი შეიცავს O და C ელემენტებს. თითოეული ნაწილაკის შემადგენლობა ოდნავ განსხვავებულია. მათ შორის, a ნაწილაკები 10 μm-ს უახლოვდება, რაც მნიშვნელოვნად აღემატება მატრიცულ Si, Mg და O შემცველობას; c ნაწილაკებში Si, O და Cl აშკარად უფრო მაღალია; d და f ნაწილაკები შეიცავს მაღალი Si, O და Na; e ნაწილაკები შეიცავს Si, Fe და O; h ნაწილაკები Fe შემცველი ნაერთებია. 6060 ნაწილაკების შედეგები ამის მსგავსია, მაგრამ რადგან თავად 6060-ში Si და Fe შემცველობა დაბალია, ზედაპირულ ნაწილაკებში შესაბამისი Si და Fe შემცველობაც დაბალია; 6060 ნაწილაკებში C შემცველობა შედარებით დაბალია.

ზედაპირული ნაწილაკები შეიძლება არ იყოს ცალკეული პატარა ნაწილაკები, არამედ შეიძლება არსებობდეს სხვადასხვა ფორმის მრავალი პატარა ნაწილაკის აგრეგაციის სახით და სხვადასხვა ნაწილაკებში სხვადასხვა ელემენტების მასური პროცენტული მაჩვენებლები განსხვავებულია. ითვლება, რომ ნაწილაკები ძირითადად ორი ტიპისგან შედგება. ერთი არის ნალექები, როგორიცაა AlFeSi და ელემენტარული Si, რომლებიც წარმოიქმნება მაღალი დნობის წერტილის მინარევებიდან, როგორიცაა FeAl3 ან AlFeSi(Mn) ზოდში, ან ნალექის ფაზებიდან ექსტრუზიის პროცესის დროს. მეორე არის მიმაგრებული უცხო ნივთიერება.

2.3 ზოდის ზედაპირის უხეშობის გავლენა

ტესტირების დროს აღმოჩნდა, რომ 6005A ჩამოსხმული ღეროს სახრახნის უკანა ზედაპირი უხეში და მტვრით დაფარული იყო. ორ ჩამოსხმული ღეროს ადგილობრივად ყველაზე ღრმა სატრიალებელი ხელსაწყოს კვალი აღენიშნებოდა, რაც ექსტრუზიის შემდეგ ამოქაჩვების რაოდენობის მნიშვნელოვან ზრდას შეესაბამებოდა და ერთი ამოქაჩვის ზომა უფრო დიდი იყო, როგორც ეს ნახაზ 7-ზეა ნაჩვენები.

6005A ჩამოსხმული ღერო არ აღჭურვილია სახევი დაზგით, ამიტომ ზედაპირის უხეშობა დაბალია და დაქაჩვების რაოდენობა შემცირებულია. გარდა ამისა, რადგან ჩამოსხმული ღეროს დანახარჯის კვალზე ზედმეტი საჭრელი სითხე არ არის მიმაგრებული, შესაბამის ნაწილაკებში C-ის შემცველობა მცირდება. დადასტურებულია, რომ ჩამოსხმული ღეროს ზედაპირზე დატრიალების კვალი გარკვეულწილად ამძაფრებს დაქაჩვას და ნაწილაკების წარმოქმნას.

3 დისკუსია

(1) წევის დეფექტების კომპონენტები ძირითადად იგივეა, რაც მატრიცის. ეს არის უცხო ნაწილაკები, ზოდის ზედაპირზე ძველი კანი და სხვა მინარევები, რომლებიც გროვდება ექსტრუზიის ცილინდრის კედელში ან ყალიბის მკვდარ ადგილას ექსტრუზიის პროცესის დროს, რომლებიც მოჰყავთ ლითონის ზედაპირზე ან ყალიბის სამუშაო ლენტის ალუმინის ფენაზე. როდესაც პროდუქტი წინ მიედინება, წარმოიქმნება ზედაპირული ნაკაწრები და როდესაც პროდუქტი გროვდება გარკვეულ ზომამდე, პროდუქტი მას გამოაქვს წევის ფორმირებისთვის. დაჟანგვის შემდეგ, წევა კოროზირებული იყო და მისი დიდი ზომის გამო, იქ ორმოს მსგავსი დეფექტები იყო.

(2) ზედაპირული ნაწილაკები ზოგჯერ ცალკეული პატარა ნაწილაკების სახით ჩნდება, ზოგჯერ კი აგრეგირებული სახით. მათი შემადგენლობა აშკარად განსხვავდება მატრიცის შემადგენლობისგან და ძირითადად შეიცავს O, C, Fe და Si ელემენტებს. ნაწილაკების ნაწილი დომინირებს O და C ელემენტებით, ხოლო ზოგიერთში დომინირებს O, C, Fe და Si. ამიტომ, დავასკვნით, რომ ზედაპირული ნაწილაკები ორი წყაროდან მოდის: ერთი არის ნალექები, როგორიცაა AlFeSi და ელემენტარული Si, და მინარევები, როგორიცაა O და C, რომლებიც მიმაგრებულია ზედაპირზე; მეორე არის მიმაგრებული უცხო ნივთიერება. ნაწილაკები დაჟანგვის შემდეგ კოროზირდება. მათი მცირე ზომის გამო, ისინი არ ახდენენ ან მცირე გავლენას ახდენენ ზედაპირზე.

(3) C და O ელემენტებით მდიდარი ნაწილაკები ძირითადად წარმოიქმნება საპოხი ზეთიდან, მტვრიდან, ნიადაგიდან, ჰაერიდან და ა.შ., რომლებიც მიმაგრებულია ზოდის ზედაპირზე. საპოხი ზეთის ძირითადი კომპონენტებია C, O, H, S და ა.შ., ხოლო მტვრისა და ნიადაგის მთავარი კომპონენტია SiO2. ზედაპირული ნაწილაკების O შემცველობა ზოგადად მაღალია. რადგან ნაწილაკები სამუშაო ლენტიდან გამოსვლისთანავე მაღალტემპერატურულ მდგომარეობაში არიან და ნაწილაკების დიდი სპეციფიკური ზედაპირის ფართობის გამო, ისინი ადვილად იწოვენ O ატომებს ჰაერში და იწვევენ დაჟანგვას ჰაერთან კონტაქტის შემდეგ, რაც იწვევს O შემცველობის უფრო მაღალ დონეს, ვიდრე მატრიცაში.

(4) Fe, Si და ა.შ. ძირითადად წარმოიქმნება ზოდებში არსებული ოქსიდებიდან, ძველი ნადების და მინარევების ფაზებიდან (მაღალი დნობის წერტილი ან მეორე ფაზა, რომელიც სრულად არ გამოიყოფა ჰომოგენიზაციით). Fe ელემენტი წარმოიქმნება Fe-დან ალუმინის ზოდებში და წარმოქმნის მაღალი დნობის წერტილის მინარევების ფაზებს, როგორიცაა FeAl3 ან AlFeSi(Mn), რომლებიც არ იხსნება მყარ ხსნარში ჰომოგენიზაციის პროცესის დროს, ან სრულად არ გარდაიქმნება; Si არსებობს ალუმინის მატრიცაში Mg2Si-ის ან Si-ის ზეგაჯერებული მყარი ხსნარის სახით ჩამოსხმის პროცესის დროს. ჩამოსხმული ღეროს ცხელი ექსტრუზიის პროცესის დროს, ჭარბი Si შეიძლება დაილექოს. Si-ის ხსნადობა ალუმინში არის 0.48% 450°C-ზე და 0.8% (წონითი%) 500°C-ზე. ჭარბი Si შემცველობა 6005-ში დაახლოებით 0.41% არის და დალექილი Si შეიძლება იყოს აგრეგაცია და დალექვა, რომელიც გამოწვეულია კონცენტრაციის რყევებით.

(5) ყალიბის სამუშაო ლენტზე ალუმინის მიკვრა ქაფის გაჭიმვის მთავარი მიზეზია. ექსტრუზიის შტამპი მაღალი ტემპერატურისა და წნევის გარემოა. ლითონის ნაკადის ხახუნი ზრდის ყალიბის სამუშაო ლენტის ტემპერატურას, რაც სამუშაო ლენტის შესასვლელის საჭრელ კიდეზე „წებოვანი ალუმინის ფენის“ წარმოქმნას იწვევს.

ამავდროულად, ალუმინის შენადნობში არსებული ჭარბი Si და სხვა ელემენტები, როგორიცაა Mn და Cr, ადვილად შეიძლება ჩანაცვლდეს მყარი ხსნარებით Fe-ით, რაც ხელს უწყობს „წებოვანი ალუმინის ფენის“ წარმოქმნას ყალიბის სამუშაო ზონის შესასვლელთან. „წებოვანი ალუმინის ფენის“ გავლით გამავალი ლითონი მიეკუთვნება შიდა ხახუნს (ლითონის შიგნით მოცურების ძვრა). ლითონი დეფორმირდება და მაგრდება შიდა ხახუნის გამო, რაც ხელს უწყობს ქვედა ლითონისა და ყალიბის ერთმანეთთან შეწებებას. ამავდროულად, ყალიბის სამუშაო ლენტი წნევის გამო დეფორმირდება საყვირის ფორმაში და სამუშაო ლენტის საჭრელი ნაწილის პროფილთან შეხებით წარმოქმნილი წებოვანი ალუმინი ჰგავს სატრიალო ხელსაწყოს საჭრელ კიდეს.

წებოვანი ალუმინის წარმოქმნა ზრდისა და ცვენის დინამიური პროცესია. პროფილი მუდმივად გამოაქვს ნაწილაკები. ისინი ეკვრის პროფილის ზედაპირს და ქმნის გამწევ დეფექტებს. თუ ის პირდაპირ სამუშაო ლენტიდან გამოდის და მყისიერად ადსორბირდება პროფილის ზედაპირზე, ზედაპირზე თერმულად მიმაგრებულ მცირე ნაწილაკებს „ადსორბციული ნაწილაკები“ ეწოდება. თუ ზოგიერთი ნაწილაკი ექსტრუდირებული ალუმინის შენადნობით დაიშლება, სამუშაო ლენტში გავლისას ზოგიერთი ნაწილაკი მიეკრობა სამუშაო ლენტის ზედაპირს, რაც პროფილის ზედაპირზე ნაკაწრებს გამოიწვევს. კუდის ბოლო არის დაწყობილი ალუმინის მატრიცა. როდესაც სამუშაო ლენტის შუაში ბევრი ალუმინია ჩარჩენილი (შეერთება ძლიერია), ეს გაამწვავებს ზედაპირის ნაკაწრებს.

(6) ექსტრუზიის სიჩქარეს დიდი გავლენა აქვს გაწევაზე. ექსტრუზიის სიჩქარის გავლენა. რაც შეეხება 6005 შენადნობის ტრაექტორიას, ექსტრუზიის სიჩქარე იზრდება ტესტის დიაპაზონში, იზრდება გამოსასვლელი ტემპერატურა და ზედაპირული გამწევი ნაწილაკების რაოდენობა იზრდება და მძიმდება მექანიკური ხაზების ზრდასთან ერთად. ექსტრუზიის სიჩქარე უნდა შენარჩუნდეს რაც შეიძლება სტაბილურად, რათა თავიდან იქნას აცილებული სიჩქარის უეცარი ცვლილებები. გადაჭარბებული ექსტრუზიის სიჩქარე და გამოსასვლელის მაღალი ტემპერატურა გამოიწვევს ხახუნის ზრდას და ნაწილაკების სერიოზულ გაწევას. ექსტრუზიის სიჩქარის გაწევის ფენომენზე ზემოქმედების კონკრეტული მექანიზმი საჭიროებს შემდგომ დაკვირვებას და დადასტურებას.

(7) ჩამოსხმული ღეროს ზედაპირის ხარისხი ასევე მნიშვნელოვანი ფაქტორია, რომელიც გავლენას ახდენს ნაწილაკების გამოწევაზე. ჩამოსხმული ღეროს ზედაპირი უხეშია, ხერხის ბურუსებით, ზეთის ლაქებით, მტვრით, კოროზიით და ა.შ., რაც ზრდის ნაწილაკების გამოწევის ტენდენციას.

4 დასკვნა

(1) მზიდი დეფექტების შემადგენლობა შეესაბამება მატრიცის შემადგენლობას; ნაწილაკების პოზიციის შემადგენლობა აშკარად განსხვავდება მატრიცის შემადგენლობისგან, ძირითადად შეიცავს O, C, Fe და Si ელემენტებს.

(2) გამწევი ნაწილაკების დეფექტები ძირითადად გამოწვეულია ალუმინის ყალიბის სამუშაო ლენტზე მიწებებით. ნებისმიერი ფაქტორი, რომელიც ხელს უწყობს ალუმინის ყალიბის სამუშაო ლენტზე მიწებებას, გამოიწვევს გამწევ დეფექტებს. ჩამოსხმული ღეროს ხარისხის უზრუნველყოფის წინაპირობიდან გამომდინარე, გამწევი ნაწილაკების წარმოქმნას პირდაპირი გავლენა არ აქვს შენადნობის შემადგენლობაზე.

(3) სათანადო ერთგვაროვანი ხანძარსაწინააღმდეგო დამუშავება სასარგებლოა ზედაპირის დაჭიმულობის შესამცირებლად.