1. შეკუმშვა
ზოგიერთი ექსტრუდირებული პროდუქტის ბოლოში, დაბალი სიმძლავრის შემოწმებისას, განივი კვეთის შუაში შეინიშნება საყვირის მსგავსი ფენომენი, რომელიც შედგება განუყოფელი ფენებისგან, რასაც შეკუმშვა ეწოდება.
ზოგადად, წინ მიმართული ექსტრუზიის პროდუქტების შეკუმშვის კუდი უფრო გრძელია, ვიდრე უკუ ექსტრუზიის, ხოლო რბილი შენადნობის შეკუმშვის კუდი უფრო გრძელია, ვიდრე მყარი შენადნობის. წინ მიმართული ექსტრუზიის პროდუქტების შეკუმშვის კუდი ძირითადად რგოლური არაკომბინირებული ფენის სახით ვლინდება, ხოლო უკუ მიმართული ექსტრუზიის პროდუქტების შეკუმშვის კუდი ძირითადად ცენტრალური ძაბრის ფორმის სახით ვლინდება.
როდესაც ლითონი უკანა ბოლომდეა ექსტრუდირებული, ზოდის კანი და ექსტრუზიული ცილინდრის მკვდარ კუთხეში ან შუასადებაზე დაგროვილი უცხო ჩანართები პროდუქტში ჩაედინება და მეორად შეკუმშვის კუდს წარმოქმნის; როდესაც ნარჩენი მასალა ძალიან მოკლეა და პროდუქტის ცენტრში შეკუმშვა არასაკმარისია, წარმოიქმნება შეკუმშვის კუდის ტიპი. კუდის ბოლოდან წინა მხარეს, შეკუმშვის კუდი თანდათან უფრო ღია ხდება და მთლიანად ქრება.
შეკუმშვის მთავარი მიზეზი
1) ნარჩენი მასალა ძალიან მოკლეა ან პროდუქტის კუდის სიგრძე არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს. 2) ექსტრუზიის ბალიში არ არის სუფთა და აქვს ზეთის ლაქები. 3) ექსტრუზიის გვიან ეტაპზე, ექსტრუზიის სიჩქარე ძალიან მაღალია ან მოულოდნელად იზრდება. 4) გამოიყენეთ დეფორმირებული ექსტრუზიის ბალიში (ბალიში შუაში გამობურცულით). 5) ექსტრუზიის ცილინდრის ტემპერატურა ძალიან მაღალია. 6) ექსტრუზიის ცილინდრი და ექსტრუზიის ლილვი არ არის ცენტრირებული. 7) ზოდის ზედაპირი არ არის სუფთა და აქვს ზეთის ლაქები. სეგრეგაციის სიმსივნეები და ნაკეცები არ არის მოშორებული. 8) ექსტრუზიის ცილინდრის შიდა ყდა არ არის გლუვი ან დეფორმირებული, ხოლო შიდა უგულებელი დროულად არ არის გაწმენდილი საწმენდი ბალიშით.
პრევენციის მეთოდები
1) დატოვეთ ნარჩენი მასალა და გაჭერით კუდი რეგულაციების შესაბამისად. 2) შეინახეთ ხელსაწყოები და შტამპები სუფთად. 3) გააუმჯობესეთ ზოდის ზედაპირის ხარისხი. 4) გონივრულად აკონტროლეთ ექსტრუზიის ტემპერატურა და სიჩქარე გლუვი ექსტრუზიის უზრუნველსაყოფად. 5) განსაკუთრებული შემთხვევების გარდა, მკაცრად აკრძალულია ზეთის წასმა ხელსაწყოების და ყალიბების ზედაპირზე. 6) სათანადოდ გააგრილეთ შუასადები.
2. უხეში მარცვლის რგოლი
ზოგიერთი ალუმინის შენადნობის ექსტრუდირებული პროდუქტის დაბალი გადიდების ტესტებზე ხსნარით დამუშავების შემდეგ, პროდუქტის პერიფერიაზე წარმოიქმნება უხეშად გადაკრისტალებული მარცვლის სტრუქტურის არე, რომელსაც უხეშად მარცვლის რგოლი ეწოდება. პროდუქტის სხვადასხვა ფორმისა და დამუშავების მეთოდების გამო, შესაძლებელია უხეშად მარცვლის რგოლების წარმოქმნა რგოლის, რკალის და სხვა ფორმების სახით. უხეშად მარცვლის რგოლის სიღრმე თანდათან მცირდება კუდის ბოლოდან წინა ბოლომდე, სანამ სრულად არ გაქრება. ფორმირების მექანიზმი ის არის, რომ ცხელი ექსტრუზიის შემდეგ პროდუქტის ზედაპირზე წარმოქმნილი ქვემარცვლის არე გაცხელებისა და ხსნარით დამუშავების შემდეგ წარმოქმნის უხეშად გადაკრისტალებულ მარცვლის არეას.
უხეში მარცვლეულის რგოლის ძირითადი მიზეზები
1) არათანაბარი ექსტრუზიის დეფორმაცია 2) ძალიან მაღალი თერმული დამუშავების ტემპერატურა და ძალიან ხანგრძლივი შეკავების დრო იწვევს მარცვლების ზრდას 3) შენადნობის არაგონივრული ქიმიური შემადგენლობა 4) ზოგადად, თერმულად დამუშავებადი გამაგრების შენადნობები თერმული დამუშავების შემდეგ წარმოქმნიან უხეშმარცვლოვან რგოლებს, განსაკუთრებით 6a02, 2a50 და სხვა შენადნობები. პრობლემა ყველაზე სერიოზულია ტიპებსა და ღეროებში, რომელთა აღმოფხვრა შეუძლებელია და მათი კონტროლი მხოლოდ გარკვეულ დიაპაზონშია შესაძლებელი 5) ექსტრუზიის დეფორმაცია მცირეა ან არასაკმარისია, ან კრიტიკულ დეფორმაციის დიაპაზონშია, რაც მიდრეკილია უხეშმარცვლოვანი რგოლების წარმოქმნისკენ.
პრევენციის მეთოდები
1) ექსტრუზიის ცილინდრის შიდა კედელი გლუვია, რათა წარმოქმნას სრული ალუმინის გარსი, რათა შემცირდეს ხახუნი ექსტრუზიის დროს. 2) დეფორმაცია მაქსიმალურად სრული და ერთგვაროვანია, ხოლო ტემპერატურა, სიჩქარე და სხვა პროცესის პარამეტრები გონივრულად კონტროლდება. 3) თავიდან აიცილეთ ხსნარის დამუშავების ძალიან მაღალი ტემპერატურა ან ძალიან ხანგრძლივი შეკავების დრო. 4) ექსტრუზია ფოროვანი შტამპით. 5) ექსტრუზია უკუექსტრუზიით და სტატიკური ექსტრუზიით. 6) წარმოება ხსნარის დამუშავება-გაშრობა-დაძველების მეთოდით. 7) ოქროს სრული შემადგენლობის კორექტირება და რეკრისტალიზაციის ინჰიბიტორული ელემენტების გაზრდა. 8) გამოიყენეთ უფრო მაღალი ტემპერატურის ექსტრუზია. 9) ზოგიერთი შენადნობის ზოდი არ არის ერთგვაროვნად დამუშავებული და უხეშმარცვლოვანი რგოლი ექსტრუზიის დროს ზედაპირულია.
3. სტრატიფიკაცია
ეს არის კანის დელამინაციის დეფექტი, რომელიც წარმოიქმნება მაშინ, როდესაც ლითონი თანაბრად მიედინება და ზოდის ზედაპირი პროდუქტში ჩაედინება ყალიბსა და წინა ელასტიურ ზონას შორის ინტერფეისის გასწვრივ. ჰორიზონტალურ დაბალი გადიდების საცდელ ნაწილზე, ის განივი კვეთის კიდეზე არაკომბინირებული ფენის დეფექტის სახით ჩანს.
სტრატიფიკაციის ძირითადი მიზეზები
1) ზოდის ზედაპირზე არის ჭუჭყი ან ზოდის ზედაპირზე არის დიდი სეგრეგაციის აგრეგატები, რომლებსაც არ აქვთ კანის საფარი, ლითონის სიმსივნეები და ა.შ., რომლებიც მიდრეკილია დაფენისკენ. 2) ცარიელი ნაწილის ზედაპირზე არის ბურუსები ან მასზე მიკრულია ზეთი, ნახერხი და სხვა ჭუჭყი და ექსტრუზიამდე არ იწმინდება. გაწმენდა 3) შტამპის ნახვრეტის პოზიცია არაგონივრულია, ექსტრუზიის ლულის კიდესთან ახლოს 4) ექსტრუზიის ხელსაწყო ძლიერ გაცვეთილია ან ექსტრუზიის ლულის ბუჩქში არის ჭუჭყი, რომელიც არ იწმინდება და დროულად არ იცვლება 5) ექსტრუზიის ბალიშის დიამეტრის სხვაობა ძალიან დიდია 6) ექსტრუზიის ლულის ტემპერატურა გაცილებით მაღალია, ვიდრე ზოდის ტემპერატურა.
პრევენციის მეთოდები
1) გონივრულად დააპროექტეთ ყალიბი, დროულად შეამოწმეთ და შეცვალეთ არაკვალიფიციური ხელსაწყოები 2) ღუმელში არ ჩადოთ არაკვალიფიციური ზოდები 3) დარჩენილი მასალის მოჭრის შემდეგ, გაწმინდეთ იგი და არ დაუშვათ საპოხი ზეთის მიკვრა მასზე 4) შეინარჩუნეთ ექსტრუზიის ლულის უგულებელყოფა დაუზიანებლად, ან გამოიყენეთ შუასადები უგულებელყოფის დროულად გასაწმენდად.
4. ცუდი შედუღება
გაყოფილი შტამპით გამოწურული ღრუ პროდუქტების შედუღებისას შედუღების სტრატიფიკაციის ან არასრული შედუღების ფენომენს ცუდი შედუღება ეწოდება.
ცუდი შედუღების ძირითადი მიზეზები
1) მცირე ექსტრუზიის კოეფიციენტი, დაბალი ექსტრუზიის ტემპერატურა და სწრაფი ექსტრუზიის სიჩქარე 2) უწმინდური ექსტრუზიის ნედლეული ან ხელსაწყოები 3) ყალიბების ზეთით დასველება 4) ყალიბის არასწორი დიზაინი, არასაკმარისი ან დაუბალანსებელი ჰიდროსტატიკური წნევა, არაგონივრული გადამისამართებელი ხვრელის დიზაინი 5) ზეთის ლაქები ზოდის ზედაპირზე.
პრევენციის მეთოდები
1) შესაბამისად გაზარდეთ ექსტრუზიის კოეფიციენტი, ექსტრუზიის ტემპერატურა და ექსტრუზიის სიჩქარე 2) გონივრულად დააპროექტეთ და დაამზადეთ ყალიბი 3) არ წაუსვათ ზეთი ექსტრუზიის ცილინდრს და ექსტრუზიის შუასადებას და შეინარჩუნეთ მათი სისუფთავე 4) გამოიყენეთ სუფთა ზედაპირის მქონე ზოდები.
5. ექსტრუზიის ბზარები
ეს არის პატარა რკალისებრი ბზარი ექსტრუდირებული პროდუქტის ჰორიზონტალური საცდელი ნაწილის კიდეზე და პერიოდული ბზარი გარკვეული კუთხით მისი გრძივი მიმართულებით. მსუბუქ შემთხვევებში, ის დაფარულია კანის ქვეშ, ხოლო მძიმე შემთხვევებში, გარეთა ზედაპირი წარმოქმნის დაკბილულ ბზარს, რაც სერიოზულად აზიანებს ლითონის მთლიანობის უწყვეტობას. ექსტრუზიული ბზარები წარმოიქმნება მაშინ, როდესაც ლითონის ზედაპირი იშლება ექსტრუზიის პროცესის დროს შტამპის კედლიდან ჭარბი პერიოდული დაჭიმვის დაძაბულობის შედეგად.
ექსტრუზიის ბზარების ძირითადი მიზეზები
1) ექსტრუზიის სიჩქარე ძალიან მაღალია 2) ექსტრუზიის ტემპერატურა ძალიან მაღალია 3) ექსტრუზიის სიჩქარე ძალიან მერყეობს 4) ექსტრუდირებული ნედლეულის ტემპერატურა ძალიან მაღალია 5) ფოროვანი შტამპებით ექსტრუდირებისას, შტამპები ცენტრთან ძალიან ახლოსაა განლაგებული, რაც იწვევს ცენტრში ლითონის არასაკმარის მიწოდებას, რაც იწვევს ნაკადის სიჩქარის დიდ განსხვავებას ცენტრსა და კიდეს შორის 6) ზოდის ჰომოგენიზაციის გახურება არ არის კარგი.
პრევენციის მეთოდები
1) მკაცრად დაიცავით გათბობისა და ექსტრუზიის სხვადასხვა სპეციფიკაციები 2) რეგულარულად შეამოწმეთ ინსტრუმენტები და აღჭურვილობა ნორმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად 3) შეცვალეთ ყალიბის დიზაინი და ფრთხილად დაამუშავეთ, განსაკუთრებით ყალიბის ხიდის, შედუღების კამერის და კიდის რადიუსის დიზაინი უნდა იყოს გონივრული 4) მინიმუმამდე დაიყვანეთ ნატრიუმის შემცველობა მაღალი მაგნიუმის შემცველობის ალუმინის შენადნობში 5) ჩაატარეთ ჰომოგენიზაციის გამოწვა ზოდზე მისი პლასტიურობისა და ერთგვაროვნების გასაუმჯობესებლად.
6. ბუშტები
დეფექტს, რომლის დროსაც ლოკალური ზედაპირული ლითონი უწყვეტად ან წყვეტილად არის გამოყოფილი ძირითადი ლითონისგან და მრგვალი, ერთჯერადი ან ზოლის ფორმის ღრუს გამონაზარდის სახით ჩნდება, ბუშტი ეწოდება.
ბუშტების ძირითადი მიზეზები
1) ექსტრუზიის დროს, ექსტრუზიის ცილინდრი და ექსტრუზიის ბალიში შეიცავს ტენიანობას, ზეთს და სხვა ჭუჭყს. 2) ექსტრუზიის ცილინდრის ცვეთის გამო, ექსტრუზიის დროს ცვეთილ ნაწილსა და ზოდს შორის ჰაერი შედის ლითონის ზედაპირზე. 3) საპოხი მასალა დაბინძურებულია. ტენიანობა. 4) თავად ზოდის სტრუქტურა ფხვიერია და აქვს ფორების დეფექტები. 5) თერმული დამუშავების ტემპერატურა ძალიან მაღალია, შენარჩუნების დრო ძალიან გრძელია და ღუმელში ატმოსფერული ტენიანობა მაღალია. 6) პროდუქტში აირის შემცველობა ძალიან მაღალია. 7) ექსტრუზიის ცილინდრის ტემპერატურა და ზოდის ტემპერატურა ძალიან მაღალია.
პრევენციის მეთოდები
1) ხელსაწყოებისა და ზოდების ზედაპირები სუფთა, გლუვი და მშრალი უნდა იყოს. 2) ექსტრუზიული ცილინდრისა და ექსტრუზიული შუასადებების შესაბამისი ზომების სწორად შემუშავება. ხელსაწყოს ზომები ხშირად შეამოწმეთ. ექსტრუზიული ცილინდრი დროულად შეაკეთეთ, თუ ის გაბერილი გახდება და ექსტრუზიის ბალიში დასაშვებ ნორმას არ უნდა გადააჭარბოს. 3) დარწმუნდით, რომ საპოხი მასალა სუფთა და მშრალია. 4) მკაცრად დაიცავით ექსტრუზიის პროცესის ოპერაციული პროცედურები, დროულად გამოუშვით ჰაერი, სწორად გაჭერით, არ წაუსვათ ზეთი, საფუძვლიანად მოაშორეთ ნარჩენები და შეინახეთ სამუშაო ნაწილი და ხელსაწყოს ფორმა სუფთა და დაბინძურებისგან თავისუფალი.
7. პილინგი
რომელშიც ხდება ლოკალური გამოყოფა ალუმინის შენადნობის ექსტრუდირებული პროდუქტების ზედაპირულ ლითონსა და ძირითად ლითონს შორის.
პილინგის ძირითადი მიზეზი
1) ექსტრუზიისთვის შენადნობის შეცვლისას, ექსტრუზიის ცილინდრის შიდა კედელი მიმაგრებულია ორიგინალური ლითონის მიერ ფორმირებულ ბუჩქზე და სათანადოდ არ არის გაწმენდილი. 2) ექსტრუზიის ცილინდრი და ექსტრუზიის ბალიში სათანადოდ არ არის შეხამებული და ექსტრუზიის ცილინდრის შიდა კედელზე ლოკალურად რჩება ლითონის ნარჩენი ფენა. 3) ექსტრუზიისთვის გამოიყენება შეზეთილი ექსტრუზიის ცილინდრი. 4) ლითონი მიმაგრებულია შტამპის ხვრელზე ან შტამპის სამუშაო ლენტი ძალიან გრძელია.
პრევენციის მეთოდები
1) ახალი შენადნობის ექსტრუდირებისას, ექსტრუზიის ცილინდრი საფუძვლიანად უნდა გაიწმინდოს. 2) გონივრულად დააპროექტეთ ექსტრუზიის ცილინდრისა და ექსტრუზიის შუასადების შესაბამისი ზომები, ხშირად შეამოწმეთ ხელსაწყოს ზომები და ექსტრუზიის შუასადები არ უნდა აღემატებოდეს დასაშვებ ნორმას. 3) დროულად გაწმინდეთ ყალიბზე დარჩენილი ლითონის ნარჩენები.
8. ნაკაწრები
ბასრი საგნებისა და პროდუქტის ზედაპირის შეხებით და შედარებითი სრიალით გამოწვეული ცალკეული ზოლების სახით წარმოქმნილ მექანიკურ ნაკაწრებს ნაკაწრები ეწოდება.
ნაკაწრების ძირითადი მიზეზები
1) ხელსაწყო სწორად არ არის აწყობილი, სახელმძღვანელო ბილიკი და სამუშაო მაგიდა არ არის გლუვი, აქვს ბასრი კუთხეები ან უცხო საგნები და ა.შ. 2) ყალიბის სამუშაო ლენტაზე არის ლითონის ნაფოტები ან ყალიბის სამუშაო ლენტი დაზიანებულია 3) საპოხი ზეთში არის ქვიშა ან გატეხილი ლითონის ნაფოტები 4) ტრანსპორტირებისა და დამუშავების დროს არასწორი მუშაობა და ამწევი მოწყობილობა არ არის შესაფერისი.
პრევენციის მეთოდები
1) დროულად შეამოწმეთ და გააპრიალეთ ყალიბის სამუშაო ლენტი 2) შეამოწმეთ პროდუქტის გამომავალი არხი, რომელიც გლუვი უნდა იყოს და შესაბამისად შეზეთეთ სახელმძღვანელო 3) ტრანსპორტირების დროს თავიდან აიცილეთ მექანიკური ხახუნი და ნაკაწრები.
9. მუწუკები და დაჟეჟილობები
პროდუქტების ზედაპირზე ნაკაწრებს, რომლებიც წარმოიქმნება ერთმანეთთან ან სხვა ობიექტებთან შეჯახებისას, მუწუკები ეწოდება.
მუწუკებისა და სისხლჩაქცევების ძირითადი მიზეზები
1) სამუშაო მაგიდის, მასალების თაროს და ა.შ. სტრუქტურა არაგონივრულია. 2) მასალების კალათები, მასალების თაროები და ა.შ. არ უზრუნველყოფს ლითონის სათანადო დაცვას. 3) ექსპლუატაციის დროს ფრთხილად დამუშავებისადმი ყურადღების არარსებობა.
პრევენციის მეთოდები
1) ფრთხილად იმუშავეთ და სიფრთხილით მოეპყარით. 2) მოაჭერით ბასრი კუთხეები და დაფარეთ კალათები და თაროები რბილი ქსოვილებითა და ბალიშებით.
10. აბრაზიები
ექსტრუდირებული პროდუქტის ზედაპირზე კონებად განაწილებულ ნაწიბურებს, რომლებიც გამოწვეულია ექსტრუდირებული პროდუქტის ზედაპირსა და სხვა ობიექტის კიდეს ან ზედაპირს შორის ფარდობითი სრიალის ან დისლოკაციის შედეგად, აბრაზიები ეწოდება.
აბრაზიების ძირითადი მიზეზები
1) ობის ძლიერი ცვეთა 2) ზოდის მაღალი ტემპერატურის გამო, ალუმინი ეკვრის შტამპის ნახვრეტს ან ზიანდება შტამპის ნახვრეტის სამუშაო ლენტი 3) გრაფიტი, ზეთი და სხვა ჭუჭყი ექსტრუზიის ცილინდრში ხვდება 4) პროდუქტები ერთმანეთის საწინააღმდეგოდ მოძრაობენ, რაც იწვევს ზედაპირულ ნაკაწრებს და არათანაბარ ექსტრუზიის ნაკადს, რის შედეგადაც პროდუქტი არ მიედინება სწორი ხაზით, რაც იწვევს ნაკაწრებს მასალაზე, სახელმძღვანელო ბილიკზე და სამუშაო მაგიდაზე.
პრევენციის მეთოდები
1) დროულად შეამოწმეთ და შეცვალეთ არაკვალიფიციური ფორმები 2) აკონტროლეთ ნედლეულის გაცხელების ტემპერატურა 3) დარწმუნდით, რომ ექსტრუზიის ცილინდრი და ნედლეულის ზედაპირი სუფთა და მშრალია 4) აკონტროლეთ ექსტრუზიის სიჩქარე და უზრუნველყავით ერთგვაროვანი სიჩქარე.
11. ობის ნიშანი
ეს არის ექსტრუდირებული პროდუქტის ზედაპირზე გრძივი უსწორმასწორობის ნიშანი. ყველა ექსტრუდირებულ პროდუქტს სხვადასხვა ხარისხით აქვს ობის კვალი.
ობის ნიშნების ძირითადი მიზეზი
მთავარი მიზეზი: ყალიბის სამუშაო ქამარი ვერ აღწევს აბსოლუტურ სიგლუვეს
პრევენციის მეთოდები
1) დარწმუნდით, რომ ყალიბის სამუშაო ლენტის ზედაპირი არის ნათელი, გლუვი და ბასრი კიდეების გარეშე. 2) გონივრული აზოტირებით დამუშავება მაღალი ზედაპირის სიმტკიცის უზრუნველსაყოფად. 3) ყალიბის სწორი შეკეთება. 4) სამუშაო ლენტის გონივრული დიზაინი. სამუშაო ლენტი არ უნდა იყოს ძალიან გრძელი.
12. დახვევა, მოხრა, ტალღები
გამოწურული პროდუქტის განივი კვეთის გრძივი მიმართულებით გადახრის ფენომენს დაგრეხვა ეწოდება. პროდუქტის მოხრილი ან დანის ფორმის და გრძივი მიმართულებით არასწორად გადახრას ეწოდება. პროდუქტის გრძივი მიმართულებით უწყვეტი ტალღოვანი მოძრაობის ფენომენს ტალღა ეწოდება.
გადახვევის, მოხრისა და ტალღების ძირითადი მიზეზები
1) შტამპის ნახვრეტის დიზაინი კარგად არ არის განლაგებული, ან სამუშაო ლენტის ზომის განაწილება არაგონივრულია 2) შტამპის ნახვრეტის დამუშავების სიზუსტე დაბალია 3) შესაბამისი სახელმძღვანელო არ არის დამონტაჟებული 4) შტამპის არასწორი შეკეთება 5) ექსტრუზიის არასწორი ტემპერატურა და სიჩქარე 6) პროდუქტი წინასწარ არ არის გასწორებული ხსნარით დამუშავებამდე 7) არათანაბარი გაგრილება ონლაინ თერმული დამუშავების დროს.
პრევენციის მეთოდები
1) ყალიბის დიზაინისა და წარმოების დონის გაუმჯობესება 2) შესაბამისი გიდების დაყენება წევითი ექსტრუზიისთვის 3) ლითონის ნაკადის სიჩქარის რეგულირებისთვის გამოიყენეთ ადგილობრივი შეზეთვა, ყალიბის შეკეთება და გადამისამართება ან გადამისამართების ხვრელების დიზაინის შეცვლა 4) გონივრულად დაარეგულირეთ ექსტრუზიის ტემპერატურა და სიჩქარე დეფორმაციის უფრო ერთგვაროვანი გახდომისთვის 5) შესაბამისად შეამცირეთ ხსნარის დამუშავების ტემპერატურა ან გაზარდეთ წყლის ტემპერატურა ხსნარის დამუშავებისთვის 6) უზრუნველყავით ერთგვაროვანი გაგრილება ონლაინ ჩაქრობის დროს.
13. მძიმე სვლა
ექსტრუდირებული პროდუქტის უეცარ მოხრას მისი სიგრძის რომელიმე ადგილას მყარი მოხრა ეწოდება.
მკვეთრი დახრის მთავარი მიზეზი
1) არათანაბარი ექსტრუზიის სიჩქარე, დაბალი სიჩქარიდან მაღალ სიჩქარეზე უეცარი გადასვლა, ან მაღალი სიჩქარიდან დაბალ სიჩქარეზე უეცარი გადასვლა, ან უეცარი გაჩერება და ა.შ. 2) პროდუქტების მკვეთრი მოძრაობა ექსტრუზიის დროს 3) არათანაბარი ექსტრუდერის სამუშაო ზედაპირი
პრევენციის მეთოდები
1) არ გააჩეროთ მანქანა და არ შეცვალოთ ექსტრუზიის სიჩქარე უეცრად. 2) არ გადაწიოთ პროფილი უეცრად ხელით. 3) დარწმუნდით, რომ გამომშვები მაგიდა ბრტყელია და გამომშვები ლილვაკი გლუვი და უცხო სხეულებისგან თავისუფალია, რათა მზა პროდუქტმა შეუფერხებლად იმოძრაოს.
14. ჩირქოვანი ლაქები
ეს არის ექსტრუდირებული პროდუქტის ზედაპირული დეფექტი, რაც გულისხმობს პროდუქტის ზედაპირზე მცირე, არათანაბარ, უწყვეტ ფანტელებს, წვეტისებრ ნაკაწრებს, ღრმულებს, ლითონის მარცვლებს და ა.შ.
ნაოჭების ძირითადი მიზეზები
1) ფორმა არ არის საკმარისად მყარი ან არათანაბარია სიმტკიცითა და რბილად. 2. ექსტრუზიის ტემპერატურა ძალიან მაღალია. 3) ექსტრუზიის სიჩქარე ძალიან მაღალია. 4) ყალიბის სამუშაო ლენტი ძალიან გრძელი, უხეში ან ლითონზე წებოვანია. 5) ექსტრუდირებული მასალა ძალიან გრძელია.
პრევენციის მეთოდები
1) შტამპის სამუშაო ზონის სიმტკიცისა და სიმტკიცის ერთგვაროვნების გაუმჯობესება 2) ექსტრუზიის ცილინდრისა და ზოდის გაცხელება რეგულაციების შესაბამისად და შესაბამისი ექსტრუზიის სიჩქარის გამოყენება 3) შტამპის რაციონალურად დაპროექტება, სამუშაო ზონის ზედაპირის უხეშობის შემცირება და ზედაპირის შემოწმების, შეკეთებისა და გაპრიალების გაძლიერება 4) ზოდის გონივრული სიგრძის გამოყენება.
15. ლითონის დამუშავება
ექსტრუზიის წარმოების პროცესის დროს, ლითონის ჩიპები იჭრება პროდუქტის ზედაპირზე, რასაც ლითონის ჩაჭედვა ეწოდება.
ლითონის დაჭერის ძირითადი მიზეზები
1) უხეში მასალის ბოლოში რაღაც პრობლემაა; 2) უხეში მასალის შიდა ზედაპირზე ლითონია ან საპოხი ზეთი შეიცავს ლითონის ნამსხვრევებს და სხვა ჭუჭყს; 3) ექსტრუზიის ცილინდრი არ არის გაწმენდილი და სხვა ლითონის ნამსხვრევებია: 4) ზოდში სხვა ლითონის უცხო საგნებია ჩასმული; 5) უხეშ მასალაში წიდაა.
პრევენციის მეთოდები
1) ნედლეულზე მოაშორეთ ბურუსები 2) დარწმუნდით, რომ ნედლეულის ზედაპირი და საპოხი ზეთი სუფთა და მშრალია 3) გაწმინდეთ ლითონის ნარჩენები ყალიბსა და ექსტრუზიის ცილინდრში 4) შეარჩიეთ მაღალი ხარისხის ნედლეული.
16. არამეტალის დაპრესილი
ექსტრუდირებული პროდუქტების შიდა და გარე ზედაპირებზე უცხო ნივთიერების, მაგალითად, შავი ქვის, დაპრესილს არამეტალის დაპრესილი ეწოდება. უცხო ნივთიერების მოცილების შემდეგ, პროდუქტის შიდა ზედაპირზე სხვადასხვა ზომის ჩაღრმავებები წარმოიქმნება, რაც პროდუქტის ზედაპირის მთლიანობის დარღვევას იწვევს.
არამეტალის დაჭერის ძირითადი მიზეზები
1) გრაფიტის ნაწილაკები უხეში ან აგლომერირებულია, შეიცავს წყალს ან ზეთი თანაბრად არ არის შერეული. 2) ცილინდრის ზეთის აალების წერტილი დაბალია. 3) ცილინდრის ზეთისა და გრაფიტის თანაფარდობა არასწორია და გრაფიტი ძალიან ბევრია.
პრევენციის მეთოდები
1) გამოიყენეთ კვალიფიციური გრაფიტი და შეინახეთ მშრალად 2) გაფილტრეთ და გამოიყენეთ კვალიფიციური საპოხი ზეთი 3) აკონტროლეთ საპოხი ზეთისა და გრაფიტის თანაფარდობა.
17. ზედაპირული კოროზია
ზედაპირული დამუშავების გარეშე გამოწურული პროდუქტების დეფექტებს, რომლებიც გამოწვეულია ზედაპირსა და გარე გარემოს შორის ქიმიური ან ელექტროქიმიური რეაქციით, ზედაპირული კოროზია ეწოდება. კოროზირებული პროდუქტის ზედაპირი კარგავს მეტალის ბზინვარებას და მძიმე შემთხვევებში ზედაპირზე წარმოიქმნება რუხი-თეთრი კოროზიის პროდუქტები.
ზედაპირული კოროზიის ძირითადი მიზეზები
1) პროდუქტი წარმოების, შენახვისა და ტრანსპორტირების დროს ექვემდებარება კოროზიულ გარემოს, როგორიცაა წყალი, მჟავა, ტუტე, მარილი და ა.შ., ან დიდი ხნის განმავლობაში ინახება ნოტიო ატმოსფეროში. 2) შენადნობის შემადგენლობის არასწორი თანაფარდობა
პრევენციის მეთოდები
1) პროდუქტის ზედაპირის, წარმოებისა და შენახვის გარემოს სისუფთავე და სიმშრალე შეინარჩუნეთ 2) შენადნობში ელემენტების შემცველობის კონტროლი
18. ფორთოხლის კანი
ექსტრუდირებული პროდუქტის ზედაპირზე არათანაბარი ნაოჭებია, როგორიცაა ფორთოხლის ქერქის ნაოჭები, ასევე ცნობილი როგორც ზედაპირული ნაოჭები. ეს გამოწვეულია ექსტრუზიის დროს უხეშად დაფქული მარცვლებით. რაც უფრო უხეშად არის მარცვლები, მით უფრო თვალსაჩინოა ნაოჭები.
ფორთოხლის ქერქის ძირითადი მიზეზი
1) ზოდის სტრუქტურა არათანაბარია და ჰომოგენიზაციის დამუშავება არასაკმარისია. 2) ექსტრუზიის პირობები არაგონივრულია, რაც საბოლოო პროდუქტის დიდ მარცვლებს იწვევს. 3) გაჭიმვისა და გასწორების რაოდენობა ძალიან დიდია.
პრევენციის მეთოდები
1) ჰომოგენიზაციის პროცესის გონივრული კონტროლი 2) დეფორმაცია მაქსიმალურად ერთგვაროვანი უნდა იყოს (ექსტრუზიის ტემპერატურის, სიჩქარის და ა.შ. კონტროლი) 3) დაჭიმვისა და კორექციის რაოდენობა არ უნდა იყოს ძალიან დიდი.
19. უსწორმასწორობა
ექსტრუზიის შემდეგ, პროდუქტის სისქის ცვლილების ადგილი სიბრტყეზე ჩაზნექილი ან ამოზნექილი ჩანს, რაც, როგორც წესი, შეუიარაღებელი თვალით არ ჩანს. ზედაპირული დამუშავების შემდეგ, ჩნდება წვრილი მუქი ჩრდილები ან ძვლისფერი ჩრდილები.
არათანაბარი განწყობის ძირითადი მიზეზები
1) ყალიბის სამუშაო ლენტი არასწორად არის დაპროექტებული და ყალიბის შეკეთება ადგილზე არ არის. 2) შუნტის ხვრელის ან წინა კამერის ზომა შეუსაბამოა. პროფილის გამწევი ან გაფართოების ძალა გადაკვეთის არეში იწვევს სიბრტყის მცირე ცვლილებებს. 3) გაგრილების პროცესი არათანაბარია და სქელკედლიანი ნაწილის ან გადაკვეთის ნაწილის გაგრილების სიჩქარე ნელია, რაც იწვევს სიბრტყის შეკუმშვისა და დეფორმაციის სხვადასხვა ხარისხს გაგრილების პროცესის დროს. 4) სისქის უზარმაზარი სხვაობის გამო, სქელკედლიანი ნაწილის ან გარდამავალი ზონის სტრუქტურასა და სხვა ნაწილების სტრუქტურას შორის სხვაობა იზრდება.
პრევენციის მეთოდები
1) ყალიბის დიზაინის, წარმოებისა და შეკეთების დონის გაუმჯობესება 2) ერთგვაროვანი გაგრილების სიჩქარის უზრუნველყოფა.
20. ვიბრაციის ნიშნები
ვიბრაციის ნიშნები წარმოადგენს ჰორიზონტალურ პერიოდულ ზოლიან დეფექტებს ექსტრუდირებული პროდუქტების ზედაპირზე. იგი ხასიათდება პროდუქტის ზედაპირზე ჰორიზონტალური უწყვეტი პერიოდული ზოლებით. ზოლის მრუდი ემთხვევა ყალიბის სამუშაო ლენტის ფორმას. მძიმე შემთხვევებში, მას აქვს აშკარა ჩაზნექილი და ამოზნექილი შეგრძნება.
ვიბრაციის ნიშნების ძირითადი მიზეზები
ლილვი წინ ირყევა აღჭურვილობის პრობლემების გამო, რაც იწვევს ლითონის რხევას ხვრელიდან გამოსვლისას. 2) ლითონი ირყევა ყალიბის პრობლემების გამო ყალიბის ხვრელიდან გამოსვლისას. 3) ყალიბის საყრდენი ბალიში არ არის შესაფერისი, ყალიბის სიმტკიცე ცუდია და რხევა ხდება ექსტრუზიის წნევის რყევისას.
პრევენციის მეთოდები
1) გამოიყენეთ კვალიფიციური ფორმები 2) ყალიბის დამონტაჟებისას გამოიყენეთ შესაბამისი საყრდენი ბალიშები 3) დაარეგულირეთ აღჭურვილობა.
21. ჩანართები ჩანართების ძირითადი მიზეზები
ძირითადი მიზეზებიჩანართები
რადგან შეტანილი ბლანკი შეიცავს ლითონის ან არალითონის ჩანართებს, ისინი წინა პროცესში არ აღმოჩენილა და ექსტრუზიის შემდეგაც რჩება პროდუქტის ზედაპირზე ან შიგნით.
პრევენციის მეთოდები
გაძლიერდეს ნაკეთობების შემოწმება (მათ შორის ულტრაბგერითი შემოწმება), რათა თავიდან იქნას აცილებული ექსტრუზიის პროცესში ლითონის ან არამეტალის ჩანართების შემცველი ნაკეთობების მოხვედრა.
22. წყლის ნიშნები
პროდუქტების ზედაპირზე ღია თეთრ ან ღია შავ არარეგულარულ წყლის ხაზებს წყლის ნაკვალევი ეწოდება.
წყლის ლაქების ძირითადი მიზეზები
1) გაწმენდის შემდეგ ცუდად გაშრობა, რაც პროდუქტის ზედაპირზე ნარჩენ ტენიანობას იწვევს. 2) პროდუქტის ზედაპირზე ნარჩენი ტენიანობა, გამოწვეული წვიმით და სხვა მიზეზებით, რომელიც დროულად არ გაიწმინდა. 3) დაძველების ღუმელის საწვავი შეიცავს წყალს და ტენიანობა კონდენსირდება პროდუქტის ზედაპირზე დაძველების შემდეგ პროდუქტის გაგრილების დროს. 4) დაძველების ღუმელის საწვავი არ არის სუფთა და პროდუქტის ზედაპირი კოროზირებულია დამწვარი გოგირდის დიოქსიდით ან დაბინძურებულია მტვერით. 5) ჩაქრობის საშუალება დაბინძურებულია.
პრევენციის მეთოდები
1) პროდუქტის ზედაპირი შეინარჩუნეთ მშრალად და სუფთად 2) აკონტროლეთ დაძველების ღუმელის საწვავის ტენიანობა და სისუფთავე 3) გააძლიერეთ ჩაქრობის საშუალებების მართვა.
23. უფსკრული
სახაზავი გადაფარებულია ექსტრუდირებული პროდუქტის გარკვეულ სიბრტყეზე განივი მიმართულებით და სახაზავსა და ზედაპირს შორის არის გარკვეული უფსკრული, რომელსაც უფსკრული ეწოდება.
ხარვეზის მთავარი მიზეზი
ლითონის არათანაბარი ნაკადი ექსტრუზიის დროს ან არასწორი დასრულებისა და გასწორების ოპერაციები.
პრევენციის მეთოდები
რაციონალურად დააპროექტეთ და დაამზადეთ ყალიბები, გააძლიერეთ ყალიბის შეკეთება და მკაცრად აკონტროლეთ ექსტრუზიის ტემპერატურა და ექსტრუზიის სიჩქარე რეგულაციების შესაბამისად.
24. კედლის არათანაბარი სისქე
ფენომენს, როდესაც ერთი და იგივე ზომის ექსტრუდირებული პროდუქტის კედლის სისქე ერთსა და იმავე განივ კვეთში ან გრძივი მიმართულებით არათანაბარია, კედლის არათანაბარი სისქე ეწოდება.
არათანაბარი კედლის სისქის ძირითადი მიზეზები
1) ყალიბის დიზაინი არაგონივრულია, ან ხელსაწყოების აწყობა არასწორია. 2) ექსტრუზიის ცილინდრი და ექსტრუზიის ნემსი არ არის ერთსა და იმავე ცენტრალურ ხაზზე, რაც იწვევს ექსცენტრულობას. 3) ექსტრუზიის ცილინდრის შიდა საფარი ზედმეტად არის ცვეთილი და ყალიბის მყარად დამაგრება შეუძლებელია, რაც იწვევს ექსცენტრულობას. 4) თავად ზოდის ცარიელი ნაწილის კედლის სისქე არათანაბარია და მისი აღმოფხვრა შეუძლებელია პირველი და მეორე ექსტრუზიის შემდეგ. უხეში მასალის კედლის სისქე არათანაბარია ექსტრუზიის შემდეგ და ის არ იხსნება გლინვისა და გაჭიმვის შემდეგ. 5) საპოხი ზეთი არათანაბრად არის შეტანილი, რაც იწვევს ლითონის არათანაბარ ნაკადს.
პრევენციის მეთოდები
1) ხელსაწყოსა და შტამპის დიზაინისა და წარმოების ოპტიმიზაცია, ასევე გონივრულად აწყობა და რეგულირება 2) ექსტრუდერის, ექსტრუზიის ხელსაწყოსა და შტამპის ცენტრის რეგულირება 3)
აირჩიეთ კვალიფიციური სამუშაო ნაწილი 4) გონივრულად აკონტროლეთ პროცესის პარამეტრები, როგორიცაა ექსტრუზიის ტემპერატურა და ექსტრუზიის სიჩქარე.
25. გაფართოება (პარალელური)
ექსტრუდირებული პროფილის პროდუქტების, როგორიცაა ღარისებრი და I-ფორმის პროდუქტები, ორივე მხარის გარეთ დახრილ დეფექტს გაშლა ეწოდება, ხოლო შიგნით დახრილობის დეფექტს - პარალელიზაცია.
გაფართოების ძირითადი მიზეზები (პარალელური)
1) ღარის ან ღარისებრი პროფილის ან I-ფორმის პროფილის ორი „ფეხის“ (ან ერთი „ფეხის“) არათანაბარი ლითონის ნაკადის სიჩქარე 2) ღარის ქვედა ფირფიტის ორივე მხარეს სამუშაო ლენტის არათანაბარი ნაკადის სიჩქარე 3) მანქანის არასწორი გაჭიმვა და გასწორება 4) პროდუქტის ჭრილის ნახვრეტიდან გამოსვლის შემდეგ ხსნარის დამუშავების არათანაბარი გაგრილება.
პრევენციის მეთოდები
1) მკაცრად აკონტროლეთ ექსტრუზიის სიჩქარე და ტემპერატურა 2) უზრუნველყავით გაგრილების ერთგვაროვნება 3) სწორად დააპროექტეთ და დაამზადეთ ყალიბი 4) მკაცრად აკონტროლეთ ექსტრუზიის ტემპერატურა და სიჩქარე და სწორად დაამონტაჟეთ ყალიბი.
26. გასწორების ნიშნები
ზედა როლიკით გასწორებული პროდუქტის გაწელვისას წარმოქმნილ სპირალურ ზოლებს გასწორების ნიშნები ეწოდება. ზედა როლიკით გასწორებული ყველა პროდუქტი ვერ ახერხებს გასწორების ნიშნების გვერდის ავლას.
გასწორების ნიშნების ძირითადი მიზეზები
1) გასასწორებელი ლილვაკის ზედაპირზე კიდეებია 2) პროდუქტის სიმრუდე ძალიან დიდია 3) წნევა ძალიან მაღალია 4) გასასწორებელი ლილვაკის კუთხე ძალიან დიდია 5) პროდუქტს დიდი ოვალობა აქვს.
პრევენციის მეთოდები
მიზეზების მიხედვით, მიიღეთ შესაბამისი ზომები კორექტირებისთვის.
27. გაჩერების ნიშნები, მომენტალური ნიშნები, ნაკბენის ნიშნები
ექსტრუზიის პროცესის დროს წარმოქმნილ პროდუქტის ექსტრუზიის მიმართულების პერპენდიკულარულ გამოსახულებას ნაკბენის კვალი ან მყისიერი კვალი ეწოდება (ზოგადად ცნობილი როგორც „ყალბი პარკირების კვალი“).
ექსტრუზიის დროს, სამუშაო ლენტის ზედაპირზე სტაბილურად მიმაგრებული შესაკრავები მყისიერად ჩამოვარდება და მიეკრობა ექსტრუდირებული პროდუქტის ზედაპირს ნიმუშების შესაქმნელად. სამუშაო ლენტზე ჰორიზონტალურ ხაზებს, რომლებიც ექსტრუზიის შეწყვეტის შემდეგ ჩნდება, პარკირების ნიშნები ეწოდება; ექსტრუზიის პროცესში გაჩენილ ჰორიზონტალურ ხაზებს კი მყისიერი ან ნაკბენის ნიშნები ეწოდება, რომლებიც ექსტრუზიის დროს ხმას გამოსცემს.
გაჩერების ნიშნების, მომენტალური ნიშნების და ნაკბენის ნიშნების ძირითადი მიზეზი
1) ზოდის გაცხელების ტემპერატურა არათანაბარია ან ექსტრუზიის სიჩქარე და წნევა მოულოდნელად იცვლება. 2) ყალიბის ძირითადი ნაწილი ცუდად არის დაპროექტებული ან დამზადებული, ან აწყობილია არათანაბრად ან აქვს ნაპრალი. 3) ექსტრუზიის მიმართულების პერპენდიკულარულად მოქმედებს გარე ძალა. 4) ექსტრუდერი არასტაბილურად მუშაობს და შეინიშნება ცოცვა.
პრევენციის მეთოდები
1) მაღალი ტემპერატურა, ნელი სიჩქარე, ერთგვაროვანი ექსტრუზია და ექსტრუზიის წნევის სტაბილურობის შენარჩუნება 2) ექსტრუზიის მიმართულების პერპენდიკულარულად განლაგებული გარე ძალების პროდუქტზე ზემოქმედების თავიდან აცილება 3) ხელსაწყოებისა და ყალიბის გონივრულად დაპროექტება და ყალიბის მასალის, ზომის, სიმტკიცისა და სიმტკიცის სწორად შერჩევა.
28. შიდა ზედაპირის ცვეთა
ექსტრუდირებული პროდუქტის შიდა ზედაპირზე აბრაზიას ექსტრუზიის პროცესის დროს შიდა ზედაპირის აბრაზია ეწოდება.
შიდა ზედაპირის ნაკაწრების ძირითადი მიზეზები
1) ექსტრუზიის ნემსზე ლითონია მიჭედილი 2) ექსტრუზიის ნემსის ტემპერატურა დაბალია 3) ექსტრუზიის ნემსის ზედაპირის ხარისხი ცუდია და აქვს დარტყმები და ნაკაწრები 4) ექსტრუზიის ტემპერატურა და სიჩქარე კარგად არ კონტროლდება 5) ექსტრუზიის საპოხი მასალის თანაფარდობა არასწორია.
პრევენციის მეთოდები
1) გაზარდეთ ექსტრუზიის ცილინდრისა და ექსტრუზიის ნემსის ტემპერატურა და აკონტროლეთ ექსტრუზიის ტემპერატურა და ექსტრუზიის სიჩქარე. 2) გააძლიერეთ საპოხი ზეთის ფილტრაცია, რეგულარულად შეამოწმეთ ან შეცვალეთ ნარჩენი ზეთი და თანაბრად და შესაბამისი რაოდენობით წაუსვით ზეთი. 3) შეინარჩუნეთ ნედლეულის ზედაპირი სუფთა. 4) დროულად შეცვალეთ არაკვალიფიციური ფორმები და ექსტრუზიის ნემსები და შეინარჩუნეთ ექსტრუზიის ყალიბის ზედაპირი სუფთა და გლუვი.
29. არაკვალიფიციური მექანიკური თვისებები
თუ ექსტრუდირებული პროდუქტების მექანიკური თვისებები, როგორიცაა hb და hv, არ აკმაყოფილებს ტექნიკური სტანდარტების მოთხოვნებს ან ძალიან არათანაბარია, მას არაკვალიფიციური მექანიკური თვისებები ეწოდება.
არაკვალიფიციური მექანიკური თვისებების ძირითადი მიზეზები
1) შენადნობის ქიმიური შემადგენლობის ძირითადი ელემენტები აღემატება სტანდარტს ან თანაფარდობა არაგონივრულია 2) ექსტრუზიის პროცესი ან თერმული დამუშავების პროცესი არაგონივრულია 3) ზოდის ხარისხი ან უხარისხო მასალა ცუდია 4) ონლაინ ჩაქრობა ვერ აღწევს ჩაქრობის ტემპერატურას ან გაგრილების სიჩქარე არასაკმარისია: 5) არასწორი ხელოვნური დაბერების პროცესი.
პრევენციის მეთოდები
1) მკაცრად აკონტროლეთ ქიმიური შემადგენლობა სტანდარტების შესაბამისად ან ჩამოაყალიბეთ ეფექტური შიდა სტანდარტები 2) გამოიყენეთ მაღალი ხარისხის ზოდები ან ბლანკები 3) ოპტიმიზაცია გაუკეთეთ ექსტრუზიის პროცესს 4) მკაცრად დანერგეთ ჩაქრობის პროცესის სისტემა 5) მკაცრად დანერგეთ ხელოვნური დაბერების სისტემა და აკონტროლეთ ღუმელის ტემპერატურა 6) მკაცრად აკონტროლეთ ტემპერატურის გაზომვა და ტემპერატურის კონტროლი.
30. სხვა ფაქტორები
მოკლედ, ყოვლისმომცველი მართვის შემდეგ, ალუმინის შენადნობის ექსტრუდირებული პროდუქტების ზემოთ ჩამოთვლილი 30 დეფექტი ეფექტურად იქნა აღმოფხვრილი, რამაც მიაღწია მაღალი ხარისხის, მაღალი მოსავლიანობის, ხანგრძლივი სიცოცხლისუნარიანობისა და ლამაზი პროდუქტის ზედაპირს, რამაც საწარმოს სიცოცხლისუნარიანობა და კეთილდღეობა მოუტანა და მნიშვნელოვანი ტექნიკური და ეკონომიკური სარგებელი მოიპოვა.
გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 12 დეკემბერი
