ავტომობილების მსუბუქი წონა გლობალური საავტომობილო ინდუსტრიის საერთო მიზანია. ალუმინის შენადნობის მასალების გამოყენების გაზრდა საავტომობილო კომპონენტებში არის თანამედროვე ახალი ტიპის სატრანსპორტო საშუალებების განვითარების მიმართულება. 6082 ალუმინის შენადნობი არის სითბოს მკურნალობა, გაძლიერებული ალუმინის შენადნობი ზომიერი სიმტკიცით, შესანიშნავი ფორმირებით, შედუღებით, დაღლილობის წინააღმდეგობით და კოროზიის წინააღმდეგობით. ამ შენადნობის ექსტრაორდინაცია შესაძლებელია მილებში, წნელებში და პროფილებში, და იგი ფართოდ გამოიყენება საავტომობილო კომპონენტებში, შედუღებულ სტრუქტურულ ნაწილებში, ტრანსპორტირებასა და სამშენებლო ინდუსტრიაში.
ამჟამად, არსებობს შეზღუდული გამოკვლევა 6082 ალუმინის შენადნობზე ჩინეთში ახალ ენერგეტიკულ მანქანებში გამოსაყენებლად. ამრიგად, ეს ექსპერიმენტული კვლევა იკვლევს 6082 ალუმინის შენადნობის ელემენტის შინაარსის დიაპაზონის, ექსტრუზიის პროცესის პარამეტრების, ჩაქრობის მეთოდების და ა.შ. ეს კვლევა მიზნად ისახავს შენადნობის კომპოზიციისა და პროცესის პარამეტრების ოპტიმიზაციას, რათა წარმოქმნას 6082 ალუმინის შენადნობის მასალები, რომლებიც შესაფერისია ახალი ენერგეტიკული მანქანებისთვის.
1. საცდელი მასალები და მეთოდები
ექსპერიმენტული პროცესის ნაკადი: შენადნობის კომპოზიციის თანაფარდობა-ინგოტის დნობა-ინგოტის ჰომოგენიზაცია-ჩანართების ხერხი-პროფილების ექსტრუზია-პროფილების ხაზის ჩაქრობა-ხელოვნური დაბერება-ტესტის ნიმუშების მომზადება.
1.1 ინგოტის მომზადება
6082 ალუმინის შენადნობის კომპოზიციების საერთაშორისო დიაპაზონში შეირჩა სამი კომპოზიცია ვიწრო კონტროლის დიაპაზონებით, რომლებიც ეწოდება 6082-/6082 ″, 6082-z, იგივე Si ელემენტის შინაარსით. მგ ელემენტის შინაარსი, y> z; Mn ელემენტის შინაარსი, x> y> z; Cr, Ti ელემენტის შინაარსი, x> y = z. სპეციფიკური შენადნობის კომპოზიციის სამიზნე მნიშვნელობები ნაჩვენებია ცხრილი 1-ში. ინგოტის ჩამოსხმა ჩატარდა ნახევრად უწყვეტი წყლის გაგრილების ჩამოსხმის მეთოდით, რასაც მოჰყვება ჰომოგენიზაციის მკურნალობა. სამივე ინგოტი ჰომოგენიზირებულ იქნა ქარხნის დადგენილი სისტემის გამოყენებით 560 ° C ტემპერატურაზე 2 საათის განმავლობაში წყლის ნისლის გაგრილებით.
1.2 პროფილების ექსტრუზია
ექსტრუზიის პროცესის პარამეტრების სათანადო კორექტირება მოხდა ბილეტის გათბობის ტემპერატურისა და ჩაქრობის გაგრილების სიჩქარისთვის. ექსტრაქტული პროფილების ჯვარედინი მონაკვეთი ნაჩვენებია ნახაზში 1. ექსტრუზიის პროცესის პარამეტრები ნაჩვენებია ცხრილი 2-ში. ექსტრუდული პროფილების ფორმირების სტატუსი ნაჩვენებია ნახაზში 2.
2. ტესტის შედეგები და ანალიზი
6082 ალუმინის შენადნობის პროფილების სპეციფიკური ქიმიური შემადგენლობა სამი კომპოზიციის დიაპაზონში განისაზღვრა შვეიცარიის ARL პირდაპირი კითხვის სპექტრომეტრის გამოყენებით, როგორც ეს მოცემულია ცხრილში 3.
2.1 შესრულების ტესტირება
შედარებისთვის, გამოიკვლია სამი კომპოზიციის დიაპაზონის შენადნობის პროფილის შესრულება სხვადასხვა ჩაქრობის მეთოდით, იდენტური ექსტრუზიის პარამეტრებით და დაბერების პროცესებით.
2.1.1 მექანიკური შესრულება
ხელოვნური დაბერების შემდეგ, 175 ° C ტემპერატურაზე 8 საათის განმავლობაში, სტანდარტული ნიმუშები აღებული იქნა პროფილების ექსტრუზიის მიმართულებით, დაძაბულობის ტესტირებისთვის, Shimadzu AG-X100 ელექტრონული უნივერსალური ტესტირების აპარატის გამოყენებით. მექანიკური შესრულება ხელოვნური დაბერების შემდეგ სხვადასხვა კომპოზიციებისა და ჩაქრობის მეთოდებისთვის მოცემულია ცხრილი 4 -ში.
მე –4 ცხრილიდან ჩანს, რომ ყველა პროფილის მექანიკური მოქმედება აღემატება ეროვნულ სტანდარტულ მნიშვნელობებს. 6082-z შენადნობის ბილეტებიდან წარმოებულ პროფილებს მოტეხილობის შემდეგ უფრო დაბალი გახანგრძლივება ჰქონდათ. 6082-7 წლის შენადნობის ბილეთებს წარმოებული პროფილები ყველაზე მაღალი მექანიკური შესრულება ჰქონდათ. 6082-X შენადნობის პროფილები, მყარი ხსნარის სხვადასხვა მეთოდით, გამოავლინა უფრო მაღალი შესრულება, სწრაფი გაგრილების ჩაქრობის მეთოდებით.
2.1.2 მოსახვევების შესრულების ტესტირება
ელექტრონული უნივერსალური ტესტირების აპარატის გამოყენებით, ჩატარდა სამპუნქტიანი მომატება ტესტები ნიმუშებზე, ხოლო მომატება შედეგები ნაჩვენებია ნახაზში 3. სურათი 3 გვიჩვენებს, რომ 6082-Z- ის შენადნობისგან წარმოებულ პროდუქტებს ზედაპირზე ჰქონდა ძლიერი ფორთოხლის კანი და ბზარი. მოხრილი ნიმუშების უკან. 6082-X შენადნობის ბილეთების წარმოებულ პროდუქტებს ჰქონდათ უკეთესი მოსახვევში შესრულება, გლუვი ზედაპირები ფორთოხლის კანი, და მხოლოდ მცირე ზომის ბზარები, რომლებიც შეზღუდულია გეომეტრიული პირობებით, მოხრილი ნიმუშების უკანა მხარეს.
2.1.3 მაღალი მასგიფიკაციის შემოწმება
ნიმუშები დაფიქსირდა Carl Zeiss AX10 ოპტიკური მიკროსკოპის ქვეშ მიკროსტრუქტურის ანალიზისთვის. მიკროსტრუქტურის ანალიზის შედეგები სამი კომპოზიციის დიაპაზონის შენადნობის პროფილისთვის ნაჩვენებია ნახაზში 4. სურათი 4 მიუთითებს, რომ 6082-X როდიდან წარმოებული პროდუქციის მარცვლეულის ზომა და 6082-K შენადნობის ბილეთები მსგავსი იყო, 6082-X- ში ოდნავ უკეთესი მარცვლეულის ზომა 6082-X- ში. შენადნობი შედარებით 6082-Y შენადნობთან. 6082-z შენადნობის ბილეთებიდან წარმოებულ პროდუქტებს ჰქონდათ უფრო დიდი მარცვლეულის ზომები და სქელი ქერქის ფენები, რამაც უფრო ადვილად გამოიწვია ზედაპირული ფორთოხლის კანი და დასუსტებული შიდა ლითონის შემაკავშირებელი.
2.2 შედეგების ანალიზი
ზემოაღნიშნული ტესტის შედეგების საფუძველზე, შეიძლება დავასკვნათ, რომ შენადნობის კომპოზიციის დიაპაზონის დიზაინი მნიშვნელოვნად მოქმედებს ექსტრუზიული პროფილების მიკროკონსტრუქციაზე, შესრულებაზე და ფორმირებაზე. გაზრდილი Mg ელემენტის შემცველობა ამცირებს შენადნობის პლასტიურობას და იწვევს ექსტრუზიის დროს ბზარის წარმოქმნას. უფრო მაღალ Mn, Cr და Ti შინაარსი დადებით გავლენას ახდენს მიკროსტრუქტურის დახვეწაზე, რაც, თავის მხრივ, დადებითად აისახება ზედაპირის ხარისხზე, მოსახვევრულ შესრულებაზე და საერთო შესრულებაზე.
3.კონკრეტული
MG ელემენტი მნიშვნელოვნად მოქმედებს 6082 ალუმინის შენადნობის მექანიკურ შესრულებაზე. გაზრდილი MG შემცველობა ამცირებს შენადნობის პლასტიურობას და იწვევს ექსტრუზიის დროს ბზარის წარმოქმნას.
Mn, Cr და Ti დადებით გავლენას ახდენს მიკროკონსტრუქციის დახვეწაზე, რაც იწვევს ზედაპირის ხარისხის გაუმჯობესებას და ექსტრუდული პროდუქტების მომატება.
გამაგრილებელი გაგრილების სხვადასხვა ინტენსივობამ შესამჩნევი გავლენა მოახდინა 6082 ალუმინის შენადნობის პროფილების შესრულებაზე. საავტომობილო გამოყენებისთვის, წყლის ნისლის ჩაქრობის პროცესის მიღება, რასაც მოჰყვება წყლის სპრეის გაგრილება, უზრუნველყოფს უკეთეს მექანიკურ შესრულებას და უზრუნველყოფს პროფილების ფორმას და განზომილებიან სიზუსტეს.
რედაქტირებულია მაის ჯიანგის მატი ალუმინისგან
პოსტის დრო: მარ -26-2024
