როგორ გავაუმჯობესოთ ფოროვანი ყალიბის ალუმინის პროფილის ექსტრუზიის წარმოების ეფექტურობა

1 შესავალი

ალუმინის ინდუსტრიის სწრაფ განვითარებასთან და ალუმინის ექსტრუზიის დანადგარების ტონაჟის მუდმივ ზრდასთან ერთად, გაჩნდა ფოროვანი ყალიბის ალუმინის ექსტრუზიის ტექნოლოგია. ფოროვანი ყალიბის ალუმინის ექსტრუზია მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ექსტრუზიის წარმოების ეფექტურობას და ასევე უფრო მაღალ ტექნიკურ მოთხოვნებს აყენებს ყალიბის დიზაინსა და ექსტრუზიის პროცესებზე.

2 ექსტრუზიის პროცესი

ფოროვანი ყალიბის ალუმინის ექსტრუზიის წარმოების ეფექტურობაზე ექსტრუზიის პროცესის გავლენა ძირითადად სამი ასპექტის კონტროლში აისახება: ცარიელი ყალიბის ტემპერატურა, ყალიბის ტემპერატურა და გამოსასვლელი ტემპერატურა.

2.1 ცარიელი ტემპერატურის ტემპერატურა

ერთგვაროვანი ცარიელი ყალიბის ტემპერატურა მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს ექსტრუზიის გამოსავლიანობაზე. ფაქტობრივ წარმოებაში, ზედაპირის ფერის შეცვლისკენ მიდრეკილი ექსტრუზიის დანადგარები, როგორც წესი, თბება მრავალცალკეული ღუმელებით. მრავალცალკეული ღუმელები უზრუნველყოფენ უფრო ერთგვაროვან და საფუძვლიან ცარიელი ყალიბის გათბობას კარგი იზოლაციის თვისებებით. გარდა ამისა, მაღალი ეფექტურობის უზრუნველსაყოფად, ხშირად გამოიყენება „დაბალი ტემპერატურისა და მაღალი სიჩქარის“ მეთოდი. ამ შემთხვევაში, ცარიელი ყალიბის ტემპერატურა და გამოსასვლელი ტემპერატურა მჭიდროდ უნდა შეესაბამებოდეს ექსტრუზიის სიჩქარეს, პარამეტრებით, რომლებიც ითვალისწინებს ექსტრუზიის წნევის ცვლილებებს და ცარიელი ყალიბის ზედაპირის მდგომარეობას. ცარიელი ყალიბის ტემპერატურის პარამეტრები დამოკიდებულია წარმოების ფაქტობრივ პირობებზე, მაგრამ ზოგადი მითითების სახით, ფოროვანი ყალიბის ექსტრუზიისთვის, ცარიელი ყალიბის ტემპერატურა, როგორც წესი, შენარჩუნებულია 420-450°C-ს შორის, ბრტყელი შტამპები დაყენებულია ოდნავ უფრო მაღალ დონეზე 10-20°C-ით, გაყოფილ შტამპებთან შედარებით.

2.2 ობის ტემპერატურა

ადგილზე წარმოების გამოცდილების საფუძველზე, ყალიბის ტემპერატურა უნდა შენარჩუნდეს 420-450°C-ის ფარგლებში. ზედმეტმა გაცხელებამ შეიძლება გამოიწვიოს ყალიბის ეროზია ექსპლუატაციის დროს. გარდა ამისა, აუცილებელია ყალიბის სწორად განთავსება გაცხელების დროს. ფორმები არ უნდა იყოს ერთმანეთთან ძალიან ახლოს დაწყობილი, ისე, რომ მათ შორის გარკვეული სივრცე დარჩეს. ყალიბის ღუმელის ჰაერის ნაკადის გამოსასვლელის დაბლოკვამ ან არასწორმა განთავსებამ შეიძლება გამოიწვიოს არათანაბარი გაცხელება და არათანმიმდევრული ექსტრუზია.

3 ობის ფაქტორი

ყალიბის დიზაინი, დამუშავება და მოვლა-პატრონობა გადამწყვეტი მნიშვნელობისაა ექსტრუზიული ფორმირებისთვის და პირდაპირ გავლენას ახდენს პროდუქტის ზედაპირის ხარისხზე, განზომილებიან სიზუსტესა და წარმოების ეფექტურობაზე. წარმოების პრაქტიკისა და ყალიბის დიზაინის საერთო გამოცდილების საფუძველზე, მოდით გავაანალიზოთ ეს ასპექტები.

3.1 ყალიბის დიზაინი

ობი პროდუქტის ფორმირების საფუძველია და მნიშვნელოვან როლს ასრულებს პროდუქტის ფორმის, განზომილებიანი სიზუსტის, ზედაპირის ხარისხისა და მასალის თვისებების განსაზღვრაში. ფოროვანი ყალიბის პროფილებისთვის, რომლებსაც აქვთ მაღალი ზედაპირული მოთხოვნები, ზედაპირის ხარისხის გაუმჯობესება შესაძლებელია გადახრის ხვრელების რაოდენობის შემცირებით და გადახრის ხიდების განლაგების ოპტიმიზაციით, რათა თავიდან იქნას აცილებული პროფილის მთავარი დეკორატიული ზედაპირი. გარდა ამისა, ბრტყელი შტამპებისთვის, უკუდინების ორმოს დიზაინის გამოყენებამ შეიძლება უზრუნველყოს ლითონის ერთგვაროვანი ნაკადი შტამპის ღრუებში.

3.2 ობის დამუშავება

ყალიბის დამუშავების დროს ხიდებთან ლითონის ნაკადისადმი წინააღმდეგობის მინიმიზაცია უმნიშვნელოვანესია. გადამისამართებელი ხიდების შეუფერხებლად დაფქვა უზრუნველყოფს გადამისამართებელი ხიდების პოზიციების სიზუსტეს და ხელს უწყობს ლითონის ერთგვაროვანი ნაკადის მიღწევას. მაღალი ზედაპირის ხარისხის მოთხოვნების მქონე პროფილებისთვის, როგორიცაა მზის პანელები, კარგი შედუღების შედეგის უზრუნველსაყოფად განიხილეთ შედუღების კამერის სიმაღლის გაზრდა ან მეორადი შედუღების პროცესის გამოყენება.

3.3 ობის მოვლა

ყალიბის რეგულარული მოვლა არანაკლებ მნიშვნელოვანია. ყალიბების გაპრიალება და აზოტიზაციის მოვლა-პატრონობის განხორციელება ხელს შეუშლის ისეთ პრობლემებს, როგორიცაა ყალიბების სამუშაო ზონებში არათანაბარი სიმტკიცე.

4 ცარიელი ხარისხის

ბლანკის ხარისხი გადამწყვეტ გავლენას ახდენს პროდუქტის ზედაპირის ხარისხზე, ექსტრუზიის ეფექტურობასა და ობის დაზიანებაზე. უხარისხო ბლანკებმა შეიძლება გამოიწვიოს ხარისხის პრობლემები, როგორიცაა ღარები, დაჟანგვის შემდეგ ფერის შეცვლა და ყალიბის ხანგრძლივობის შემცირება. ბლანკის ხარისხი მოიცავს ელემენტების სწორ შემადგენლობას და ერთგვაროვნებას, რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს ექსტრუზიის გამოსავალსა და ზედაპირის ხარისხზე.

4.1 კომპოზიციის კონფიგურაცია

მზის პანელების პროფილების მაგალითის სახით, ფოროვანი ყალიბის ექსტრუზიისთვის სპეციალიზებულ 6063 შენადნობში Si, Mg და Fe-ს სწორი კონფიგურაცია აუცილებელია ზედაპირის იდეალური ხარისხის მისაღწევად მექანიკური თვისებების კომპრომისის გარეშე. Si-სა და Mg-ს საერთო რაოდენობა და პროპორცია გადამწყვეტია და ხანგრძლივი წარმოების გამოცდილების საფუძველზე, Si+Mg-ის 0.82-0.90%-ის დიაპაზონში შენარჩუნება შესაფერისია სასურველი ზედაპირის ხარისხის მისაღებად.

მზის პანელების შეუსაბამო ბლანკების ანალიზისას აღმოჩნდა, რომ მიკროელემენტები და მინარევები არასტაბილური იყო ან აღემატებოდა დასაშვებ ლიმიტს, რაც მნიშვნელოვნად მოქმედებდა ზედაპირის ხარისხზე. დნობის საამქროში შენადნობის დროს ელემენტების დამატება სიფრთხილით უნდა მოხდეს, რათა თავიდან იქნას აცილებული არასტაბილურობა ან მიკროელემენტების სიჭარბე. ინდუსტრიის ნარჩენების კლასიფიკაციაში, ექსტრუზიის ნარჩენები მოიცავს პირველად ნარჩენებს, როგორიცაა ნარჩენები და ძირითადი მასალა, მეორადი ნარჩენები მოიცავს დამუშავების შემდგომ ნარჩენებს, როგორიცაა დაჟანგვა და ფხვნილის საფარი, ხოლო თბოიზოლაციის პროფილები კლასიფიცირდება, როგორც მესამეული ნარჩენები. დაჟანგული პროფილებისთვის უნდა იქნას გამოყენებული სპეციალური ბლანკი და, როგორც წესი, ნარჩენები არ დაემატება, როდესაც მასალები საკმარისია.

4.2 ცარიელი ვერსიის წარმოების პროცესი

მაღალი ხარისხის ბლანკების მისაღებად აუცილებელია აზოტით გაწმენდის ხანგრძლივობისა და ალუმინის დალექვის დროის პროცესის მოთხოვნების მკაცრი დაცვა. შენადნობის ელემენტები, როგორც წესი, ბლოკების სახით ემატება და მათი გახსნის დასაჩქარებლად გამოიყენება საფუძვლიანი შერევა. სათანადო შერევა ხელს უშლის შენადნობის ელემენტების ლოკალიზებული მაღალი კონცენტრაციის ზონების წარმოქმნას.

დასკვნა

ალუმინის შენადნობები ფართოდ გამოიყენება ახალი ენერგიის მქონე სატრანსპორტო საშუალებებში, სტრუქტურულ კომპონენტებსა და ნაწილებში, როგორიცაა კორპუსი, ძრავა და ბორბლები. საავტომობილო ინდუსტრიაში ალუმინის შენადნობების გაზრდილი გამოყენება განპირობებულია ენერგოეფექტურობისა და გარემოსდაცვითი მდგრადობის მოთხოვნით, ალუმინის შენადნობების ტექნოლოგიის განვითარებასთან ერთად. მაღალი ზედაპირის ხარისხის მოთხოვნების მქონე პროფილებისთვის, როგორიცაა ალუმინის ბატარეის უჯრები მრავალი შიდა ნახვრეტით და მაღალი მექანიკური მახასიათებლების მოთხოვნებით, ფოროვანი ყალიბის ექსტრუზიის ეფექტურობის გაუმჯობესება აუცილებელია კომპანიებისთვის ენერგიის ტრანსფორმაციის კონტექსტში წარმატების მისაღწევად.

რედაქტირებულია მეი ჯიანგის მიერ MAT Aluminum-დან