როგორ გავაუმჯობესოთ ფოროვანი ჩამოსხმის ალუმინის პროფილის ექსტრუზიის წარმოების ეფექტურობა

1 შესავალი

ალუმინის ინდუსტრიის სწრაფი განვითარებით და ალუმინის ექსტრუზიის აპარატებისთვის ტონაჟის მუდმივი მატება, წარმოიშვა ფოროვანი ჩამოსხმის ალუმინის ექსტრუზიის ტექნოლოგია. ფოროვანი ჩამოსხმის ალუმინის ექსტრუზია მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ექსტრუზიის წარმოების ეფექტურობას და ასევე აყენებს უფრო მაღალ ტექნიკურ მოთხოვნებს ჩამოსხმის დიზაინისა და ექსტრუზიის პროცესებზე.

2 ექსტრუზიის პროცესი

ექსტრუზიის პროცესის გავლენა ფოროვანი ჩამოსხმის ალუმინის ექსტრუზიის წარმოების ეფექტურობაზე, ძირითადად, აისახება სამი ასპექტის კონტროლში: ცარიელი ტემპერატურა, ჩამოსხმის ტემპერატურა და გასასვლელი ტემპერატურა.

2.1 ცარიელი ტემპერატურა

ერთიანი ცარიელი ტემპერატურა მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს ექსტრუზიის გამომუშავებაზე. ფაქტობრივი წარმოებისას, ექსტრუზიის მანქანები, რომლებიც მიდრეკილნი არიან ზედაპირის გაუფერულებისკენ, ზოგადად თბება მრავალჯერადი ღუმელების გამოყენებით. მრავალჯერადი ღუმელები უზრუნველყოფენ უფრო ერთგვაროვან და საფუძვლიან ცარიელ გათბობას, კარგი საიზოლაციო თვისებებით. გარდა ამისა, მაღალი ეფექტურობის უზრუნველსაყოფად, ხშირად გამოიყენება "დაბალი ტემპერატურა და მაღალი სიჩქარე". ამ შემთხვევაში, ცარიელი ტემპერატურა და გასასვლელი ტემპერატურა მჭიდროდ უნდა შეესაბამებოდეს ექსტრუზიის სიჩქარეს, პარამეტრებით გათვალისწინებით, ექსტრუზიის წნევის ცვლილებებისა და ცარიელი ზედაპირის მდგომარეობის გათვალისწინებით. ცარიელი ტემპერატურის პარამეტრები დამოკიდებულია წარმოების ფაქტობრივ პირობებზე, მაგრამ, როგორც ზოგადი სახელმძღვანელო, ფოროვანი ჩამოსხმის ექსტრუზიისთვის, ცარიელი ტემპერატურა ჩვეულებრივ შენარჩუნებულია 420-450 ° C- მდე, ხოლო ბრტყელი კვდება 10-20 ° C- ით ოდნავ უფრო მაღალია, ვიდრე გაყოფილი კვდება.

2.2 ჩამოსხმის ტემპერატურა

ადგილზე წარმოების გამოცდილების საფუძველზე, ჩამოსხმის ტემპერატურა უნდა შენარჩუნდეს 420-450 ° C- მდე. გათბობის გადაჭარბებულმა დრო შეიძლება გამოიწვიოს ოპერაციის დროს ჩამოსხმის ეროზიამ. გარდა ამისა, აუცილებელია გათბობის დროს სათანადო ჩამოსხმის განთავსება. ფორმები არ უნდა იყოს ძალიან მჭიდროდ ერთმანეთთან ერთად, მათ შორის გარკვეული სივრცე დატოვა. ჩამოსხმის ღუმელის ჰაერის ნაკადის დაბლოკვა ან არასათანადო განთავსება შეიძლება გამოიწვიოს არათანაბარი გათბობა და არათანმიმდევრული ექსტრუზია.

3 ჩამოსხმის ფაქტორი

ჩამოსხმის დიზაინი, ჩამოსხმის დამუშავება და ჩამოსხმის შენარჩუნება გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ექსტრუზიის ფორმირებისთვის და პირდაპირ გავლენას ახდენს პროდუქტის ზედაპირის ხარისხზე, განზომილებიან სიზუსტეზე და წარმოების ეფექტურობაზე. წარმოების პრაქტიკისგან და დიზაინის საერთო გამოცდილებისგან, მოდით გავაანალიზოთ ეს ასპექტები.

3.1 ჩამოსხმის დიზაინი

MOLD არის პროდუქტის ფორმირების საფუძველი და მნიშვნელოვან როლს ასრულებს პროდუქტის ფორმის, განზომილებიანი სიზუსტის, ზედაპირის ხარისხისა და მატერიალური თვისებების განსაზღვრაში. ფოროვანი ჩამოსხმის პროფილებისთვის, მაღალი ზედაპირის მოთხოვნების მქონე, ზედაპირის ხარისხის გაუმჯობესება შესაძლებელია დივერსიული ხვრელის რაოდენობის შემცირებით და დივერსიული ხიდების განთავსების ოპტიმიზაციით, პროფილის ძირითადი დეკორატიული ზედაპირის თავიდან ასაცილებლად. გარდა ამისა, ბრტყელი კვდება, საპირისპირო ნაკადის ორმოს დიზაინის გამოყენებით შეიძლება უზრუნველყოს ლითონის ერთგვაროვანი ნაკადი.

3.2 ჩამოსხმის დამუშავება

ჩამოსხმის დამუშავების დროს, ხიდებზე ლითონის ნაკადისადმი წინააღმდეგობის შემცირება გადამწყვეტია. დივერსიული ხიდების დაფარვა შეუფერხებლად უზრუნველყოფს დივერსიული ხიდის პოზიციების სიზუსტეს და ხელს უწყობს ლითონის ერთგვაროვანი ნაკადის მიღწევას. ზედაპირის მაღალი ხარისხის მოთხოვნების მქონე პროფილებისთვის, მაგალითად, მზის პანელები, გაითვალისწინეთ შედუღების პალატის სიმაღლის გაზრდა ან შედუღების კარგი შედეგების გამოყენებით.

3.3 ჩამოსხმის მოვლა

რეგულარული ჩამოსხმის მოვლა ერთნაირად მნიშვნელოვანია. ფორმების გაპრიალება და ნიტროგენიზაციის შენარჩუნების განხორციელება შეიძლება თავიდან აიცილოს ისეთი საკითხები, როგორიცაა არათანაბარი სიმტკიცე ყლორტების სამუშაო ადგილებში.

4 ცარიელი ხარისხი

ცარიელის ხარისხს გადამწყვეტი გავლენა აქვს პროდუქტის ზედაპირის ხარისხზე, ექსტრუზიის ეფექტურობაზე და ჩამოსხმის დაზიანებაზე. უხარისხო ბლანკებმა შეიძლება გამოიწვიოს ისეთი ხარისხის პრობლემები, როგორიცაა ღარები, დაჟანგვის შემდეგ გაუფერულება და ჩამოსხმის სიცოცხლის შემცირება. ცარიელი ხარისხი მოიცავს ელემენტების სწორ შემადგენლობას და ერთგვაროვნებას, რომელთაგან ორივე პირდაპირ გავლენას ახდენს ექსტრუზიის გამომავალზე და ზედაპირის ხარისხზე.

4.1 კომპოზიციის კონფიგურაცია

მაგალითად, მზის პანელის პროფილების გათვალისწინებით, SI, MG და FE– ის სათანადო კონფიგურაცია სპეციალიზირებულ 6063 შენადნობში ფოროვანი ჩამოსხმის ექსტრუზიისთვის აუცილებელია იდეალური ზედაპირის ხარისხის მისაღწევად, მექანიკური თვისებების კომპრომისის გარეშე. Si და Mg- ის მთლიანი ოდენობა და პროპორცია გადამწყვეტია, ხოლო გრძელვადიანი წარმოების გამოცდილებიდან გამომდინარე, Si+Mg– ის შენარჩუნება 0.82-0,90% დიაპაზონში შესაფერისია სასურველი ზედაპირის ხარისხის მისაღებად.

მზის პანელებისთვის არაკომპეტენტური ბლანკების ანალიზში დადგინდა, რომ კვალი ელემენტები და მინარევები არასტაბილური იყო ან გადააჭარბა ზღვრებს, რაც მნიშვნელოვნად იმოქმედებს ზედაპირის ხარისხზე. დნობის მაღაზიაში შენადნობის დროს ელემენტების დამატება უნდა გაკეთდეს ზრუნვით, რათა თავიდან აიცილოთ კვალი ელემენტების არასტაბილურობა ან ზედმეტი. ინდუსტრიის ნარჩენების კლასიფიკაციაში, ექსტრუზიის ნარჩენები მოიცავს პირველადი ნარჩენებს, როგორიცაა არასასურველი და საბაზო მასალა, მეორადი ნარჩენები მოიცავს შემდგომი დამუშავების ნარჩენებს ოპერაციებისგან, როგორიცაა ჟანგვისა და ფხვნილის საფარი, ხოლო თერმული საიზოლაციო პროფილები კატეგორიზებულია როგორც მესამეული ნარჩენები. დაჟანგული პროფილები უნდა გამოიყენოთ სპეციალური ცარიელი და, ზოგადად, ნარჩენები არ დაემატება, როდესაც მასალები საკმარისია.

4.2 ცარიელი წარმოების პროცესი

მაღალი ხარისხის ბლანკების მისაღებად, აუცილებელია მკაცრი დაცვა აზოტის გაწმენდის ხანგრძლივობისა და ალუმინის მოგვარების დროზე მოთხოვნების დამუშავების მოთხოვნების შესაბამისად. შენადნობის ელემენტები, როგორც წესი, დამატებულია ბლოკის ფორმით, ხოლო საფუძვლიანი შერევა გამოიყენება მათი დაშლის დასაჩქარებლად. სათანადო შერევა ხელს უშლის შენადნობის ელემენტების ლოკალიზებული მაღალი კონცენტრაციის ზონების წარმოქმნას.

დასკვნა

ალუმინის შენადნობები ფართოდ გამოიყენება ახალ ენერგეტიკულ სატრანსპორტო საშუალებებში, სტრუქტურულ კომპონენტებში და ნაწილებში, როგორიცაა სხეული, ძრავა და ბორბლები. ალუმინის შენადნობების გაზრდილი გამოყენება საავტომობილო ინდუსტრიაში გამოწვეულია ენერგოეფექტურობისა და გარემოს მდგრადობის მოთხოვნილებით, ალუმინის შენადნობის ტექნოლოგიაში მიღწევებთან ერთად. ზედაპირის მაღალი ხარისხის მოთხოვნების მქონე პროფილებისთვის, მაგალითად, ალუმინის ბატარეის უჯრით, ინტერიერის მრავალი ხვრელით და მექანიკური შესრულების მაღალი მოთხოვნებით, ფოროვანი ჩამოსხმის ექსტრუზიის ეფექტურობის გაუმჯობესება აუცილებელია კომპანიებისთვის, რომ აყვავდნენ ენერგიის ტრანსფორმაციის კონტექსტში.

რედაქტირებულია მაის ჯიანგის მატი ალუმინისგან