როგორ დავაპროექტოთ მზესუმზირის რადიატორის ექსტრუზიის საძირკველი ალუმინის პროფილისთვის?

1. ალუმინის პროფილის მონაკვეთების სტრუქტურული მახასიათებლების ანალიზი

სურათი 1 გვიჩვენებს ტიპიური მზესუმზირის რადიატორის ალუმინის პროფილის კვეთას. პროფილის განივი კვეთის ფართობია 7773.5 მმ², სულ 40 სითბოს გაფრქვევის კბილით. კბილებს შორის ჩამოკიდებული გახსნის მაქსიმალური ზომა არის 4,46 მმ. გაანგარიშების შემდეგ კბილებს შორის ენის თანაფარდობა არის 15,7. ამავდროულად, პროფილის ცენტრში არის დიდი მყარი ფართობი, რომლის ფართობია 3846.5 მმ².

პროფილის ფორმის მახასიათებლებიდან გამომდინარე, კბილებს შორის სივრცე შეიძლება ჩაითვალოს ნახევრად ღრუ პროფილებად, ხოლო რადიატორის პროფილი შედგება მრავალი ნახევრად ღრუ პროფილისგან. ამიტომ, ყალიბის სტრუქტურის დაპროექტებისას, მთავარია გავითვალისწინოთ, თუ როგორ უნდა უზრუნველყოთ ყალიბის სიმტკიცე. მიუხედავად იმისა, რომ ნახევრად ღრუ პროფილებისთვის, ინდუსტრიამ შეიმუშავა მომწიფებული ჩამოსხმის სხვადასხვა სტრუქტურები, როგორიცაა "დაფარული სპლიტერი ყალიბი", "დაჭრილი სპლიტერი ყალიბი", "დაკიდებული ხიდის გამყოფი ყალიბი" და ა.შ. თუმცა, ეს სტრუქტურები არ გამოიყენება პროდუქტებზე. შედგება მრავალი ნახევრად ღრუ პროფილისგან. ტრადიციული დიზაინი ითვალისწინებს მხოლოდ მასალებს, მაგრამ ექსტრუზიის ჩამოსხმისას, ყველაზე დიდი გავლენა ძალაზე არის ექსტრუზიის ძალა ექსტრუზიის პროცესში, ხოლო ლითონის ფორმირების პროცესი არის ექსტრუზიის ძალის წარმოქმნის მთავარი ფაქტორი.

მზის რადიატორის პროფილის დიდი ცენტრალური მყარი არეალის გამო, ექსტრუზიის პროცესის დროს ძალიან ადვილია ამ მიდამოში მთლიანი ნაკადის სიჩქარის გამოწვევა და დამატებითი დაჭიმვის სტრესი წარმოიქმნება კბილთაშორისი საკიდის თავზე. მილის, რის შედეგადაც ხდება კბილთაშორისი საკიდი მილის მოტეხილობა. ამიტომ, ფორმის სტრუქტურის დიზაინში, ჩვენ უნდა გავამახვილოთ ყურადღება ლითონის ნაკადის სიჩქარისა და ნაკადის სიჩქარის რეგულირებაზე, რათა მივაღწიოთ ექსტრუზიის წნევის შემცირებას და კბილებს შორის შეჩერებული მილის დაძაბულობის მდგომარეობის გაუმჯობესებას, რათა გაუმჯობესდეს სიმტკიცე. ყალიბი.

2. ყალიბის სტრუქტურის შერჩევა და ექსტრუზიის პრესის სიმძლავრე

2.1 ყალიბის სტრუქტურის ფორმა

მზესუმზირის რადიატორის პროფილისთვის, რომელიც ნაჩვენებია სურათ 1-ში, თუმცა მას არ აქვს ღრუ ნაწილი, მან უნდა მიიღოს გაყოფილი ფორმის სტრუქტურა, როგორც ნაჩვენებია სურათზე 2. ტრადიციული შუნტის ფორმის სტრუქტურისგან განსხვავებით, ლითონის შედუღების სადგურის კამერა მოთავსებულია ზედა ნაწილში. ყალიბი, ხოლო ქვედა ყალიბში გამოიყენება ჩასმა სტრუქტურა. მიზანია ჩამოსხმის ხარჯების შემცირება და ჩამოსხმის წარმოების ციკლის შემცირება. როგორც ზედა, ასევე ქვედა ჩამოსხმის ნაკრები უნივერსალურია და მათი ხელახლა გამოყენება შესაძლებელია. რაც მთავარია, ჭურჭლის ხვრელის ბლოკები შეიძლება დამოუკიდებლად დამუშავდეს, რაც უკეთესად უზრუნველჰყოფს ღვედის სამუშაო ქამრის სიზუსტეს. ქვედა ფორმის შიდა ხვრელი შექმნილია როგორც საფეხური. ზედა ნაწილი და ყალიბის ხვრელის ბლოკი იღებენ კლირენსის მორგებას და უფსკრული მნიშვნელობა ორივე მხარეს არის 0,06~0,1 მ; ქვედა ნაწილი იღებს ჩარევის მორგებას და ჩარევის რაოდენობა ორივე მხარეს არის 0.02-0.04 მ, რაც ხელს უწყობს კოაქსიალურობის უზრუნველყოფას და აადვილებს შეკრებას, რაც აწყობს უფრო კომპაქტურს და ამავე დროს, მას შეუძლია თავიდან აიცილოს თერმული ინსტალაციის შედეგად გამოწვეული ობის დეფორმაცია. ჩარევის მორგება.

2.2 ექსტრუდერის სიმძლავრის შერჩევა

ექსტრუდერის სიმძლავრის შერჩევა არის, ერთი მხრივ, განსაზღვრა ექსტრუზიის ლულის შესაბამისი შიდა დიამეტრი და ექსტრუდერის მაქსიმალური სპეციფიკური წნევა ექსტრუზიის ლულის მონაკვეთზე, რათა დააკმაყოფილოს წნევა ლითონის ფორმირებისას. მეორეს მხრივ, უნდა განისაზღვროს შესაბამისი ექსტრუზიის თანაფარდობა და შეარჩიოს ფორმის შესაბამისი ზომის სპეციფიკაციები ღირებულებაზე დაყრდნობით. მზესუმზირის რადიატორის ალუმინის პროფილისთვის, ექსტრუზიის კოეფიციენტი არ შეიძლება იყოს ძალიან დიდი. მთავარი მიზეზი ის არის, რომ ექსტრუზიის ძალა პროპორციულია ექსტრუზიის თანაფარდობის. რაც უფრო დიდია ექსტრუზიის თანაფარდობა, მით მეტია ექსტრუზიის ძალა. ეს უკიდურესად საზიანოა მზესუმზირის რადიატორის ალუმინის პროფილის ჩამოსხმისთვის.

გამოცდილება გვიჩვენებს, რომ მზესუმზირის რადიატორებისთვის ალუმინის პროფილების ექსტრუზიის კოეფიციენტი 25-ზე ნაკლებია. სურათი 1-ზე ნაჩვენები პროფილისთვის შეირჩა 20.0 MN ექსტრუდერი, ექსტრუზიის ლულის შიდა დიამეტრით 208 მმ. გაანგარიშების შემდეგ, ექსტრუდერის მაქსიმალური სპეციფიკური წნევაა 589 მპა, რაც უფრო შესაფერისი მნიშვნელობაა. თუ სპეციფიკური წნევა ძალიან მაღალია, ყალიბზე წნევა დიდი იქნება, რაც საზიანოა ყალიბის სიცოცხლისთვის; თუ კონკრეტული წნევა ძალიან დაბალია, ის ვერ აკმაყოფილებს ექსტრუზიის ფორმირების მოთხოვნებს. გამოცდილება გვიჩვენებს, რომ სპეციფიკური წნევა 550-750 მპა დიაპაზონში შეიძლება უკეთ დააკმაყოფილოს სხვადასხვა პროცესის მოთხოვნები. გაანგარიშების შემდეგ, ექსტრუზიის კოეფიციენტი არის 4.37. ფორმის ზომის სპეციფიკაცია არჩეულია 350 მმx200 მმ (გარე დიამეტრი x გრადუსი).

3. ყალიბის სტრუქტურული პარამეტრების განსაზღვრა

3.1 ზედა ჩამოსხმის სტრუქტურული პარამეტრები

(1) გადამყვანის ხვრელების რაოდენობა და მოწყობა. მზესუმზირის რადიატორის პროფილის შუნტის ფორმისთვის, რაც მეტია შუნტის ხვრელების რაოდენობა, მით უკეთესი. მსგავსი წრიული ფორმის პროფილებისთვის, ჩვეულებრივ, არჩეულია 3-დან 4-მდე ტრადიციული შუნტის ხვრელი. შედეგი არის ის, რომ შუნტის ხიდის სიგანე უფრო დიდია. ზოგადად, როდესაც ის 20 მმ-ზე მეტია, შედუღების რაოდენობა ნაკლებია. თუმცა, ღვედის სამუშაო სარტყლის შერჩევისას, შუნტის ხიდის ქვედა ნაწილში მდებარე ღვედის სამუშაო ქამარი უნდა იყოს მოკლე. იმ პირობით, რომ არ არსებობს სამუშაო ქამრის შერჩევის ზუსტი გაანგარიშების მეთოდი, ბუნებრივია, ეს გამოიწვევს ხიდისა და სხვა ნაწილების ქვეშ მდებარე ხვრელს, რომ არ მიაღწევს ზუსტად იგივე ნაკადის სიჩქარეს ექსტრუზიის დროს, სამუშაო სარტყლის სხვაობის გამო. ნაკადის სიჩქარის ეს განსხვავება გამოიწვევს დამატებით დაძაბულობას კონსოლზე და გამოიწვევს სითბოს გაფრქვევის კბილების გადახრას. ამიტომ, მზესუმზირის რადიატორის ექსტრუზიისთვის კბილების მკვრივი რაოდენობის კვარცხლბეკისთვის, ძალიან მნიშვნელოვანია თითოეული კბილის დინების სიჩქარის თანმიმდევრული უზრუნველყოფა. შუნტის ხვრელების რაოდენობის მატებასთან ერთად, შესაბამისად გაიზრდება შუნტის ხიდების რაოდენობა და მეტალის ნაკადის სიჩქარე და ნაკადის განაწილება უფრო თანაბარი გახდება. ეს იმიტომ ხდება, რომ შუნტირების ხიდების რაოდენობის მატებასთან ერთად, შუნტის ხიდების სიგანე შესაბამისად შეიძლება შემცირდეს.

პრაქტიკული მონაცემები აჩვენებს, რომ შუნტის ხვრელების რაოდენობა ზოგადად არის 6 ან 8, ან კიდევ უფრო მეტი. რა თქმა უნდა, ზოგიერთი დიდი მზესუმზირის სითბოს გაფრქვევის პროფილებისთვის, ზედა ფორმას ასევე შეუძლია მოაწყოს შუნტის ხვრელები შუნტის ხიდის სიგანის ≤ 14მმ პრინციპის მიხედვით. განსხვავება ისაა, რომ წინა გამყოფი ფირფიტა უნდა დაემატოს ლითონის ნაკადის წინასწარ განაწილებას და რეგულირებას. წინა დივერტერის ფირფიტაზე გადამყვანის ხვრელების რაოდენობა და განლაგება შეიძლება განხორციელდეს ტრადიციული გზით.

გარდა ამისა, შუნტის ხვრელების მოწყობისას მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული ზედა ყალიბის გამოყენება, რათა სათანადოდ დაიცვა სითბოს გამომწოვი კბილის კონსოლი, რათა თავიდან აიცილოს ლითონი უშუალოდ კონსოლის მილის თავსა და ამით გააუმჯობესოს სტრესის მდგომარეობა. კონსოლის მილის. კბილებს შორის კონსოლის თავის დაბლოკილი ნაწილი შეიძლება იყოს კონსოლის მილის სიგრძის 1/5~1/4. შუნტის ხვრელების განლაგება ნაჩვენებია სურათზე 3

(2) შუნტის ხვრელის ფართობის ურთიერთობა. იმის გამო, რომ ცხელი კბილის ფესვის კედლის სისქე მცირეა და სიმაღლე შორს არის ცენტრიდან, ხოლო ფიზიკური არე ძალიან განსხვავდება ცენტრისგან, ლითონის ჩამოყალიბება ყველაზე რთული ნაწილია. ამიტომ, მზესუმზირის რადიატორის პროფილის ფორმის დიზაინის მთავარი პუნქტი არის ცენტრალური მყარი ნაწილის ნაკადის სიჩქარე რაც შეიძლება ნელი იყოს, რათა უზრუნველყოს, რომ ლითონი პირველად ავსებს კბილის ფესვს. ასეთი ეფექტის მისაღწევად, ერთი მხრივ, ეს არის სამუშაო სარტყლის შერჩევა და რაც მთავარია, დივერტერის ხვრელის ფართობის განსაზღვრა, ძირითადად, ცენტრალური ნაწილის არეალის შესაბამისი დივერტერის ხვრელი. ტესტები და ემპირიული მნიშვნელობები აჩვენებს, რომ საუკეთესო ეფექტი მიიღწევა, როდესაც ცენტრალური გადამყვანის ხვრელის ფართობი S1 და გარე ერთჯერადი გადამყვანის ხვრელის ფართობი S2 აკმაყოფილებს შემდეგ ურთიერთობას: S1= (0.52 ~0.72) S2

გარდა ამისა, ცენტრალური გამყოფი ხვრელის ეფექტური ლითონის ნაკადის არხი უნდა იყოს 20~25 მმ-ით გრძელი, ვიდრე გარე გამყოფი ხვრელის ეფექტური ლითონის ნაკადის არხი. ეს სიგრძე ასევე ითვალისწინებს ობის შეკეთების ზღვარს და შესაძლებლობას.

(3) შედუღების კამერის სიღრმე. მზესუმზირის რადიატორის პროფილის ექსტრუზიის საყრდენი განსხვავდება ტრადიციული შუნტისგან. მისი მთელი შედუღების კამერა უნდა განთავსდეს ზედა ღეროში. ეს კეთდება ქვედა კვარცხლბეკის ხვრელის ბლოკის დამუშავების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, განსაკუთრებით სამუშაო ქამრის სიზუსტით. ტრადიციულ შუნტის ყალიბთან შედარებით, მზესუმზირის რადიატორის პროფილის შუნტის ფორმის შედუღების კამერის სიღრმე უნდა გაიზარდოს. რაც უფრო დიდია ექსტრუზიის აპარატის სიმძლავრე, მით უფრო დიდია შედუღების კამერის სიღრმე, რომელიც არის 15~25 მმ. მაგალითად, თუ გამოიყენება 20 MN ექსტრუზიის მანქანა, ტრადიციული შუნტიანი კვარცხლბეკის შედუღების კამერის სიღრმე არის 20~22 მმ, ხოლო მზესუმზირის რადიატორის პროფილის შუნტირების შედუღების კამერის სიღრმე უნდა იყოს 35-40 მმ. . ამის უპირატესობა ის არის, რომ ლითონი სრულად არის შედუღებული და შეჩერებულ მილზე დაძაბულობა მნიშვნელოვნად მცირდება. ზედა ჩამოსხმის შედუღების კამერის სტრუქტურა ნაჩვენებია სურათზე 4.

3.2 დილის ხვრელის ჩანართის დიზაინი

ჭურჭლის ხვრელის ბლოკის დიზაინი ძირითადად მოიცავს კადრის ხვრელის ზომას, სამუშაო სარტყელს, სარკის ბლოკის გარე დიამეტრს და სისქეს და ა.შ.

(1) დილის ხვრელის ზომის განსაზღვრა. ხვრელის ზომა შეიძლება განისაზღვროს ტრადიციული გზით, ძირითადად შენადნობის თერმული დამუშავების სკალირების გათვალისწინებით.

(2) სამუშაო ქამრის შერჩევა. სამუშაო ქამრის შერჩევის პრინციპი არის უპირველეს ყოვლისა უზრუნველყოს, რომ კბილის ფესვის ბოლოში ყველა ლითონის მიწოდება საკმარისია, რათა კბილის ფესვის ბოლოში ნაკადის სიჩქარე იყოს უფრო სწრაფი, ვიდრე სხვა ნაწილები. ამიტომ კბილის ფესვის ბოლოში სამუშაო ქამარი უნდა იყოს ყველაზე მოკლე, 0,3~0,6მმ ღირებულებით, ხოლო მიმდებარე ნაწილებზე სამუშაო ქამარი უნდა გაიზარდოს 0,3მმ-ით. პრინციპი არის 0,4~0,5-ით გაზრდა ცენტრისკენ ყოველ 10~15მმ-ით; მეორეც, სამუშაო ქამარი ცენტრის უდიდეს მყარ ნაწილზე არ უნდა აღემატებოდეს 7 მმ-ს. წინააღმდეგ შემთხვევაში, თუ სამუშაო ქამრის სიგრძის სხვაობა ძალიან დიდია, დიდი შეცდომები წარმოიქმნება სპილენძის ელექტროდების დამუშავებისას და სამუშაო ქამრის EDM დამუშავებისას. ამ შეცდომამ შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს კბილის გადახრის გატეხვა ექსტრუზიის პროცესის დროს. სამუშაო ქამარი ნაჩვენებია სურათზე 5.

 

(3) ჩანართის გარე დიამეტრი და სისქე. ტრადიციული შუნტირების ფორმებისთვის, ჭურჭლის ხვრელის სისქე არის ქვედა ფორმის სისქე. თუმცა, მზესუმზირის რადიატორის ყალიბისთვის, თუ საფენის ხვრელის ეფექტური სისქე ძალიან დიდია, პროფილი ადვილად ეჯახება ყალიბს ექსტრუზიის და გამონადენის დროს, რაც გამოიწვევს არათანაბარ კბილებს, ნაკაწრებს ან კბილის ჭუჭყსაც კი. ეს გამოიწვევს კბილების გატეხვას.

გარდა ამისა, თუ სადრის ხვრელის სისქე ძალიან გრძელია, ერთის მხრივ, დამუშავების დრო გრძელია EDM პროცესის დროს, ხოლო მეორეს მხრივ, ადვილია გამოიწვიოს ელექტრო კოროზიის გადახრა და ასევე ადვილია. იწვევს კბილის გადახრას ექსტრუზიის დროს. რა თქმა უნდა, თუ ხვრელის სისქე ძალიან მცირეა, კბილების სიმტკიცე გარანტირებული არ არის. მაშასადამე, ამ ორი ფაქტორის გათვალისწინებით, გამოცდილება გვიჩვენებს, რომ ქვედა ჩამოსხმის ხვრელის ჩასმის ხარისხი ზოგადად 40-დან 50-მდეა; და კვარცხლბეკის ნახვრეტის გარე დიამეტრი უნდა იყოს 25-დან 30 მმ-მდე კადრის ხვრელის უდიდესი კიდიდან ჩასმის გარე წრემდე.

სურათზე 1-ში ნაჩვენები პროფილისთვის, ხვრელის ბლოკის გარე დიამეტრი და სისქე არის 225 მმ და 50 მმ შესაბამისად. ხვრელის ჩასმა ნაჩვენებია სურათზე 6. ფიგურაში D არის რეალური ზომა, ხოლო ნომინალური ზომა არის 225 მმ. მისი გარე ზომების ზღვრული გადახრა ემთხვევა ქვედა ფორმის შიდა ხვრელის მიხედვით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ცალმხრივი უფსკრული 0.01-0.02 მმ-ის ფარგლებში. ჭურჭლის ხვრელის ბლოკი ნაჩვენებია სურათზე 6. ქვედა ყალიბზე მოთავსებული ჭურჭლის ხვრელის შიდა ხვრელის ნომინალური ზომა არის 225 მმ. ფაქტობრივი გაზომილი ზომიდან გამომდინარე, ხვრელის ბლოკი ემთხვევა 0.01-0.02 მმ თითო მხარეს პრინციპის მიხედვით. ხვრელის ბლოკის გარე დიამეტრი შეიძლება მივიღოთ როგორც D , მაგრამ ინსტალაციის მოხერხებულობისთვის, საყრდენი ხვრელის სარკის ბლოკის გარე დიამეტრი შეიძლება სათანადოდ შემცირდეს 0,1 მ დიაპაზონში კვების ბოლოს, როგორც ნაჩვენებია სურათზე. .

4. ყალიბის წარმოების ძირითადი ტექნოლოგიები

მზესუმზირის რადიატორის პროფილის ყალიბის დამუშავება დიდად არ განსხვავდება ჩვეულებრივი ალუმინის პროფილის ფორმებისგან. აშკარა განსხვავება ძირითადად აისახება ელექტრო დამუშავებაში.

(1) მავთულის ჭრის თვალსაზრისით, აუცილებელია სპილენძის ელექტროდის დეფორმაციის თავიდან აცილება. იმის გამო, რომ EDM-ისთვის გამოყენებული სპილენძის ელექტროდი მძიმეა, კბილები ძალიან პატარაა, თავად ელექტროდი რბილია, აქვს ცუდი სიმტკიცე და მავთულის ჭრის შედეგად წარმოქმნილი ადგილობრივი მაღალი ტემპერატურა იწვევს ელექტროდის ადვილად დეფორმაციას მავთულის ჭრის პროცესში. დეფორმირებული სპილენძის ელექტროდების გამოყენებისას სამუშაო ქამრებისა და ცარიელი დანების დასამუშავებლად, წარმოიქმნება დახრილი კბილები, რამაც შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს დამუშავების დროს ჩამოსხმა. ამიტომ, ონლაინ წარმოების პროცესში აუცილებელია სპილენძის ელექტროდების დეფორმაციის თავიდან აცილება. ძირითადი პრევენციული ღონისძიებებია: მავთულის მოჭრამდე სპილენძის ბლოკის გასწორება საწოლით; გამოიყენეთ ციფერბლატის ინდიკატორი თავიდანვე ვერტიკალურობის დასარეგულირებლად; მავთულის მოჭრისას დაიწყეთ ჯერ კბილის ნაწილიდან და ბოლოს სქელი კედლით გაჭერით ნაწილი; დროდადრო გამოიყენეთ ვერცხლის ჯართი მოჭრილი ნაწილების შესავსებად; მავთულის დამზადების შემდეგ, გამოიყენეთ მავთულის მანქანა, რომ ამოჭრათ მოკლე მონაკვეთი დაახლოებით 4 მმ-იანი სპილენძის ელექტროდის სიგრძის გასწვრივ.

(2) ელექტრული გამონადენის დამუშავება აშკარად განსხვავდება ჩვეულებრივი ფორმებისგან. EDM ძალიან მნიშვნელოვანია მზესუმზირის რადიატორის პროფილის ფორმების დამუშავებაში. მაშინაც კი, თუ დიზაინი სრულყოფილია, EDM-ის უმნიშვნელო დეფექტი გამოიწვევს მთლიანი ფორმის დაშლას. ელექტრული გამონადენის დამუშავება არ არის ისეთი დამოკიდებული აღჭურვილობაზე, როგორც მავთულის ჭრა. ეს დიდწილად დამოკიდებულია ოპერატორის საოპერაციო უნარებსა და ცოდნაზე. ელექტრული გამონადენის დამუშავება ძირითადად ყურადღებას აქცევს შემდეგ ხუთ პუნქტს:

① ელექტრული გამონადენის დამუშავების დენი. 7~10 დენი შეიძლება გამოყენებულ იქნას საწყისი EDM დამუშავებისთვის დამუშავების დროის შესამცირებლად; 5~7 დენი შეიძლება გამოყენებულ იქნას დამუშავების დასასრულებლად. მცირე დენის გამოყენების მიზანია კარგი ზედაპირის მიღება;

② უზრუნველყავით ყალიბის ბოლო სახის სიბრტყე და სპილენძის ელექტროდის ვერტიკალურობა. ყალიბის ბოლო სახის სუსტი სიბრტყე ან სპილენძის ელექტროდის არასაკმარისი ვერტიკალურობა ართულებს იმის უზრუნველყოფას, რომ სამუშაო ქამრის სიგრძე EDM დამუშავების შემდეგ შეესაბამებოდეს დაპროექტებულ სამუშაო ქამრის სიგრძეს. ადვილია EDM პროცესის წარუმატებლობა ან თუნდაც შეღწევა დაკბილულ სამუშაო ქამარში. ამიტომ, დამუშავებამდე საფქვავი უნდა გამოვიყენოთ ყალიბის ორივე ბოლოს გასაბრტყელებლად სიზუსტის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად და ციფერბლატის ინდიკატორი სპილენძის ელექტროდის ვერტიკალურობის გამოსასწორებლად;

③ დარწმუნდით, რომ უფსკრული ცარიელ დანებს შორის თანაბარი იყოს. თავდაპირველი დამუშავების დროს შეამოწმეთ არის თუ არა ცარიელი ხელსაწყო ოფსეტური ყოველ 0,2 მმ დამუშავების ყოველ 3-დან 4 მმ-მდე. თუ კომპენსაცია დიდია, შემდგომი კორექტირებით მისი გამოსწორება რთული იქნება;

④ დროულად ამოიღეთ EDM პროცესის დროს წარმოქმნილი ნარჩენები. ნაპერწკლის გამონადენის კოროზია წარმოქმნის დიდი რაოდენობით ნარჩენს, რომელიც დროულად უნდა გაიწმინდოს, წინააღმდეგ შემთხვევაში სამუშაო ქამარის სიგრძე განსხვავებული იქნება ნარჩენების სხვადასხვა სიმაღლის გამო;

⑤ ყალიბი უნდა იყოს დემაგნიტიზებული EDM-მდე.

5. ექსტრუზიის შედეგების შედარება

1-ელ სურათზე ნაჩვენები პროფილი შემოწმდა ტრადიციული გაყოფილი ფორმის და ამ სტატიაში შემოთავაზებული ახალი დიზაინის სქემის გამოყენებით. შედეგების შედარება ნაჩვენებია ცხრილში 1.

შედარების შედეგებიდან ჩანს, რომ ყალიბის სტრუქტურას დიდი გავლენა აქვს ყალიბის სიცოცხლეზე. ახალი სქემის გამოყენებით შემუშავებულ ფორმას აქვს აშკარა უპირატესობები და მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ყალიბის ხანგრძლივობას.

6. დასკვნა

მზესუმზირის რადიატორის პროფილის ექსტრუზიის ფორმა არის ყალიბის სახეობა, რომლის დიზაინი და დამზადება ძალიან რთულია და მისი დიზაინი და წარმოება შედარებით რთულია. ამრიგად, ჩამოსხმის წარმატების კოეფიციენტისა და ყალიბის მომსახურების ვადის უზრუნველსაყოფად, შემდეგი პუნქტები უნდა იქნას მიღებული:

(1) ფორმის სტრუქტურული ფორმა უნდა იყოს შერჩეული გონივრულად. ფორმის სტრუქტურა ხელსაყრელი უნდა იყოს ექსტრუზიის ძალის შესამცირებლად, რათა შემცირდეს სტრესი ყალიბის კონსოლზე, რომელიც წარმოიქმნება სითბოს გაფრქვევის კბილებით, რითაც გაუმჯობესდება ყალიბის სიმტკიცე. მთავარია გონივრულად განისაზღვროს შუნტის ხვრელების რაოდენობა და განლაგება, შუნტის ხვრელების ფართობი და სხვა პარამეტრები: ჯერ ერთი, შუნტის ხვრელებს შორის წარმოქმნილი შუნტის ხიდის სიგანე არ უნდა აღემატებოდეს 16 მმ-ს; მეორეც, გაყოფის ხვრელის ფართობი უნდა განისაზღვროს ისე, რომ გაყოფის თანაფარდობა მაქსიმალურად მიაღწიოს ექსტრუზიის კოეფიციენტის 30%-ზე მეტს, ხოლო ყალიბის სიძლიერის უზრუნველსაყოფად.

(2) გონივრულად შეარჩიეთ სამუშაო ქამარი და მიიღეთ გონივრული ზომები ელექტრო დამუშავების დროს, მათ შორის სპილენძის ელექტროდების დამუშავების ტექნოლოგია და ელექტრული დამუშავების ელექტრული სტანდარტული პარამეტრები. პირველი საკვანძო პუნქტი არის ის, რომ სპილენძის ელექტროდი უნდა იყოს ზედაპირული დაფქული მავთულის გაჭრამდე, ხოლო ჩასმის მეთოდი გამოყენებული უნდა იყოს მავთულის ჭრის დროს, ამის უზრუნველსაყოფად. ელექტროდები არ არის ფხვიერი ან დეფორმირებული.

(3) ელექტრული დამუშავების პროცესში, ელექტროდი ზუსტად უნდა იყოს გასწორებული, რათა თავიდან იქნას აცილებული კბილის გადახრა. რა თქმა უნდა, გონივრული დიზაინისა და დამზადების საფუძველზე, მაღალი ხარისხის ცხელი სამუშაო ყალიბის ფოლადის გამოყენება და ვაკუუმური სითბოს დამუშავების პროცესი სამი ან მეტი ტემპერამენტით, შეუძლია მაქსიმალურად გაზარდოს ფორმის პოტენციალი და მიაღწიოს უკეთეს შედეგებს. დიზაინიდან, წარმოებიდან დაწყებული ექსტრუზიის წარმოებამდე, მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ თითოეული ბმული ზუსტია, შეგვიძლია უზრუნველვყოთ მზესუმზირის რადიატორის პროფილის ჩამოსხმა.