მაღალი დონის ალუმინის შენადნობის პროფილების ხარისხის გაუმჯობესება: პროფილებში არსებული დეფექტების მიზეზები და გადაწყვეტილებები

ალუმინის შენადნობის ექსტრუზიის პროცესის დროს ექსტრუზიული მასალების, განსაკუთრებით კი ალუმინის პროფილების დროს, ზედაპირზე ხშირად გვხვდება "საყრდენი" დეფექტი. სპეციფიკური მანიფესტაციები მოიცავს ძალიან მცირე სიმსივნეებს, სხვადასხვა სიმკვრივით, კუდით და აშკარა ხელის შეგრძნებით, spiky შეგრძნებით. დაჟანგვის ან ელექტროფორეტიკური ზედაპირის მკურნალობის შემდეგ, ისინი ხშირად ჩნდებიან, როგორც შავი გრანულები, რომლებიც ატარებენ პროდუქტის ზედაპირს.

ფართომასშტაბიანი პროფილების ექსტრუზიის წარმოებაში, ეს დეფექტი უფრო სავარაუდოა, რომ მოხდეს ინგოტის სტრუქტურის გავლენის, ექსტრუზიის ტემპერატურის, ექსტრუზიის სიჩქარის, ჩამოსხმის სირთულის და ა.შ. პროფილის ზედაპირის წინამორბედი პროცესი, განსაკუთრებით ტუტე ეტიკეტის პროცესი, ხოლო მცირე ზომის, მტკიცედ დაცული ნაწილაკების მცირე რაოდენობა რჩება პროფილის ზედაპირზე, რაც გავლენას ახდენს საბოლოო პროდუქტის გარეგნობის ხარისხზე.

ჩვეულებრივი სამშენებლო კარის და ფანჯრის პროფილის პროდუქტებში, მომხმარებლები ზოგადად იღებენ მცირე ზომის დეფექტებს, მაგრამ სამრეწველო პროფილებისთვის, რომლებიც მოითხოვს თანაბარ აქცენტს მექანიკურ თვისებებზე და დეკორაციულ შესრულებაზე ან უფრო მეტ აქცენტს დეკორაციულ შესრულებაზე, მომხმარებლები ზოგადად არ იღებენ ამ დეფექტს, განსაკუთრებით იმ დეფექტებს არ შეესაბამება ფონის სხვადასხვა ფერს.

უხეში ნაწილაკების ფორმირების მექანიზმის გასაანალიზებლად, სხვადასხვა შენადნობის კომპოზიციების და ექსტრუზიის პროცესების ქვეშ არსებული დეფექტების ადგილმდებარეობის მორფოლოგია და შემადგენლობა გაანალიზდა და შეადარეს განსხვავებები დეფექტებსა და მატრიქსს შორის. უხეში ნაწილაკების ეფექტურად მოსაგვარებლად გონივრული გამოსავალი ჩატარდა და ჩატარდა საცდელი ტესტი.

პროფილების საყრდენების დეფექტების გადასაჭრელად, აუცილებელია იმის გაგება, თუ რა არის დეფექტების წარმოქმნის მექანიზმი. ექსტრუზიის პროცესის დროს, ალუმინი, რომელიც მოკვდა სამუშაო ქამარს, არის ექსტრუდული ალუმინის მასალების ზედაპირზე დეფექტების ძირითადი მიზეზი. ეს იმიტომ ხდება, რომ ალუმინის ექსტრუზიის პროცესი ხორციელდება მაღალ ტემპერატურაზე დაახლოებით 450 ° C. თუ დაემატება დეფორმაციის სითბოს და ხახუნის სითბოს შედეგები, ლითონის ტემპერატურა უფრო მაღალი იქნება, როდესაც ის მიედინება კვდება ხვრელიდან. როდესაც პროდუქტი იღუპება ხვრელიდან, მაღალი ტემპერატურის გამო, არსებობს ალუმინის ფენომენი, რომელიც ლითონსა და ჩამოსხმის სამუშაო სარტყელს შორისაა.

ამ შეკავშირების ფორმა ხშირად ხდება: შემაკავშირებელ განმეორებითი პროცესი - ცრემლი - შემაკავშირებელი - ცრემლი ისევ და პროდუქტი წინ მიედინება, რის შედეგადაც პროდუქტის ზედაპირზე მრავალი მცირე ორმოა.

ეს შემაკავშირებელი ფენომენი უკავშირდება ისეთ ფაქტორებს, როგორიცაა ინგოტის ხარისხი, ჩამოსხმის სამუშაო ქამრის ზედაპირული მდგომარეობა, ექსტრუზიის ტემპერატურა, ექსტრუზიის სიჩქარე, დეფორმაციის ხარისხი და ლითონის დეფორმაციის წინააღმდეგობა.

1 სატესტო მასალები და მეთოდები

წინასწარი გამოკვლევის საშუალებით, ჩვენ შევიტყვეთ, რომ ფაქტორები, როგორიცაა მეტალურგიული სიწმინდე, ჩამოსხმის სტატუსი, ექსტრუზიის პროცესი, ინგრედიენტები და წარმოების პირობები, შეიძლება გავლენა იქონიოს ზედაპირულ გამონაყარ ნაწილებზე. ტესტში ორი შენადნობის ღერო, 6005 ა და 6060, გამოიყენეს იმავე მონაკვეთის ექსტრაორდინაციისთვის. გამაგრილებელი ნაწილაკების პოზიციების მორფოლოგია და შემადგენლობა გაანალიზდა პირდაპირი კითხვის სპექტრომეტრისა და SEM გამოვლენის მეთოდებით და შეადარა მიმდებარე ნორმალურ მატრიქსს.

იმისათვის, რომ მკაფიოდ განასხვავონ ორმხრივი და ნაწილაკების ორი დეფექტის მორფოლოგია, ისინი განისაზღვრება შემდეგნაირად:

(1) pitted დეფექტები ან დეფექტების გაყვანა არის ერთგვარი წერტილის დეფექტი, რომელიც წარმოადგენს არარეგულარული ტადპოლის მსგავსი ან წერტილოვანი ნულიდან დეფექტს, რომელიც გამოჩნდება პროფილის ზედაპირზე. დეფექტი იწყება ნაკაწრის ზოლიდან და მთავრდება დეფექტის დაცემით, ნაკაწრის ხაზის ბოლოს ლითონის ლობიოზე დაგროვდება. Pitted დეფექტის ზომა ზოგადად 1-5 მმ-ია, და ის გახდება მუქი შავი ჟანგვის მკურნალობის შემდეგ, რაც საბოლოოდ გავლენას ახდენს პროფილის გარეგნობაზე, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზის 1 წრეში წითელ წრეში.

(2) ზედაპირის ნაწილაკებს ასევე უწოდებენ ლითონის ლობიოს ან ადსორბციის ნაწილაკებს. ალუმინის შენადნობის პროფილის ზედაპირი თან ერთვის სფერული ნაცრისფერი-შავი მყარი ლითონის ნაწილაკებით და აქვს ფხვიერი სტრუქტურა. ალუმინის შენადნობის პროფილების ორი ტიპი არსებობს: ის, ვინც შეიძლება ამოიშალოს და ის, ვინც ვერ ამოიწურება. ზომა ზოგადად ნაკლებია 0,5 მმ -ზე, და ის შეხებას უხეში გრძნობს. წინა ნაწილში ნაკაწრი არ არის. დაჟანგვის შემდეგ, იგი არ განსხვავდება მატრიქსისგან, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზის 1 -ში ყვითელ წრეში.

2 ტესტის შედეგი და ანალიზი

2.1 ზედაპირის გაყვანის დეფექტები

სურათი 2 გვიჩვენებს 6005A შენადნობის ზედაპირზე გამრავლების დეფექტის მიკროსტრუქტურულ მორფოლოგიას. გაყვანის წინა ნაწილში არის ნაბიჯის მსგავსი ნაკაწრები, და ისინი მთავრდება stacked კვანძებით. კვანძების გამოჩენის შემდეგ, ზედაპირი ნორმალურად უბრუნდება. გამაგრილებელი დეფექტის ადგილმდებარეობა არ არის გლუვი შეხებით, აქვს მკვეთრი ეკლიანი შეგრძნება და იცავს ან გროვდება პროფილის ზედაპირზე. ექსტრუზიის ტესტის საშუალებით დაფიქსირდა, რომ 6005A და 6060 ექსტრუზიული პროფილების გაყვანის მორფოლოგია მსგავსია, ხოლო პროდუქტის კუდის დასასრული უფრო მეტია, ვიდრე ხელმძღვანელის დასასრული; განსხვავება ისაა, რომ 6005A– ს საერთო ზომების ზომა უფრო მცირეა და ნაკაწრის სიღრმე დასუსტებულია. ეს შეიძლება დაკავშირებული იყოს შენადნობის კომპოზიციის, მსახიობის როდ მდგომარეობის და ჩამოსხმის პირობების ცვლილებებთან. 100x– ის ქვეშ დაფიქსირდა, აშკარაა ნაკაწრების ნიშნები, რომლებიც წინა ბოლოშია გასასვლელი ფართობის წინა ბოლოზე, რომელიც წაგრძელებულია ექსტრუზიის მიმართულებით, ხოლო საბოლოო კვანძების ნაწილაკების ფორმა არარეგულარულია. 500x- ზე, გასასვლელი ზედაპირის წინა ბოლოში აქვს ნაბიჯის მსგავსი ნაკაწრები ექსტრუზიის მიმართულების გასწვრივ (ამ დეფექტის ზომა დაახლოებით 120 μm), და კვანძოვანი ნაწილაკებზე აშკარაა დასტის ნიშნები კუდის ბოლოში.

გაყვანის მიზეზების გასაანალიზებლად, პირდაპირი კითხვის სპექტრომეტრი და EDX იქნა გამოყენებული კომპონენტის ანალიზის ჩასატარებლად სამი შენადნობის კომპონენტის დეფექტების ადგილებსა და მატრიქსში. ცხრილი 1 გვიჩვენებს 6005A პროფილის ტესტის შედეგებს. EDX– ის შედეგები აჩვენებს, რომ გაყვანის ნაწილაკების დასაყენებელი პოზიციის შემადგენლობა, ძირითადად, მატრიქსის მსგავსია. გარდა ამისა, ზოგიერთი წვრილი მინარევების ნაწილაკი გროვდება გაყვანის დეფექტში და მის გარშემო, ხოლო მინარევების ნაწილაკები შეიცავს C, O (ან CL), ან Fe, Si და S.

6005A წვრილი დაჟანგული ექსტრუდირებული პროფილების გამონაყარის დეფექტების ანალიზით გვიჩვენებს, რომ გამრავლების ნაწილაკები დიდია (1-5 მმ), ზედაპირი უმეტესად არის ჩაკეტილი, ხოლო წინა მონაკვეთზე არის ნაბიჯ-ნაბიჯით ნაკაწრები; კომპოზიცია ახლოს არის AL მატრიქსთან, და მის გარშემო განაწილებული იქნება ჰეტეროგენული ფაზები, რომლებიც შეიცავს Fe, Si, C და O. ეს გვიჩვენებს, რომ სამი შენადნობის წარმოქმნის მექანიზმი ერთნაირია.

ექსტრუზიის პროცესის დროს, ლითონის ნაკადის ხახუნა გამოიწვევს ჩამოსხმის სამუშაო ქამრის ტემპერატურას, რაც ქმნის "წებოვანი ალუმინის ფენას" სამუშაო სარტყლის შესასვლელთან. ამავე დროს, ჭარბი SI და სხვა ელემენტები, როგორიცაა Mn და Cr ალუმინის შენადნობში, მარტივია FE– ით ჩანაცვლებითი მყარი ხსნარებით, რაც ხელს შეუწყობს „წებოვანი ალუმინის ფენის“ ფორმირებას, რომელიც მდებარეობს სამუშაო ზონის შესასვლელში.

როდესაც ლითონი წინ მიედინება და სამუშაო სარტყლის საწინააღმდეგოდ იწევს, უწყვეტი შემაკავშირებელ-მოსინჯვის შემაკავშირებელ საპასუხო ფენომენი ხდება გარკვეულ მდგომარეობაში, რამაც ლითონი მუდმივად ზეგავლენა მოახდინოს ამ პოზიციაზე. როდესაც ნაწილაკები იზრდება გარკვეულ ზომამდე, ის მოედინება მიედინება პროდუქტით და ლითონის ზედაპირზე ჩამოაყალიბებს ნაკაწრების ნიშანს. ის დარჩება ლითონის ზედაპირზე და შექმნის ნაწილაკების გაყვანილობის ნაწილაკებს. ამრიგად, შეიძლება ჩაითვალოს, რომ უხეში ნაწილაკების წარმოქმნა ძირითადად დაკავშირებულია ალუმინის ჩამოსხმის სამუშაო სარტყელზე. მის გარშემო განაწილებული ჰეტეროგენული ფაზები შეიძლება წარმოიშვას საპოხი ზეთის, ოქსიდების ან მტვრის ნაწილაკების, აგრეთვე ინგოტის უხეში ზედაპირის მიერ მოყვანილი მინარევებისგან.

ამასთან, 6005A ტესტის შედეგებში გაყვანილობის რაოდენობა უფრო მცირეა და ხარისხი მსუბუქია. ერთი მხრივ, ეს გამოწვეულია ჩამოსხმის სამუშაო ქამრის გასასვლელთან და სამუშაო სარტყლის ფრთხილად გაპრიალებით, ალუმინის ფენის სისქის შესამცირებლად; მეორეს მხრივ, ეს უკავშირდება Si- ს ჭარბი შინაარსს.

პირდაპირი კითხვის სპექტრული კომპოზიციის შედეგების თანახმად, ჩანს, რომ SI- ს გარდა Mg Mg2SI- სთან ერთად, დანარჩენი SI ჩნდება მარტივი ნივთიერების სახით.

2.2 მცირე ნაწილაკები ზედაპირზე

დაბალი მანგიფიკაციის ვიზუალური შემოწმების პირობებში, ნაწილაკები მცირეა (≤0.5 მმ), არ გლუვი შეხებით, აქვთ მკვეთრი შეგრძნება და დაიცვან პროფილის ზედაპირი. 100x- ის ქვეშ დაფიქსირდა, ზედაპირზე მცირე ნაწილაკები შემთხვევით არის განაწილებული, და არსებობს ზედაპირზე დამაგრებული მცირე ზომის ნაწილაკები, მიუხედავად იმისა, არის ნაკაწრები თუ არა;

500x- ზე, არ აქვს მნიშვნელობა არის თუ არა აშკარა ნაბიჯის მსგავსი ნაკაწრები ზედაპირზე ექსტრუზიის მიმართულებით, მრავალი ნაწილაკი ჯერ კიდევ არის დამაგრებული, ნაწილაკების ზომები განსხვავდება. ნაწილაკების უდიდესი ზომა დაახლოებით 15 μm, ხოლო მცირე ნაწილაკები დაახლოებით 5 μm.

6060 შენადნობის ზედაპირული ნაწილაკების და ხელუხლებელი მატრიქსის შემადგენლობის ანალიზით, ნაწილაკები ძირითადად შედგება O, C, Si და Fe ელემენტებისგან, ხოლო ალუმინის შემცველობა ძალიან დაბალია. თითქმის ყველა ნაწილაკი შეიცავს O და C ელემენტებს. თითოეული ნაწილაკის შემადგენლობა ოდნავ განსხვავებულია. მათ შორის, A ნაწილაკები ახლოსაა 10 μm, რაც მნიშვნელოვნად აღემატება მატრიქს Si, Mg და O; C ნაწილაკებში, SI, O და CL აშკარად უფრო მაღალია; ნაწილაკები D და F შეიცავს მაღალ Si, O და Na; ნაწილაკები E შეიცავს Si, Fe და O; H ნაწილაკები არის Fe შემცველი ნაერთები. 6060 ნაწილაკების შედეგები მსგავსია, მაგრამ იმის გამო, რომ 6060 წელს SI და FE შინაარსი დაბალია, ზედაპირის ნაწილაკებში შესაბამისი Si და Fe შინაარსი ასევე დაბალია; 6060 ნაწილაკებში C შინაარსი შედარებით დაბალია.

ზედაპირული ნაწილაკები შეიძლება არ იყოს ერთჯერადი მცირე ნაწილაკები, მაგრამ შეიძლება ასევე არსებობდეს მრავალი მცირე ნაწილაკების აგრეგაციების სახით, სხვადასხვა ნაწილაკებში სხვადასხვა ელემენტების მასის პროცენტული მაჩვენებლები განსხვავდება. ითვლება, რომ ნაწილაკები ძირითადად ორი ტიპისაგან შედგება. ერთი არის ისეთი ნალექები, როგორიცაა ალფესი და ელემენტარული SI, რომლებიც წარმოიქმნება მაღალი დნობის წერტილის მინარევების ფაზებიდან, როგორიცაა Feal3 ან Alfesi (Mn) InGOT- ში, ან ნალექების ფაზები ექსტრუზიის პროცესში. სხვა არის უცხოური საგარეო საკითხები.

2.3 ინგოტის ზედაპირის უხეშობის ეფექტი

ტესტის დროს გაირკვა, რომ 6005A მსახიობი როდ ლატეს უკანა ზედაპირი უხეში იყო და მტვრისგან იყო შეღებილი. ადგილობრივ ადგილებში ყველაზე ღრმა შემობრუნების ხელსაწყოს ნიშნები იყო ორი მსახიობი, რაც შეესაბამება ექსტრუზიის შემდეგ გაყვანილობის რაოდენობას, ხოლო ერთი გაყვანის ზომა უფრო დიდი იყო, როგორც ეს ნაჩვენებია 7 -ში.

6005A მსახიობი როდს არ აქვს lathe, ამიტომ ზედაპირის უხეშობა დაბალია და შემცირების რაოდენობა მცირდება. გარდა ამისა, იმის გამო, რომ არ არსებობს ზედმეტი ჭრის სითხე, რომელიც მიმაგრებულია თუჯის წნევის საცხობო ნიშანზე, მცირდება შესაბამის ნაწილაკებში C შინაარსი. დადასტურებულია, რომ მსახიობი წნევის ზედაპირზე შემობრუნების ნიშნები გარკვეულწილად ამძაფრებს გაყვანას და ნაწილაკების წარმოქმნას.

3 დისკუსია

(1) დეფექტების გაყვანის კომპონენტები ძირითადად იგივეა, რაც მატრიქსის. ეს არის უცხოური ნაწილაკები, ძველი კანი ინგოტის ზედაპირზე და ექსტრუზიის კასრის კედელში დაგროვილი სხვა მინარევების ან ექსტრუზიის პროცესის დროს ჩამოსხმის მკვდარი არეალი, რომლებიც ლითონის ზედაპირზე ან ალუმინის ფენაში მოიყვანეს მუშაობის დროს ქამარი. პროდუქტის წინ მიედინება, ზედაპირული ნაკაწრები გამოწვეულია და როდესაც პროდუქტი გროვდება გარკვეულ ზომამდე, პროდუქტის მიერ ამოღებულია ამოღება. დაჟანგვის შემდეგ, გაძარცვა გაჟღენთილია და მისი დიდი ზომის გამო, იქ ორმოს მსგავსი დეფექტები იყო.

(2) ზედაპირული ნაწილაკები ზოგჯერ ჩნდება როგორც ერთჯერადი მცირე ნაწილაკები, და ზოგჯერ არსებობს აგრეგირებული ფორმით. მათი შემადგენლობა აშკარად განსხვავდება მატრიქსისგან და ძირითადად შეიცავს O, C, Fe და SI ელემენტებს. ზოგიერთ ნაწილაკზე დომინირებს O და C ელემენტები, ზოგიერთ ნაწილაკზე კი დომინირებს O, C, Fe და Si. აქედან გამომდინარე, დადგინდა, რომ ზედაპირის ნაწილაკები ორი წყაროდან მოდის: ერთი არის ისეთი ნალექები, როგორიცაა ალფესი და ელემენტარული Si, და ისეთი მინარევები, როგორიცაა O და C, იცავს ზედაპირს; სხვა არის უცხოური საგარეო საკითხები. ნაწილაკები კოროზირებულია ჟანგვის შემდეგ. მათი მცირე ზომების გამო, მათ ზედაპირზე არანაირი გავლენა არ აქვთ.

(3) C და O ელემენტებით მდიდარი ნაწილაკები ძირითადად წარმოიქმნება საპოხი ზეთის, მტვრის, ნიადაგის, ჰაერის და ა.შ. საპოხი ზეთის ძირითადი კომპონენტებია C, O, H, S და ა.შ., ხოლო მტვრისა და ნიადაგის ძირითადი კომპონენტია SIO2. ზოგადად ზედაპირული ნაწილაკების O შინაარსი მაღალია. იმის გამო, რომ ნაწილაკები მაღალ ტემპერატურულ მდგომარეობაშია სამუშაო ქამრის დატოვებისთან შინაარსი ვიდრე მატრიცა.

(4) Fe, Si და ა.შ. ძირითადად მოდის ოქსიდები, ძველი მასშტაბის და მინარევების ფაზები InGOT– ში (მაღალი დნობის წერტილი ან მეორე ეტაპი, რომელიც სრულად არ არის აღმოფხვრილი ჰომოგენიზაციით). FE ელემენტი წარმოიქმნება FE– სგან ალუმინის ინგოტებში, ქმნის მაღალი დნობის წერტილის მინარევების ფაზებს, როგორიცაა Feal3 ან AlfESI (MN), რომელიც შეუძლებელია ჰომოგენიზაციის პროცესში მყარ ხსნარში დაიშალა, ან არ არის სრულად მოქცეული; SI არსებობს ალუმინის მატრიქსში MG2SI ფორმით ან SI- ს ზედმეტი გაჯერებული მყარი ხსნარით კასტინგის პროცესში. მსახიობის როდ ცხელი ექსტრუზიის პროცესის დროს, ჭარბი SI შეიძლება დაჩქარდეს. ალუმინში Si- ს ხსნადობაა 0.48% 450 ° C- ზე და 0.8% (WT%) 500 ° C ტემპერატურაზე. 6005 წელს Si შემცველობა დაახლოებით 0.41%-ს შეადგენს, ხოლო ნალექი SI შეიძლება იყოს აგრეგაცია და ნალექი, რომელიც გამოწვეულია კონცენტრაციის რყევებით.

(5) ალუმინის ჩამოსხმა ჩამოსხმის სამუშაო სარტყელში გამრავლების მთავარი მიზეზია. ექსტრუზია იღუპება მაღალი ტემპერატურის და მაღალი წნევის გარემოა. ლითონის ნაკადის ხახუნა გაზრდის ჩამოსხმის სამუშაო ქამრის ტემპერატურას, ქმნის "წებოვანი ალუმინის ფენას" სამუშაო ქამრის შესასვლელის ჭრილში.

ამავე დროს, ჭარბი SI და სხვა ელემენტები, როგორიცაა Mn და Cr ალუმინის შენადნობში, მარტივია FE– ით ჩანაცვლებითი მყარი ხსნარებით, რაც ხელს შეუწყობს „წებოვანი ალუმინის ფენის“ ფორმირებას, რომელიც მდებარეობს სამუშაო ზონის შესასვლელში. "წებოვანი ალუმინის ფენის" მეშვეობით ლითონი მიეკუთვნება შიდა ხახუნს (ლითონის შიგნით მოცურების გარსი). ლითონის დეფორმაცია და გამკვრივება შინაგანი ხახუნის გამო, რაც ხელს უწყობს ფუძემდებლურ ლითონს და ფორმას, რომ ერთმანეთთან გამყარდეს. ამავდროულად, ჩამოსხმის სამუშაო ქამარი წნევის გამო ხდება საყვირის ფორმაში, ხოლო წებოვანი ალუმინი, რომელიც წარმოიქმნება სამუშაო ქამრის ჭრის ნაწილის მიერ, რომელიც დაუკავშირდა პროფილს, მსგავსია შემობრუნების ხელსაწყოს ჭრის ზღვარზე.

წებოვანი ალუმინის წარმოქმნა ზრდისა და დაღვრის დინამიური პროცესია. ნაწილაკები მუდმივად გამოიტანეს პროფილის მიერ. მასპინძელი პროფილის ზედაპირზე, ქმნის დეფექტების გამრავლებას. თუ ის პირდაპირ მიედინება სამუშაო სარტყლიდან და მყისიერად იწევს პროფილის ზედაპირზე, ზედაპირზე თერმულად დაცულ მცირე ნაწილაკებს ეწოდება "ადსორბციის ნაწილაკები". თუ ზოგიერთი ნაწილაკი დაირღვევს ექსტრუდული ალუმინის შენადნობით, ზოგიერთი ნაწილაკი სამუშაო სარტყლის გავლისას სამუშაო სარტყლის ზედაპირს მიჰყვება, რაც იწვევს პროფილის ზედაპირზე ნაკაწრებს. კუდის დასასრული არის stacked ალუმინის მატრიცა. როდესაც უამრავი ალუმინი არის ჩარჩენილი სამუშაო ქამრის შუაგულში (ბმული ძლიერია), ის ამძაფრებს ზედაპირის ნაკაწრებს.

(6) ექსტრუზიის სიჩქარე დიდ გავლენას ახდენს გაყვანაზე. ექსტრუზიის სიჩქარის გავლენა. რაც შეეხება თვალყურს ადევნებს 6005 შენადნობას, ექსტრუზიის სიჩქარე იზრდება ტესტის დიაპაზონში, იზრდება გასასვლელი ტემპერატურა და იზრდება ზედაპირის გაყვანის ნაწილაკების რაოდენობა და უფრო მძიმე ხდება, რადგან მექანიკური ხაზები იზრდება. ექსტრუზიის სიჩქარე უნდა იყოს მაქსიმალურად სტაბილური, რათა თავიდან აიცილოს სიჩქარის უეცარი ცვლილებები. ექსტრუზიის გადაჭარბებული სიჩქარე და მაღალი გამოსასვლელი ტემპერატურა გამოიწვევს ხახუნის გაზრდას და ნაწილაკების სერიოზულ გაყვანას. ექსტრუზიის სიჩქარის გავლენის სპეციფიკური მექანიზმი გამრავლების ფენომენზე მოითხოვს შემდგომ შემდგომ და გადამოწმებას.

(7) მსახიობი როდების ზედაპირის ხარისხი ასევე მნიშვნელოვანი ფაქტორია, რომელიც გავლენას ახდენს ნაწილაკების ნაწილაკებზე. თუჯის წვერის ზედაპირი უხეშია, ხერხიანი ბუჩქებით, ნავთობის ლაქებით, მტვერი, კოროზია და ა.შ., ეს ყველაფერი ზრდის ნაწილაკების გაყვანის ტენდენციას.

4 დასკვნა

(1) დეფექტების გაყვანის შემადგენლობა შეესაბამება მატრიქსის მნიშვნელობას; ნაწილაკების პოზიციის შემადგენლობა აშკარად განსხვავდება მატრიქსისგან, ძირითადად შეიცავს O, C, Fe და SI ელემენტებს.

(2) ნაწილაკების დეფექტების გაყვანა ძირითადად გამოწვეულია ალუმინის მიერ ჩამოსხმის სამუშაო სარტყელზე. ნებისმიერი ფაქტორი, რომელიც ხელს უწყობს ალუმინის ჩამოსხმის სამუშაო ქამარს, გამოიწვევს დეფექტების გაყვანას. თუჯის წნევის ხარისხის უზრუნველსაყოფად, ნაწილაკების ნაწილაკების წარმოქმნას პირდაპირი გავლენა არ აქვს შენადნობის შემადგენლობაში.

(3) სათანადო ერთიანი ცეცხლის მკურნალობა სასარგებლოა ზედაპირის გაყვანის შემცირებისთვის.