როგორ შევიმუშავოთ მზესუმზირის რადიატორის ექსტრუზია, ალუმინის პროფილისთვის?

1. ალუმინის პროფილის სექციების სტრუქტურული მახასიათებლების ანალიზი

სურათი 1 გვიჩვენებს ტიპიური მზესუმზირის რადიატორის ალუმინის პროფილის ჯვარედინი მონაკვეთს. პროფილის ჯვარედინი სექციური ფართობი არის 7773.5 მმ, სულ 40 სითბოს დაშლის კბილი. კბილებს შორის ჩამოყალიბებული მაქსიმალური ჩამოკიდებული ზომაა 4.46 მმ. გაანგარიშების შემდეგ, კბილებს შორის ენის თანაფარდობაა 15.7. ამავდროულად, პროფილის ცენტრში არის დიდი მყარი ფართობი, რომლის ფართობი 3846.5 მმ².

ვიმსჯელებთ პროფილის ფორმის მახასიათებლებისგან, კბილებს შორის სივრცე შეიძლება ჩაითვალოს ნახევრად ღიად პროფილებად, ხოლო რადიატორის პროფილი შედგება მრავალჯერადი ნახევრად ღრუ პროფილებისგან. ამრიგად, ჩამოსხმის სტრუქტურის შექმნისას მთავარია განვიხილოთ, თუ როგორ უნდა უზრუნველყოს ჩამოსხმის სიძლიერე. მიუხედავად იმისა, რომ ნახევრად ღრუ პროფილებისთვის, ინდუსტრიამ შეიმუშავა მრავალფეროვანი სექსუალურ სტრუქტურები, მაგალითად, "დაფარული სპლიტერის ჩამოსხმა", "დაჭრილი სპლიტერის ჩამოსხმა", "შეჩერებული ხიდის სპლიტერის ჩამოსხმა" და ა.შ., თუმცა, ეს სტრუქტურები არ გამოიყენება პროდუქტებისთვის შედგება მრავალჯერადი ნახევრად ღრუ პროფილებისგან. ტრადიციული დიზაინი მხოლოდ მასალებს განიხილავს, მაგრამ ექსტრუზიის ჩამოსხმისას, ყველაზე დიდი გავლენა ძალზე არის ექსტრუზიის ძალა ექსტრუზიის პროცესის დროს, ხოლო ლითონის ფორმირების პროცესი არის ძირითადი ფაქტორი, რომელიც წარმოქმნის ექსტრუზიის ძალას.

მზის რადიატორის პროფილის დიდი ცენტრალური მყარი ფართობის გამო, ძალიან ადვილია გამოიწვიოს ამ მხარეში მთლიანი ნაკადის სიჩქარე ძალიან სწრაფად, ექსტრუზიის პროცესის დროს, ხოლო დამატებითი დაძაბულობის სტრესი წარმოიქმნება intertooth სუსპენზიის თავზე მილის, რის შედეგადაც ხდება intertooth შეჩერებული მილის მოტეხილობა. ამრიგად, ჩამოსხმის სტრუქტურის დიზაინში, ჩვენ უნდა გავამახვილოთ ყურადღება ლითონის ნაკადის სიჩქარის კორექტირებაზე და ნაკადის სიჩქარის კორექტირებაზე, რათა მივიღოთ ექსტრუზიის წნევის შემცირების მიზნით და კბილებს შორის შეჩერებული მილის სტრესის მდგომარეობის გაუმჯობესების მიზნით, რათა გააუმჯობესოს სიძლიერე ჩამოსხმა.

2. ჩამოსხმის სტრუქტურისა და ექსტრუზიის პრესის შესაძლებლობების შერჩევა

2.1 ჩამოსხმის სტრუქტურის ფორმა

მზესუმზირის რადიატორის პროფილისთვის, რომელიც ნაჩვენებია ნახაზში 1, მიუხედავად იმისა, რომ მას არ აქვს ღრუ ნაწილი, მან უნდა მიიღოს გაყოფილი ჩამოსხმის სტრუქტურა, როგორც ეს მოცემულია ნახაზზე 2. განსხვავდება ტრადიციული შუნტის ჩამოსხმის სტრუქტურისგან, ლითონის გამაგრილებელი სადგურის პალატა მოთავსებულია ზედა ნაწილში ჩამოსხმა, და ჩანართის სტრუქტურა გამოიყენება ქვედა ფორმში. მიზანია შეამციროს ჩამოსხმის ხარჯები და შეამციროს ჩამოსხმის წარმოების ციკლი. ორივე ზედა ჩამოსხმისა და ქვედა ჩამოსხმის ნაკრები უნივერსალურია და მისი გამოყენება შესაძლებელია. რაც მთავარია, Die Hole Blocks შეიძლება დამუშავდეს დამოუკიდებლად, რამაც უკეთესად უზრუნველყოს Die Hole Work Belt- ის სიზუსტე. ქვედა ჩამოსხმის შიდა ხვრელი შექმნილია როგორც ნაბიჯი. ზედა ნაწილისა და ჩამოსხმის ხვრელის ბლოკმა მიიღო კლირენსი, ხოლო ორივე მხრიდან უფსკრული მნიშვნელობაა 0.06 ~ 0.1 მ; ქვედა ნაწილი იღებს ჩარევას, ხოლო ორივე მხრიდან ჩარევის ოდენობაა 0.02 ~ 0.04 მ, რაც ხელს უწყობს კოაქსიალურობას და ხელს უწყობს შეკრებას, რაც ხელს უშლის უფრო კომპაქტურ და ამავე დროს, მას შეუძლია თავიდან აიცილოს თერმული ინსტალაციით გამოწვეული ჩამოსხმის დეფორმაცია. ჩარევა ჯდება.

2.2 ექსტრუდერის შესაძლებლობების შერჩევა

ექსტრუდერის სიმძლავრის შერჩევა, ერთი მხრივ, არის ექსტრუზიის კასრის შესაბამისი შიდა დიამეტრის დადგენა და ექსტრუდერის მაქსიმალური სპეციფიკური წნევა ექსტრუზიის ბარელზე მონაკვეთზე, რათა დააკმაყოფილოს წნევა ლითონის ფორმირების დროს. მეორეს მხრივ, ეს არის შესაბამისი ექსტრუზიის თანაფარდობის დადგენა და შესაბამისი ჩამოსხმის ზომის სპეციფიკაციების შერჩევა ღირებულების საფუძველზე. მზესუმზირის რადიატორის ალუმინის პროფილისთვის, ექსტრუზიის კოეფიციენტი არ შეიძლება იყოს ძალიან დიდი. მთავარი მიზეზი ის არის, რომ ექსტრუზიის ძალა ექსტრუზიის თანაფარდობის პროპორციულია. რაც უფრო დიდია ექსტრუზიის თანაფარდობა, მით უფრო დიდია ექსტრუზიის ძალა. ეს უკიდურესად საზიანოა მზესუმზირის რადიატორის ალუმინის პროფილის ჩამოსხმისთვის.

გამოცდილება აჩვენებს, რომ ალუმინის პროფილების ექსტრუზიის კოეფიციენტი მზესუმზირის რადიატორებისთვის ნაკლებია 25 -ზე ნაკლები. შეირჩა სურათი 1 -ში ნაჩვენები პროფილისთვის, შეირჩა 20.0 მნ ექსტრუდერი ექსტრუზიის კასრის შიდა დიამეტრით 208 მმ. გაანგარიშების შემდეგ, ექსტრუდერის მაქსიმალური სპეციფიკური წნევაა 589MPa, რაც უფრო შესაფერისი მნიშვნელობაა. თუ სპეციფიკური წნევა ძალიან მაღალია, ყლორტზე წნევა დიდი იქნება, რაც საზიანოა ჩამოსხმის სიცოცხლისთვის; თუ სპეციფიკური წნევა ძალიან დაბალია, იგი ვერ აკმაყოფილებს ექსტრუზიის ფორმირების მოთხოვნებს. გამოცდილება აჩვენებს, რომ სპეციფიკური წნევა 550 ~ 750 მპა დიაპაზონში უკეთესად შეიძლება დააკმაყოფილოს სხვადასხვა პროცესის მოთხოვნები. გაანგარიშების შემდეგ, ექსტრუზიის კოეფიციენტია 4.37. ჩამოსხმის ზომის სპეციფიკაცია შეირჩევა როგორც 350 mmx200 მმ (გარე დიამეტრი x გრადუსი).

3. ჩამოსხმის სტრუქტურული პარამეტრების განსაზღვრა

3.1 ზედა ჩამოსხმის სტრუქტურული პარამეტრები

(1) დივერსიული ხვრელების ნომერი და მოწყობა. მზესუმზირის რადიატორის პროფილის shunt mold, მით უფრო მეტია შუნტის ხვრელების რაოდენობა, მით უკეთესი. მსგავსი წრიული ფორმების მქონე პროფილებისთვის, ზოგადად, 3 -დან 4 ტრადიციული შუნტის ხვრელები შეირჩევა. შედეგი არის ის, რომ შუნტის ხიდის სიგანე უფრო დიდია. საერთოდ, როდესაც ის 20 მმ -ზე მეტია, შედუღების რაოდენობა ნაკლებია. ამასთან, Die Hole- ის სამუშაო სარტყლის არჩევისას, შუნტის ხიდის ძირში მყოფი ხვრელის სამუშაო ქამარი უფრო მოკლე უნდა იყოს. იმ პირობით, რომ არ არსებობს ზუსტი გაანგარიშების მეთოდი სამუშაო ქამრის შერჩევისათვის, ეს ბუნებრივად გამოიწვევს ხიდის ქვეშ მყოფი ხვრელი და სხვა ნაწილები, რომ არ მიაღწიონ ზუსტად იგივე ნაკადის სიჩქარეს ექსტრუზიის დროს, სამუშაო სარტყელში განსხვავების გამო, ნაკადის სიჩქარის ეს სხვაობა წარმოქმნის დამატებით დაძაბულ სტრესს კანტილეზე და გამოიწვევს სითბოს გაფუჭების კბილების გადახრა. ამიტომ, მზესუმზირის რადიატორის ექსტრუზიისთვის იღუპება კბილების მკვრივი რაოდენობით, ძალიან მნიშვნელოვანია იმის უზრუნველყოფა, რომ თითოეული კბილის ნაკადის სიჩქარე შეესაბამება. როგორც იზრდება შუნტირების ხვრელების რაოდენობა, შესაბამისად გაიზრდება შუნტის ხიდების რაოდენობა, ხოლო ლითონის ნაკადის სიჩქარე და ნაკადის განაწილება უფრო თანაბრად გახდება. ეს იმიტომ ხდება, რომ როგორც იზრდება შუნტის ხიდების რაოდენობა, შესაბამისად, შუნტის ხიდების სიგანე შეიძლება შემცირდეს.

პრაქტიკული მონაცემები გვიჩვენებს, რომ შუნტის ხვრელების რაოდენობა ზოგადად 6 ან 8, ან კიდევ უფრო მეტია. რასაკვირველია, მზესუმზირის სითბოს დაშლის ზოგიერთი პროფილისთვის, ზედა ჩამოსხმა ასევე შეუძლია მოაწყოს შუნტის ხვრელები შუნტის ხიდის სიგანის პრინციპის მიხედვით ≤ 14 მმ. განსხვავება ისაა, რომ წინა სპლიტერის ფირფიტა უნდა დაემატოს წინასწარ განაწილებისა და ლითონის ნაკადის შესწორებას. წინა დივერტერის ფირფიტაში დივერსიული ხვრელების რაოდენობა და მოწყობა შეიძლება განხორციელდეს ტრადიციული გზით.

გარდა ამისა, შუნტის ხვრელების მოწყობისას უნდა მიენიჭოს ზედა ჩამოსხმის გამოყენებას, რომ სათანადო დაცვა სითბოს დაშლის კბილის კანტორის თავით, რათა ლითონი უშუალოდ დაარტყა cantilever მილის ხელმძღვანელს და ამით გააუმჯობესოს სტრესის მდგომარეობა cantilever მილის. კანტელის ხელმძღვანელის დაბლოკილი ნაწილი შეიძლება იყოს cantilever მილის სიგრძის 1/5 ~ 1/4. შუნტის ხვრელების განლაგება ნაჩვენებია ნახაზში 3

(2) შუნტის ხვრელის არეალის ურთიერთობა. იმის გამო, რომ ცხელი კბილის ფესვის კედლის სისქე მცირეა და სიმაღლე შორს არის ცენტრიდან, ხოლო ფიზიკური ფართობი ძალიან განსხვავდება ცენტრისგან, ლითონის შექმნა ყველაზე რთული ნაწილია. ამრიგად, მზესუმზირის რადიატორის პროფილის ჩამოსხმის დიზაინის მთავარი წერტილი არის ცენტრალური მყარი ნაწილის ნაკადის სიჩქარე რაც შეიძლება ნელა, რათა ლითონი პირველ რიგში შეავსოს კბილის ფესვი. ამგვარი ეფექტის მისაღწევად, ერთი მხრივ, ეს არის სამუშაო სარტყლის შერჩევა და რაც მთავარია, დივერსიული ხვრელის ფართობის განსაზღვრა, ძირითადად, ცენტრალური ნაწილის არეალი, რომელიც შეესაბამება დივერსიულ ხვრელს. ტესტები და ემპირიული ფასეულობები აჩვენებს, რომ საუკეთესო ეფექტი მიიღწევა, როდესაც ცენტრალური დივერსიული ხვრელი S1 და გარე ცალკეული დივერსიული ხვრელის ფართობი აკმაყოფილებს შემდეგ ურთიერთობას: S1 = (0.52 ~ 0.72) S2

გარდა ამისა, ცენტრალური სპლიტერის ხვრელის ეფექტური ლითონის ნაკადის არხი უნდა იყოს 20 ~ 25 მმ სიგრძით, ვიდრე გარეთა სპლიტერის ხვრელის ეფექტური ლითონის ნაკადის არხი. ეს სიგრძე ასევე ითვალისწინებს ზღვარს და ჩამოსხმის შეკეთების შესაძლებლობას.

(3) შედუღების პალატის სიღრმე. მზესუმზირის რადიატორის პროფილის ექსტრუზია განსხვავდება ტრადიციული შუნტისგან. მისი შედუღების მთელი პალატა უნდა განთავსდეს ზედა ნაწილში. ეს არის იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ხვრელის ბლოკის დამუშავების სიზუსტე, განსაკუთრებით სამუშაო სარტყლის სიზუსტე. ტრადიციულ შუნტთან შედარებით, მზესუმზირის რადიატორის პროფილის შედუღების პალატის სიღრმე უნდა გაიზარდოს. რაც უფრო დიდია ექსტრუზიის აპარატის სიმძლავრე, მით უფრო დიდია შედუღების პალატის სიღრმის ზრდა, რომელიც 15 ~ 25 მმ. მაგალითად, თუ 20 მნ ექსტრუზიის მანქანა გამოიყენება, ტრადიციული შუნტის შედუღების პალატის სიღრმეა 20 ~ 22 მმ, ხოლო შუნტის შედუღების პალატის სიღრმე, მზესუმზირის რადიატორის პროფილის სიღრმე უნდა იყოს 35 ~ 40 მმ. . ამის უპირატესობა ის არის, რომ ლითონი სრულად შედუღებულია და შეჩერებულ მილზე სტრესი მნიშვნელოვნად მცირდება. ზედა ჩამოსხმის შედუღების პალატის სტრუქტურა ნაჩვენებია ნახაზ 4 -ში.

3.2 Die Hole Insert- ის დიზაინი

Die Hole Block- ის დიზაინი ძირითადად მოიცავს Die Hole- ის ზომას, სამუშაო ქამარს, გარე დიამეტრს და სარკის ბლოკის სისქეს და ა.შ.

(1) იღუპება ხვრელის ზომის განსაზღვრა. Die ხვრელის ზომა შეიძლება განისაზღვროს ტრადიციული გზით, ძირითადად, თუ გავითვალისწინებთ შენადნობის თერმული დამუშავების მასშტაბებს.

(2) სამუშაო ქამრის შერჩევა. სამუშაო ქამრების შერჩევის პრინციპი პირველ რიგში უნდა უზრუნველყოს, რომ კბილის ფესვის ბოლოში ყველა ლითონის მიწოდება საკმარისია, ისე, რომ კბილის ფესვის ბოლოში ნაკადის სიჩქარე უფრო სწრაფია, ვიდრე სხვა ნაწილები. ამრიგად, კბილის ფესვის ბოლოში სამუშაო ქამარი უნდა იყოს უმოკლეს, რომლის ღირებულებაა 0.3 ~ 0.6 მმ, ხოლო მიმდებარე ნაწილებზე სამუშაო ქამარი უნდა გაიზარდოს 0.3 მმ -ით. პრინციპი უნდა გაიზარდოს 0.4 ~ 0.5 ყოველ 10 ~ 15 მმ ცენტრისკენ; მეორეც, ცენტრის უდიდეს მყარ ნაწილში სამუშაო ქამარი არ უნდა აღემატებოდეს 7 მმ -ს. წინააღმდეგ შემთხვევაში, თუ სამუშაო ქამრის სიგრძის სხვაობა ძალიან დიდია, დიდი შეცდომები მოხდება სპილენძის ელექტროდების დამუშავებისას და სამუშაო სარტყლის EDM დამუშავებისას. ამ შეცდომამ შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს კბილის გადახრა ექსტრუზიის პროცესში. სამუშაო ქამარი ნაჩვენებია ნახაზში 5.

 

(3) ჩანართის გარე დიამეტრი და სისქე. ტრადიციული shunt ჩამოსხმისთვის, იღუპება ხვრელის ჩასმის სისქე არის ქვედა ჩამოსხმის სისქე. ამასთან, მზესუმზირის რადიატორის ჩამოსხმისთვის, თუ კვამლის ხვრელის ეფექტური სისქე ძალიან დიდია, პროფილი ადვილად შეჯახდება ჩამოსხმისა და გამონადენის დროს, რის შედეგადაც ხდება არათანაბარი კბილები, ნაკაწრები ან თუნდაც კბილის ჯამში. ეს გამოიწვევს კბილების გატეხვას.

გარდა ამისა, თუ Die Hole- ის სისქე ძალიან გრძელია, ერთი მხრივ, დამუშავების დრო გრძელია EDM პროცესის დროს, ხოლო მეორეს მხრივ, ადვილია გამოიწვიოს ელექტრული კოროზიის გადახრა, და ის ასევე ადვილია გამოიწვიოს კბილის გადახრა ექსტრუზიის დროს. რასაკვირველია, თუ იღუპება ხვრელის სისქე ძალიან მცირეა, კბილების სიძლიერე არ შეიძლება გარანტირებული იყოს. ამრიგად, ამ ორი ფაქტორების გათვალისწინებით, გამოცდილება აჩვენებს, რომ ქვედა ჩამოსხმის Die Hole ჩასმის ხარისხი ზოგადად 40 -დან 50 -მდეა; და გარდაცვლილი ხვრელის ჩანართის გარე დიამეტრი უნდა იყოს 25 -დან 30 მმ -მდე, კვდება ხვრელის უდიდესი ზღვარიდან ჩანართის გარე წრამდე.

ფიგურაში 1 ნაჩვენები პროფილისთვის, გარდაცვლილი ხვრელის ბლოკის გარე დიამეტრი და სისქეა, შესაბამისად, 225 მმ და 50 მმ. Die Hole ჩანართი ნაჩვენებია ფიგურაში 6. D ფიგურაში არის ფაქტობრივი ზომა, ხოლო ნომინალური ზომა 225 მმ. მისი გარე ზომების ზღვარი გადახრა ემთხვევა ქვედა ჩამოსხმის შიდა ხვრელის მიხედვით, რათა უზრუნველყოს, რომ ცალმხრივი უფსკრულია 0.01 ~ 0.02 მმ დიაპაზონში. Die Hole Block ნაჩვენებია ნახაზზე 6. ქვედა ფორმზე მოთავსებული Die Hole ბლოკის შიდა ხვრელის ნომინალური ზომა არის 225 მმ. ფაქტობრივი გაზომილი ზომების საფუძველზე, Die Hole Block შეესაბამება თითო მხარეს 0.01 ~ 0.02 მმ პრინციპის მიხედვით. Die Hole Block- ის გარე დიამეტრი შეგიძლიათ მიიღოთ როგორც D, მაგრამ ინსტალაციის მოხერხებულობისთვის, Die Hole Mirror Block- ის გარე დიამეტრი სათანადოდ შეიძლება შემცირდეს 0,1 მ ფარგლებში საკვების ბოლოს, როგორც ეს მოცემულია ფიგურაში .

4. ჩამოსხმის წარმოების ძირითადი ტექნოლოგიები

მზესუმზირის რადიატორის პროფილის ჩამოსხმის დამუშავება არ განსხვავდება ჩვეულებრივი ალუმინის პროფილის ჩამოსხმისგან. აშკარა განსხვავება ძირითადად აისახება ელექტრო დამუშავების პროცესში.

(1) მავთულის მოჭრის თვალსაზრისით, აუცილებელია სპილენძის ელექტროდის დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად. იმის გამო, რომ EDM– სთვის გამოყენებული სპილენძის ელექტროდი მძიმეა, კბილები ძალიან მცირეა, ელექტროდი თავისთავად რბილია, აქვს ცუდი სიმტკიცე, ხოლო მავთულის ჭრის შედეგად წარმოქმნილი ადგილობრივი მაღალი ტემპერატურა იწვევს ელექტროდის ადვილად დეფორმირებას მავთულის ჭრის პროცესში. დეფორმირებული სპილენძის ელექტროდების გამოყენებისას სამუშაო ქამრებისა და ცარიელი დანები დამუშავების მიზნით, მოხდება კბილები, რამაც ადვილად შეიძლება გამოიწვიოს ჩამოსხმის ჩამოსხმის დროს ჩამოსხმა. აქედან გამომდინარე, აუცილებელია თავიდან აიცილოთ სპილენძის ელექტროდების დეფორმაცია ონლაინ წარმოების პროცესში. ძირითადი პროფილაქტიკური ზომებია: მავთულის მოჭრის წინ, სპილენძის ბლოკი საწოლთან ერთად; გამოიყენეთ აკრიფეთ ინდიკატორი დასაწყისში ვერტიკალურობის შესწორების მიზნით; როდესაც მავთულის ჭრის, პირველ რიგში დაიწყეთ კბილის ნაწილიდან და ბოლოს გაჭრა ნაწილი სქელი კედლით; ყოველ ჯერზე, გამოიყენეთ ჯართის ვერცხლის მავთული, რომ შეავსოთ მოჭრილი ნაწილები; მავთულის დამზადების შემდეგ, გამოიყენეთ მავთულის მანქანა, რომ მოჭრილი 4 მმ მოკლე მონაკვეთი მოჭრილი სპილოდის ელექტროდის სიგრძის გასწვრივ.

(2) ელექტრული გამონადენის დამუშავება აშკარად განსხვავდება ჩვეულებრივი ჩამოსხმისგან. EDM ძალიან მნიშვნელოვანია მზესუმზირის რადიატორის პროფილის ჩამოსხმის დამუშავებისას. მაშინაც კი, თუ დიზაინი სრულყოფილია, EDM– ში მცირე დეფექტი გამოიწვევს მთლიანი ჩამოსხმის ამოღებას. ელექტრო გამონადენის დამუშავება არ არის დამოკიდებული მოწყობილობებზე, როგორც მავთულის ჭრა. ეს დიდწილად დამოკიდებულია ოპერატორის ოპერაციულ უნარებზე და ცოდნაზე. ელექტრო გამონადენის დამუშავება ძირითადად ყურადღებას აქცევს შემდეგ ხუთ წერტილს:

Elece ელექტრული გამონადენი დამუშავების დენი. 7 ~ 10 დენი შეიძლება გამოყენებულ იქნას საწყისი EDM დამუშავებისთვის, დამუშავების დროის შესამცირებლად; 5 ~ 7 დენი შეიძლება გამოყენებულ იქნას დამუშავების დასრულებისთვის. მცირე დენის გამოყენების მიზანია კარგი ზედაპირის მოპოვება;

② უზრუნველყოს ჩამოსხმის ფორმის სიბრტყე და სპილენძის ელექტროდის ვერტიკალურობა. ყბაყურის დასასრული სახის ცუდი სიბრტყე ან სპილენძის ელექტროდის არასაკმარისი ვერტიკალურობა ართულებს იმის უზრუნველსაყოფად, რომ სამუშაო ქამრის სიგრძე EDM დამუშავების შემდეგ შეესაბამება შექმნილ სამუშაო ქამრის სიგრძეს. EDM პროცესისთვის ადვილია ჩავარდნა ან თუნდაც შეაღწიოს კბილის სამუშაო ქამარს. ამრიგად, დამუშავებამდე, საფქვავი უნდა იქნას გამოყენებული ჩამოსხმის ორივე ბოლოების გასათბობად, სიზუსტის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, ხოლო აკრიფეთ ინდიკატორი უნდა იქნას გამოყენებული სპილენძის ელექტროდის ვერტიკალურობის გამოსწორების მიზნით;

③ დარწმუნდით, რომ ცარიელი დანები შორის უფსკრული თანაბარია. საწყისი დამუშავების დროს შეამოწმეთ თუ არა ცარიელი ინსტრუმენტი ანაზღაურდება ყოველ 0.2 მმ ყოველ 3 -დან 4 მმ -მდე დამუშავებისას. თუ ოფსეტური დიდია, მისი გამოსწორება რთული იქნება შემდგომი კორექტირებით;

EDER გაითვალისწინეთ EDM პროცესის დროს წარმოქმნილი ნარჩენი დროულად. ნაპერწკლის გამონადენის კოროზია წარმოქმნის დიდ რაოდენობას ნარჩენებს, რომელიც დროულად უნდა გაიწმინდოს, წინააღმდეგ შემთხვევაში სამუშაო ქამრის სიგრძე განსხვავებული იქნება ნარჩენების სხვადასხვა სიმაღლეების გამო;

Mold უნდა იყოს დემაგნიტიზებული EDM– ის წინ.

5. ექსტრუზიის შედეგების შედარება

სურათი 1 -ში ნაჩვენები პროფილი შემოწმდა ტრადიციული გაყოფილი ჩამოსხმის გამოყენებით და ამ სტატიაში შემოთავაზებული ახალი დიზაინის სქემის გამოყენებით. შედეგების შედარება ნაჩვენებია ცხრილი 1 -ში.

შედარების შედეგებიდან ჩანს, რომ ჩამოსხმის სტრუქტურამ დიდი გავლენა მოახდინა ჩამოსხმის ცხოვრებაზე. ახალი სქემის გამოყენებით შექმნილ ფორმას აშკარა უპირატესობები აქვს და მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ჩამოსხმის ცხოვრებას.

6. დასკვნა

მზესუმზირის რადიატორის პროფილის ექსტრუზიის ჩამოსხმა არის სახის ჩამოსხმა, რომლის დიზაინი და წარმოება ძალიან რთულია, ხოლო მისი დიზაინი და წარმოება შედარებით რთულია. ამრიგად, ექსტრუზიის წარმატების მაჩვენებლისა და ჩამოსხმის მომსახურების სიცოცხლის უზრუნველსაყოფად, შემდეგი წერტილები უნდა იქნას მიღწეული:

(1) ჩამოსხმის სტრუქტურული ფორმა უნდა შეირჩეს გონივრულად. ჩამოსხმის სტრუქტურა ხელს შეუწყობს ექსტრუზიის ძალის შემცირებას, რათა შეამციროს სტრესი სითბოს დაშლის კბილებით წარმოქმნილ ჩამოსხმის ღილაკზე, რითაც აუმჯობესებს ჩამოსხმის სიძლიერეს. მთავარია გონივრულად განსაზღვროს შუნტის ხვრელების რაოდენობა და მოწყობა და შუნტის ხვრელების და სხვა პარამეტრების არეალი: პირველი, შუნტის ხვრელებს შორის წარმოქმნილი შუნტის ხიდის სიგანე არ უნდა აღემატებოდეს 16 მმ -ს; მეორე, გაყოფილი ხვრელის არეალი უნდა განისაზღვროს ისე, რომ გაყოფილი თანაფარდობა მაქსიმალურად აღწევს ექსტრუზიის კოეფიციენტის 30% -ზე მეტს, ხოლო ყლორტების სიმტკიცის უზრუნველსაყოფად.

(2) გონივრულად შეარჩიეთ სამუშაო ქამარი და მიიღოთ გონივრული ზომები ელექტრული დამუშავების დროს, მათ შორის სპილენძის ელექტროდების დამუშავების ტექნოლოგია და ელექტრული დამუშავების ელექტრული სტანდარტული პარამეტრები. პირველი საკვანძო წერტილი არის ის, რომ სპილენძის ელექტროდი უნდა იყოს ზედაპირის მიწა მავთულის ჭრის წინ, ხოლო ამის უზრუნველსაყოფად უნდა გამოყენებულ იქნას ჩასმის მეთოდი მავთულის ჭრის დროს. ელექტროდები არ არის ფხვიერი ან დეფორმირებული.

(3) ელექტრული დამუშავების პროცესის დროს, ელექტროდი ზუსტად უნდა შეესაბამებოდეს კბილის გადახრის თავიდან ასაცილებლად. რასაკვირველია, გონივრული დიზაინისა და წარმოების საფუძველზე, მაღალი ხარისხის ცხელი სამუშაო ჩამოსხმის ფოლადის გამოყენებამ და სამი ან მეტი ტემპის ვაკუუმის სითბოს დამუშავების პროცესმა შეიძლება მაქსიმალურად გაზარდოს ჩამოსხმის პოტენციალი და მიაღწიოს უკეთეს შედეგებს. დიზაინიდან, წარმოებიდან დაწყებული ექსტრუზიის წარმოებამდე, მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ თითოეული ბმული ზუსტია, შეგვიძლია უზრუნველვყოთ მზესუმზირის რადიატორის პროფილის ჩამოსხმის ექსტრუზიული.