წარუმატებლობის ფორმები, მიზეზები და სიცოცხლის გაუმჯობესება ექსტრუზიის გარდაიცვალა

1. შესავალი

MOLD არის მთავარი ინსტრუმენტი ალუმინის პროფილის ექსტრუზიისათვის. პროფილის ექსტრუზიის პროცესის დროს, ჩამოსხმა უნდა გაუძლოს მაღალ ტემპერატურას, მაღალ წნევას და მაღალ ხახუნს. გრძელვადიანი გამოყენების დროს, ეს გამოიწვევს ჩამოსხმის აცვიათ, პლასტიკური დეფორმაციას და დაღლილობის დაზიანებას. მძიმე შემთხვევებში, ამან შეიძლება გამოიწვიოს ჩამოსხმის შესვენება.

2. წარუმატებლობის ფორმები და ფორმების მიზეზები

2.1 აცვიათ მარცხი

აცვიათ არის მთავარი ფორმა, რომელიც იწვევს ექსტრუზიის სიკვდილის უკმარისობას, რაც გამოიწვევს ალუმინის პროფილების ზომას და ზედაპირის ხარისხის შემცირებას. ექსტრუზიის დროს, ალუმინის პროფილები აკმაყოფილებს ჩამოსხმის ღრუს ღია ნაწილს ექსტრუზიის მასალის მეშვეობით მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის ქვეშ, შეზეთვის დამუშავების გარეშე. ერთი მხარე უშუალოდ დაუკავშირდა ხალიჩის ზოლების სიბრტყეს, ხოლო მეორე მხარის სლაიდებს, რის შედეგადაც დიდი ხახუნა ხდება. ღრუს ზედაპირი და ხალიჩის სარტყლის ზედაპირი ექვემდებარება აცვიათ და წარუმატებლობას. ამავდროულად, ჩამოსხმის ხახუნის პროცესის დროს, ზოგიერთი ბილიკი მეტალი იცავს ჩამოსხმის სამუშაო ზედაპირს, რაც ქმნის ჩამოსხმის შეცვლის გეომეტრიას და არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას და ასევე განიხილება, როგორც აცვიათ უკმარისობა, ეს არის გამოხატულია ჭრის პირას, მომრგვალებული კიდეების, თვითმფრინავის ჩაძირვის, ზედაპირული ღარების, პილინგის და ა.შ.

მომაკვდავი აცვიათ სპეციფიკური ფორმა უკავშირდება მრავალ ფაქტორს, როგორიცაა ხახუნის პროცესის სიჩქარე, მაგალითად, ქიმიური შემადგენლობა და მომაკვდავი მასალის მექანიკური თვისებები და დამუშავებული ბილიკი, სიკვდილისა და ბილიკის ზედაპირის უხეშობა და წნევა, ტემპერატურა და სიჩქარე ექსტრუზიის პროცესში. ალუმინის ექსტრუზიის ჩამოსხმის აცვიათ ძირითადად თერმული აცვიათ, თერმული აცვიათ გამოწვეულია ხახუნის, ლითონის ზედაპირის დარბილების გამო ტემპერატურის მომატებისა და ყბაყურის ღრუს ზედაპირის გამო. მას შემდეგ, რაც ტალღის ღრუს ზედაპირი არბილებს მაღალ ტემპერატურაზე, მისი აცვიათ წინააღმდეგობა მნიშვნელოვნად მცირდება. თერმული აცვიათ პროცესში, ტემპერატურა არის ძირითადი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს თერმული აცვიათ. რაც უფრო მაღალია ტემპერატურა, მით უფრო სერიოზულია თერმული აცვიათ.

2.2 პლასტიკური დეფორმაცია

ალუმინის პროფილის ექსტრუზიის პლასტიკური დეფორმაცია კვდება ლითონის მასალის მოსავლის პროცესია.

იმის გამო, რომ ექსტრუზია იღუპება მაღალი ტემპერატურის, მაღალი წნევის და მაღალი ხახუნის მდგომარეობაში, ექსტრუდულ ლითონთან დიდი ხნის განმავლობაში, როდესაც ის მუშაობს, იღუპების ზედაპირის ტემპერატურა იზრდება და იწვევს დარბილებას.

ძალიან მაღალი დატვირთვის პირობებში, დიდი რაოდენობით პლასტიკური დეფორმაცია მოხდება, რამაც გამოიწვია სამუშაო ქამრის დაშლა ან ელიფსის შექმნა, ხოლო წარმოებული პროდუქტის ფორმა შეიცვლება. მაშინაც კი, თუ ჩამოსხმა არ წარმოქმნის ბზარებს, ის ვერ მოხდება, რადგან ალუმინის პროფილის განზომილებიანი სიზუსტე არ შეიძლება გარანტირებული იყოს.

გარდა ამისა, ექსტრუზიის ზედაპირი ექვემდებარება ტემპერატურულ განსხვავებებს, რომელიც გამოწვეულია განმეორებით გათბობითა და გაგრილებით, რაც წარმოქმნის ზედაპირზე დაძაბულობისა და შეკუმშვის ალტერნატიულ თერმულ სტრესებს. ამავდროულად, მიკროსტრუქტურა ასევე განიცდის გარდაქმნებს სხვადასხვა ხარისხით. ამ კომბინირებული ეფექტის პირობებში მოხდება ჩამოსხმის აცვიათ და ზედაპირული პლასტიკური დეფორმაცია.

2.3 დაღლილობის დაზიანება

თერმული დაღლილობის დაზიანება ასევე არის ფორმის უკმარისობის ერთ -ერთი ყველაზე გავრცელებული ფორმა. როდესაც ცხარე ალუმინის ღერო კონტაქტში შედის ექსტრუზიის ზედაპირთან, იღუპება, ალუმინის ღეროს ზედაპირის ტემპერატურა უფრო სწრაფად იზრდება, ვიდრე შინაგანი ტემპერატურა, ხოლო კომპრესიული სტრესი წარმოიქმნება ზედაპირზე გაფართოების გამო.

ამავდროულად, ჩამოსხმის ზედაპირის მოსავლიანობის სიძლიერე მცირდება ტემპერატურის ზრდის გამო. როდესაც წნევის მატება აღემატება ზედაპირის ლითონის მოსავლიანობას შესაბამის ტემპერატურაზე, ზედაპირზე ჩნდება პლასტიკური შეკუმშვის შტამი. როდესაც პროფილი ტოვებს ფორმას, ზედაპირის ტემპერატურა მცირდება. მაგრამ როდესაც პროფილის შიგნით ტემპერატურა ჯერ კიდევ მაღალია, იქმნება დაძაბულობის დაძაბულობა.

ანალოგიურად, როდესაც დაძაბულობის სტრესის ზრდა აღემატება პროფილის ზედაპირის მოსავლიანობას, მოხდება პლასტიკური დაძაბულობის შტამი. როდესაც ჩამოსხმის ადგილობრივი შტამი აღემატება ელასტიური ზღვარს და შედის პლასტიკური შტამების რეგიონში, მცირე პლასტიკური შტამების თანდათანობით დაგროვებამ შეიძლება წარმოქმნას დაღლილობის ბზარები.

ამიტომ, ჩამოსხმის დაღლილობის დაზიანების თავიდან ასაცილებლად ან შემცირების მიზნით, უნდა შეირჩეს შესაბამისი მასალები და უნდა იქნას მიღებული შესაბამისი სითბოს დამუშავების სისტემა. ამავე დროს, ყურადღება უნდა მიექცეს ჩამოსხმის გამოყენების გარემოს გაუმჯობესებას.

2.4 MOLD BREAKAGE

რეალურ წარმოებაში, ბზარები ნაწილდება ჩამოსხმის გარკვეულ ნაწილებში. გარკვეული მომსახურების პერიოდის შემდეგ, წარმოიქმნება მცირე ბზარები და თანდათანობით ფართოვდება სიღრმეში. მას შემდეგ, რაც ბზარები გარკვეულ ზომამდე გაფართოვდება, ჩამოსხმის დატვირთვის ტევადობა მკაცრად დასუსტდება და იწვევს მოტეხილობას. ან მიკროკრეკები უკვე მოხდა სითბოს ორიგინალური დამუშავებისა და ჩამოსხმის დროს, რაც ამარტივებს ჩამოსხმის გაფართოებას და გამოყენების დროს ადრეულ ბზარებს.

დიზაინის თვალსაზრისით, წარუმატებლობის ძირითადი მიზეზებია ჩამოსხმის სიძლიერის დიზაინი და ფილე რადიუსის შერჩევა გარდამავალზე. წარმოების თვალსაზრისით, ძირითადი მიზეზებია მატერიალური წინასწარი ინსპექცია და ყურადღება დამუშავების დროს ზედაპირის უხეშობაზე და დაზიანებებზე, აგრეთვე სითბოს დამუშავებისა და ზედაპირის დამუშავების ხარისხზე.

გამოყენების დროს, ყურადღება უნდა მიექცეს ჩამოსხმის წინასწარ გათბობის, ექსტრუზიის თანაფარდობასა და ინგოტის ტემპერატურას, აგრეთვე ექსტრუზიის სიჩქარის და ლითონის დეფორმაციის ნაკადის კონტროლს.

3. MOLD ცხოვრების გაუმჯობესება

ალუმინის პროფილების წარმოებისას, ჩამოსხმის ხარჯები წარმოადგენს პროფილის ექსტრუზიის წარმოების ხარჯების დიდ ნაწილს.

ჩამოსხმის ხარისხი ასევე პირდაპირ გავლენას ახდენს პროდუქტის ხარისხზე. იმის გამო, რომ პროფილის ექსტრუზიის წარმოებაში ექსტრუზიის ჩამოსხმის სამუშაო პირობები ძალიან მკაცრია, აუცილებელია მკაცრად გააკონტროლოთ ჩამოსხმა დიზაინიდან და მასალების შერჩევიდან, ჩამოსხმისა და შემდგომი გამოყენებისა და შენარჩუნების საბოლოო წარმოებამდე.

განსაკუთრებით წარმოების პროცესის დროს, ჩამოსხმა უნდა ჰქონდეს მაღალი თერმული სტაბილურობა, თერმული დაღლილობა, თერმული აცვიათ წინააღმდეგობა და საკმარისი სიმკაცრე, რომ გახანგრძლივდეს ჩამოსხმის მომსახურება და შეამციროს წარმოების ხარჯები.

3.1 ჩამოსხმის მასალების შერჩევა

ალუმინის პროფილების ექსტრუზიის პროცესი არის მაღალი ტემპერატურის, მაღალი დატვირთვის დამუშავების პროცესი, ხოლო ალუმინის ექსტრუზია ექვემდებარება ძალიან მკაცრი გამოყენების პირობებს.

ექსტრუზია იღუპება ექვემდებარება მაღალ ტემპერატურას, ხოლო ადგილობრივი ზედაპირის ტემპერატურას შეუძლია მიაღწიოს 600 გრადუსს ცელსიუსს. ექსტრუზიის ზედაპირი იღუპება არაერთხელ გაცხელებულია და გაცივებულია, რაც იწვევს თერმული დაღლილობას.

ალუმინის შენადნობების ექსტრაქტისას, ჩამოსხმა უნდა გაუძლოს მაღალ შეკუმშვას, მომატება და გაჭედვის სტრესებს, რაც გამოიწვევს წებოვანი აცვიათ და აბრაზიულ აცვიათ.

ექსტრუზიის სამუშაო პირობებიდან გამომდინარე, შეიძლება განისაზღვროს მასალის საჭირო თვისებები.

უპირველეს ყოვლისა, მასალას სჭირდება კარგი პროცესის შესრულება. მასალა მარტივად უნდა იყოს დნობის, გაყალბების, დამუშავებისა და სითბოს მკურნალობა. გარდა ამისა, მასალას სჭირდება მაღალი სიძლიერე და მაღალი სიმტკიცე. ექსტრუზია იღუპება, ზოგადად, მუშაობს მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის ქვეშ. ალუმინის შენადნობების ექსტრაქტისას, ოთახის ტემპერატურაზე მომაკვდავი მასალის დაძაბულობის სიმტკიცე საჭიროა 1500 მპა -ზე მეტი.

მას უნდა ჰქონდეს მაღალი სითბოს წინააღმდეგობა, ანუ ექსტრუზიის დროს მაღალი ტემპერატურაზე მექანიკური დატვირთვის წინააღმდეგობის გაწევის უნარი. მას უნდა ჰქონდეს მაღალი ზემოქმედების სიმკვრივე და მოტეხილობის სიმკვრივის მნიშვნელობები ნორმალურ ტემპერატურასა და მაღალ ტემპერატურაზე, რათა თავიდან აიცილოს ჩამოსხმა მყიფე მოტეხილობიდან სტრესულ პირობებში ან ზემოქმედების დატვირთვებში.

მას უნდა ჰქონდეს მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა, ანუ ზედაპირს აქვს უნარი წინააღმდეგობა გაუწიოს აცვიათ გრძელვადიანი მაღალი ტემპერატურის, მაღალი წნევის და ცუდი შეზეთვის ქვეშ, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ალუმინის შენადნობების ექსტრაქციაა, მას აქვს უნარი წინააღმდეგობა გაუწიოს ლითონის ადჰეზიას და აცვიათ.

კარგი გამკვრივებაა საჭირო, რომ უზრუნველყოს მაღალი და ერთიანი მექანიკური თვისებები ხელსაწყოს მთელ ჯვრის მონაკვეთში.

მაღალი თერმული კონდუქტომეტრულია საჭირო, რომ სწრაფად განაწყენდეს სითბო ხელსაწყოს ჩამოსხმის სამუშაო ზედაპირიდან, რათა თავიდან იქნას აცილებული ექსტრუზიული სამუშაო ნაწილისა და თავად ჩამოსხმის მექანიკური სიძლიერის გადაჭარბებული ან ზედმეტი დაკარგვა.

მას უნდა ჰქონდეს ძლიერი წინააღმდეგობა განმეორებითი ციკლური სტრესის მიმართ, ანუ ის მოითხოვს დიდ სიძლიერეს, რათა თავიდან აიცილოს ნაადრევი დაღლილობის დაზიანება. მას ასევე უნდა ჰქონდეს გარკვეული კოროზიის წინააღმდეგობა და ნიტრიდობის კარგი თვისებები.

3.2 MOLD- ის გონივრული დიზაინი

MOLD– ის გონივრული დიზაინი მისი მომსახურების ცხოვრების გახანგრძლივების მნიშვნელოვანი ნაწილია. სწორად შემუშავებულმა ჩამოსხმის სტრუქტურამ უნდა უზრუნველყოს, რომ არ არსებობს ზემოქმედების რღვევის და სტრესის კონცენტრაციის შესაძლებლობა ნორმალურ გამოყენების პირობებში. ამიტომ, ჩამოსხმის შექმნისას, შეეცადეთ სტრესი თითოეულ ნაწილზე თანაბრად გააკეთოთ და ყურადღება მიაქციოთ, რომ თავიდან აიცილოთ მკვეთრი კუთხეები, ჩაკეტილი კუთხეები, კედლის სისქის სხვაობა, ბრტყელი ფართო თხელი კედლის განყოფილება და ა.შ., რათა თავიდან აიცილოთ ზედმეტი სტრესის კონცენტრაცია. შემდეგ ， გამოიწვიოს სითბოს მკურნალობის დეფორმაცია, ბზარი და მყიფე მოტეხილობა ან გამოყენების დროს ადრეული ცხელი ბზარი, ხოლო სტანდარტიზებული დიზაინი ასევე ხელს უწყობს ყლორტების შენახვისა და შენარჩუნების გაცვლას.

3.3 სითბოს დამუშავებისა და ზედაპირული მკურნალობის ხარისხის გაუმჯობესება

ექსტრუზიის მომსახურების სიცოცხლე დიდწილად დამოკიდებულია სითბოს დამუშავების ხარისხზე. ამრიგად, სითბოს დამუშავების მოწინავე მეთოდები და სითბოს დამუშავების პროცესები, აგრეთვე გამკაცრება და ზედაპირის გაძლიერების მკურნალობა განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ჩამოსხმის მომსახურების ცხოვრების გასაუმჯობესებლად.

ამავდროულად, სითბოს დამუშავებისა და ზედაპირის გაძლიერების პროცესები მკაცრად კონტროლდება, რათა თავიდან აიცილოს სითბოს დამუშავების დეფექტები. ჩაქრობის და ტემპერამენტის პროცესის პარამეტრების რეგულირება, პრეპარატების რაოდენობის გაზრდა, სტაბილიზაციის მკურნალობა და ტემპერამენტი, ყურადღების მიქცევა ტემპერატურის კონტროლზე, გათბობასა და გაგრილების ინტენსივობაზე, ახალი ჩაქრობის მედიის გამოყენებით და ახალი პროცესების და ახალი აღჭურვილობის შესწავლა, როგორიცაა მკურნალობის გაძლიერება და გამკაცრება და სხვადასხვა ზედაპირის გაძლიერება მკურნალობა ხელს უწყობს ჩამოსხმის მომსახურების ცხოვრების გაუმჯობესებას.

3.4 გააუმჯობესეთ ჩამოსხმის წარმოების ხარისხი

ჩამოსხმის დამუშავების დროს, საერთო დამუშავების მეთოდები მოიცავს მექანიკურ დამუშავებას, მავთულის მოჭრას, ელექტრო გამონადენის დამუშავებას და ა.შ. მექანიკური დამუშავება შეუცვლელი და მნიშვნელოვანი პროცესია ჩამოსხმის დამუშავების პროცესში. იგი არა მხოლოდ ცვლის ჩამოსხმის გარეგნობის ზომას, არამედ პირდაპირ გავლენას ახდენს პროფილის ხარისხზე და ჩამოსხმის სერვისზე.

Die Holes- ის მავთულის მოჭრა ფართოდ გამოყენებული პროცესის მეთოდია ჩამოსხმის დამუშავების პროცესში. ეს აუმჯობესებს დამუშავების ეფექტურობას და დამუშავების სიზუსტეს, მაგრამ ის ასევე გარკვეულ პრობლემებს იწვევს. მაგალითად, თუ მავთულის მოჭრით დამუშავებული ჩამოსხმა გამოიყენება უშუალოდ წარმოებისთვის, ადვილად მოხდება ტემპერამენტის, წიდის, პილინგის და ა.შ. ამრიგად, მავთულის მოჭრის შემდეგ ჩამოსხმის საკმარისი ტემპერატურა შეიძლება გააუმჯობესოს ზედაპირული დაძაბულობის სტრესის მდგომარეობა, შეამციროს ნარჩენი სტრესი და გაზარდოს ჩამოსხმის მომსახურება.

სტრესის კონცენტრაცია არის ჩამოსხმის მოტეხილობის მთავარი მიზეზი. ნახაზის დიზაინით დაშვებული ფარგლებში, რაც უფრო დიდია მავთულის ჭრის მავთულის დიამეტრი, მით უკეთესი. ეს არა მხოლოდ ხელს უწყობს დამუშავების ეფექტურობის გაუმჯობესებას, არამედ მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს სტრესის განაწილებას სტრესის კონცენტრაციის წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად.

ელექტრო გამონადენის დამუშავება არის ერთგვარი ელექტრო კოროზიის დამუშავება, რომელიც შესრულებულია მასალის აორთქლების, დნობის და დამუშავების სითხის აორთქლების დროს, რომელიც წარმოიქმნება გამონადენის დროს. პრობლემა ის არის, რომ გამათბობელ სითხეზე მოქმედების და გამაგრილებელი სითხის ელექტროქიმიური მოქმედების გამო, გათბობისა და გაგრილების სიცხის გამო, მოდიფიცირებული ფენა იქმნება დამუშავების ნაწილში, რათა წარმოქმნას შტამი და სტრესი. ზეთის შემთხვევაში, ნახშირბადის ატომები იშლება ზეთის დიფუზიის წვის გამო და სამუშაო ნაწილზე კარბურაცია. როდესაც თერმული სტრესი იზრდება, გაუარესებული ფენა ხდება მყიფე და მძიმე და მიდრეკილია ბზარებისკენ. ამავდროულად, ნარჩენი სტრესი იქმნება და მიმაგრებულია სამუშაო ნაწილზე. ეს გამოიწვევს დაღლილობის სიმტკიცის შემცირებას, დაჩქარებულ მოტეხილობას, სტრესის კოროზიას და სხვა ფენომენებს. ამიტომ, დამუშავების პროცესში, ჩვენ უნდა შევეცადოთ თავიდან ავიცილოთ ზემოაღნიშნული პრობლემები და გავაუმჯობესოთ დამუშავების ხარისხი.

3.5 სამუშაო პირობების გაუმჯობესება და ექსტრუზიის პროცესის პირობები

ექსტრუზიის სიკვდილის სამუშაო პირობები ძალიან ცუდია, სამუშაო გარემო ასევე ძალიან ცუდია. ამრიგად, ექსტრუზიის პროცესის მეთოდისა და პროცესის პარამეტრების გაუმჯობესება და სამუშაო პირობების და სამუშაო გარემოს გაუმჯობესება სასარგებლოა სიკვდილის ცხოვრების გასაუმჯობესებლად. ამრიგად, ექსტრუზიის დაწყებამდე, აუცილებელია ექსტრუზიის გეგმის ყურადღებით ჩამოაყალიბოთ, შეარჩიოთ საუკეთესო აღჭურვილობის სისტემა და მატერიალური სპეციფიკაციები, ჩამოაყალიბოთ საუკეთესო ექსტრუზიის პროცესის პარამეტრები (მაგალითად, ექსტრუზიის ტემპერატურა, სიჩქარე, ექსტრუზიის კოეფიციენტი და ექსტრუზიის წნევა და ა.შ.) და გააუმჯობესეთ სამუშაო გარემო ექსტრუზიის დროს (მაგალითად, წყლის გაგრილება ან აზოტის გაგრილება, საკმარისი შეზეთვა და ა.შ.), რითაც ამცირებს ჩამოსხმის სამუშაო ტვირთს (მაგალითად, ექსტრუზიის წნევის შემცირება, შემცირება გაცივდით სითბოს და ალტერნატიული დატვირთვით და ა.შ.), შექმენით და გააუმჯობესეთ პროცესის ოპერაციული პროცედურები და უსაფრთხო გამოყენების პროცედურები.

4 დასკვნა

ალუმინის ინდუსტრიის ტენდენციების შემუშავებით, ბოლო წლებში ყველა ეძებს უკეთეს განვითარების მოდელებს ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად, ხარჯების დაზოგვისა და სარგებელის გაზრდის მიზნით. ექსტრუზია იღუპება უდავოდ მნიშვნელოვანი საკონტროლო კვანძია ალუმინის პროფილების წარმოებისთვის.

არსებობს მრავალი ფაქტორი, რომლებიც გავლენას ახდენენ ალუმინის ექსტრუზიის ცხოვრებაზე. გარდა შიდა ფაქტორებისა, როგორიცაა Die, Die, მასალების სტრუქტურული დიზაინი და სიძლიერე, ცივი და თერმული დამუშავება და ელექტრული დამუშავების ტექნოლოგია, სითბოს დამუშავებისა და ზედაპირის დამუშავების ტექნოლოგია, არსებობს ექსტრუდაციის პროცესი და გამოყენების პირობები, კვდება მოვლა და შეკეთება, ექსტრუზია პროდუქტის მასალის მახასიათებლები და ფორმა, სპეციფიკაციები და სამეცნიერო მენეჯმენტი.

ამავდროულად, გავლენის ფაქტორები არ არის ერთი, არამედ რთული მრავალფუნქციური ყოვლისმომცველი პრობლემა, რა თქმა უნდა, მისი ცხოვრების გაუმჯობესების მიზნით, ასევე სისტემური პრობლემაა, პროცესის ფაქტობრივი წარმოებისა და გამოყენებისას, საჭიროა დიზაინის ოპტიმიზაცია, დიზაინის ოპტიმიზაცია, MOLD დამუშავება, გამოყენების ტექნიკური მომსახურება და კონტროლის სხვა ძირითადი ასპექტები, შემდეგ კი გააუმჯობესეთ ჩამოსხმის მომსახურების ხანგრძლივობა, შეამცირონ წარმოების ხარჯები, გააუმჯობესონ წარმოების ეფექტურობა.

რედაქტირებულია მაის ჯიანგის მატი ალუმინისგან