როგორ გავაუმჯობესოთ ფოროვანი ჩამოსხმის ალუმინის პროფილის ექსტრუზიის წარმოების ეფექტურობა

1 შესავალი

ალუმინის ინდუსტრიის სწრაფი განვითარებით და ალუმინის ექსტრუზიის მანქანებისთვის ტონაჟის მუდმივი ზრდით, გაჩნდა ფოროვანი ფორმის ალუმინის ექსტრუზიის ტექნოლოგია. ფოროვანი ჩამოსხმის ალუმინის ექსტრუზია მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ექსტრუზიის წარმოების ეფექტურობას და ასევე აყენებს მაღალ ტექნიკურ მოთხოვნებს ფორმის დიზაინსა და ექსტრუზიის პროცესებზე.

2 ექსტრუზიის პროცესი

ექსტრუზიის პროცესის გავლენა ფოროვანი ჩამოსხმის ალუმინის ექსტრუზიის წარმოების ეფექტურობაზე ძირითადად აისახება სამი ასპექტის კონტროლში: ცარიელი ტემპერატურა, ფორმის ტემპერატურა და გამოსასვლელი ტემპერატურა.

2.1 ცარიელი ტემპერატურა

ერთიანი ცარიელი ტემპერატურა მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს ექსტრუზიის გამომუშავებაზე. რეალურ წარმოებაში, ექსტრუზიის მანქანები, რომლებიც მიდრეკილია ზედაპირის გაუფერულებისკენ, ჩვეულებრივ თბება მრავალსართულიანი ღუმელების გამოყენებით. მრავალბლანკიანი ღუმელები უზრუნველყოფს უფრო ერთგვაროვან და საფუძვლიან ცარიელ გათბობას კარგი საიზოლაციო თვისებებით. გარდა ამისა, მაღალი ეფექტურობის უზრუნველსაყოფად, ხშირად გამოიყენება "დაბალი ტემპერატურისა და მაღალი სიჩქარის" მეთოდი. ამ შემთხვევაში, ცარიელი ტემპერატურა და გამოსასვლელი ტემპერატურა მჭიდროდ უნდა შეესაბამებოდეს ექსტრუზიის სიჩქარეს, პარამეტრებში გათვალისწინებული უნდა იყოს ექსტრუზიის წნევის ცვლილებები და ცარიელი ზედაპირის მდგომარეობა. ცარიელი ტემპერატურის პარამეტრები დამოკიდებულია წარმოების ფაქტობრივ პირობებზე, მაგრამ, როგორც ზოგადი მითითება, ფოროვანი ყალიბის ექსტრუზიისთვის, ცარიელი ტემპერატურა ჩვეულებრივ შენარჩუნებულია 420-450°C-ს შორის, ბრტყელი კვარცხლბეკები ოდნავ მაღლა დგას 10-20°C-ით, ვიდრე გაყოფილი ტილოები.

2.2 ობის ტემპერატურა

ადგილზე წარმოების გამოცდილებიდან გამომდინარე, ობის ტემპერატურა უნდა შენარჩუნდეს 420-450°C-მდე. გადაჭარბებული გათბობის დრო შეიძლება გამოიწვიოს ობის ეროზია ექსპლუატაციის დროს. გარდა ამისა, აუცილებელია ყალიბის სწორად განთავსება გათბობის დროს. ფორმები არ უნდა იყოს ერთმანეთთან ძალიან მჭიდროდ დაწყობილი, რის გამოც მათ შორის გარკვეული სივრცე რჩება. ყალიბის ღუმელიდან ჰაერის ნაკადის გასასვლელის დაბლოკვამ ან არასწორმა განთავსებამ შეიძლება გამოიწვიოს არათანაბარი გათბობა და არათანმიმდევრული ექსტრუზია.

3 ობის ფაქტორი

ჩამოსხმის დიზაინი, ყალიბის დამუშავება და ყალიბის შენარჩუნება გადამწყვეტია ექსტრუზიის ფორმირებისთვის და პირდაპირ გავლენას ახდენს პროდუქტის ზედაპირის ხარისხზე, განზომილების სიზუსტეზე და წარმოების ეფექტურობაზე. წარმოების პრაქტიკიდან და ყალიბის დიზაინის საერთო გამოცდილებიდან გამომდინარე, მოდით გავაანალიზოთ ეს ასპექტები.

3.1 ყალიბის დიზაინი

ყალიბი პროდუქტის ფორმირების საფუძველია და გადამწყვეტ როლს თამაშობს პროდუქტის ფორმის, განზომილების სიზუსტის, ზედაპირის ხარისხისა და მატერიალური თვისებების განსაზღვრაში. მაღალი ზედაპირის მოთხოვნების მქონე ფოროვანი ფორმის პროფილებისთვის, ზედაპირის ხარისხის გაუმჯობესება შეიძლება მიღწეული იქნას სადერივაციო ხვრელების რაოდენობის შემცირებით და სადერივაციო ხიდების განლაგების ოპტიმიზაციის გზით, რათა თავიდან იქნას აცილებული პროფილის მთავარი დეკორატიული ზედაპირი. გარდა ამისა, ბრტყელი ჭურჭლისთვის, საპირისპირო ნაკადის ორმოს დიზაინის გამოყენებამ შეიძლება უზრუნველყოს ლითონის ერთგვაროვანი ნაკადი დილის ღრუებში.

3.2 ყალიბის დამუშავება

ყალიბის დამუშავების დროს გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ხიდებზე ლითონის ნაკადის წინააღმდეგობის შემცირებას. სადერივაციო ხიდების დაფქვა შეუფერხებლად უზრუნველყოფს სადერივაციო ხიდის პოზიციების სიზუსტეს და ხელს უწყობს ლითონის ერთგვაროვანი ნაკადის მიღწევას. მაღალი ზედაპირის ხარისხის მოთხოვნების მქონე პროფილებისთვის, როგორიცაა მზის პანელები, განიხილეთ შედუღების კამერის სიმაღლის გაზრდა ან მეორადი შედუღების პროცესის გამოყენება შედუღების კარგი შედეგების უზრუნველსაყოფად.

3.3 ყალიბის მოვლა

არანაკლებ მნიშვნელოვანია ყალიბის რეგულარული მოვლა. ფორმების გაპრიალება და აზოტიზაციის მოვლის განხორციელება შეიძლება თავიდან აიცილოს ისეთი პრობლემები, როგორიცაა არათანაბარი სიმტკიცე ფორმების სამუშაო უბნებში.

4 ცარიელი ხარისხი

ბლანკის ხარისხს აქვს გადამწყვეტი გავლენა პროდუქტის ზედაპირის ხარისხზე, ექსტრუზიის ეფექტურობაზე და ობის დაზიანებაზე. უხარისხო ბლანკებმა შეიძლება გამოიწვიოს ხარისხის პრობლემები, როგორიცაა ღარები, გაუფერულება დაჟანგვის შემდეგ და ობის ხანგრძლივობის შემცირება. ცარიელი ხარისხი მოიცავს ელემენტების სათანადო შემადგენლობას და ერთგვაროვნებას, რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს ექსტრუზიის გამომუშავებაზე და ზედაპირის ხარისხზე.

4.1 კომპოზიციის კონფიგურაცია

მაგალითად, მზის პანელების პროფილები, Si, Mg და Fe-ს სათანადო კონფიგურაცია სპეციალიზებულ 6063 შენადნობში ფოროვანი ყალიბის ექსტრუზიისთვის აუცილებელია ზედაპირის იდეალური ხარისხის მისაღწევად მექანიკური თვისებების დარღვევის გარეშე. Si და Mg-ის მთლიანი რაოდენობა და პროპორცია გადამწყვეტია და გრძელვადიანი წარმოების გამოცდილებიდან გამომდინარე, Si+Mg-ის შენარჩუნება 0.82-0.90% დიაპაზონში შესაფერისია ზედაპირის სასურველი ხარისხის მისაღებად.

მზის პანელებისთვის შეუსაბამო ბლანკების ანალიზისას დადგინდა, რომ კვალი ელემენტები და მინარევები იყო არასტაბილური ან აჭარბებდა ზღვარს, რაც მნიშვნელოვნად იმოქმედებდა ზედაპირის ხარისხზე. დნობის საწარმოში შენადნობის დროს ელემენტების დამატება უნდა მოხდეს სიფრთხილით, რათა თავიდან იქნას აცილებული არასტაბილურობა ან კვალი ელემენტების სიჭარბე. ინდუსტრიის ნარჩენების კლასიფიკაციაში, ექსტრუზიის ნარჩენები მოიცავს პირველად ნარჩენებს, როგორიცაა ნაჭრები და საბაზისო მასალა, მეორადი ნარჩენები მოიცავს შემდგომ დამუშავების ნარჩენებს, როგორიცაა დაჟანგვა და ფხვნილი საფარი, და თბოიზოლაციის პროფილები კლასიფიცირდება, როგორც მესამეული ნარჩენები. ოქსიდირებული პროფილები უნდა გამოიყენონ სპეციალური ბლანკი და, როგორც წესი, ნარჩენები არ დაემატება, როდესაც მასალები საკმარისი იქნება.

4.2 ბლანკ წარმოების პროცესი

მაღალი ხარისხის ბლანკების მისაღებად აუცილებელია პროცესის მოთხოვნების მკაცრი დაცვა აზოტის გაწმენდის ხანგრძლივობისა და ალუმინის დალექვის დროისთვის. შენადნობი ელემენტები, როგორც წესი, ემატება ბლოკის სახით და საფუძვლიანი შერევა გამოიყენება მათი დაშლის დასაჩქარებლად. სათანადო შერევა ხელს უშლის შენადნობის ელემენტების ლოკალიზებული მაღალი კონცენტრაციის ზონების წარმოქმნას.

დასკვნა

ალუმინის შენადნობები ფართოდ გამოიყენება ახალ ენერგეტიკულ მანქანებში, სტრუქტურულ კომპონენტებსა და ნაწილებში, როგორიცაა კორპუსი, ძრავა და ბორბლები. საავტომობილო ინდუსტრიაში ალუმინის შენადნობების გაზრდილი გამოყენება განპირობებულია ენერგოეფექტურობისა და გარემოსდაცვითი მდგრადობის მოთხოვნით, ალუმინის შენადნობის ტექნოლოგიების მიღწევებთან ერთად. პროფილებისთვის, რომლებსაც აქვთ ზედაპირის ხარისხის მაღალი მოთხოვნები, როგორიცაა ალუმინის ბატარეის უჯრები მრავალი შიდა ხვრელებით და მაღალი მექანიკური მუშაობის მოთხოვნებით, ფოროვანი ყალიბის ექსტრუზიის ეფექტურობის გაუმჯობესება აუცილებელია კომპანიებისთვის ენერგეტიკული ტრანსფორმაციის კონტექსტში აყვავებისთვის.

რედაქტირებულია May Jiang-ის მიერ MAT Aluminum-დან