1. შემცირება
ზოგიერთი ექსტრუდული პროდუქტის კუდის ბოლოს, დაბალი სიმძლავრის შემოწმებისთანავე, ჯვრის მონაკვეთის შუაგულში არის განაწილებული ფენების მსგავსი ფენომენი, რომელსაც ეწოდება შემცირება.
საერთოდ, წინსვლის ექსტრუზიის პროდუქტების შემცირების კუდი უფრო გრძელია, ვიდრე საპირისპირო ექსტრუზია, ხოლო რბილი შენადნობის შემცირების კუდი უფრო გრძელია, ვიდრე მყარი შენადნობი. ექსტრუზიის პროდუქტების შემცირების კუდი ძირითადად ვლინდება, როგორც რქოვანი არაკომერციული ფენა, ხოლო საპირისპირო ექსტრუზიის პროდუქტების შემცირების კუდი ძირითადად ვლინდება, როგორც ცენტრალური ძაბრის ფორმა.
როდესაც ლითონი უკანა ბოლოში არის ექსტრუზიით, ექსტრუზიის ცილინდრის მკვდარ კუთხეში დაგროვილი კანი და უცხოური ჩანართები ან ნაწლავის ნაკადში შემოდის პროდუქტში, რათა ჩამოყალიბდეს მეორადი შემცირების კუდი; როდესაც ნარჩენი მასალა ძალიან მოკლეა და პროდუქტის ცენტრში შემცირება არასაკმარისია, იქმნება ტიპის შემცირების კუდი. კუდის ბოლოდან წინა მხრიდან, შემცირების კუდი თანდათან უფრო მსუბუქ ხდება და მთლიანად ქრება.
შემცირების მთავარი მიზეზი
1) ნარჩენი მასალა ძალიან მოკლეა ან პროდუქტის კუდის სიგრძე არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს. 2) ექსტრუზიის ბალიში არ არის სუფთა და აქვს ნავთობის ლაქები. 3) ექსტრუზიის შემდგომ ეტაპზე, ექსტრუზიის სიჩქარე ძალიან სწრაფია ან მოულოდნელად იზრდება. 4) გამოიყენეთ დეფორმირებული ექსტრუზიის ბალიში (შუაში ბალიში ბალიში). 5) ექსტრუზიის კასრის ტემპერატურა ძალიან მაღალია. 6) ექსტრუზიის ბარელი და ექსტრუზიის ლილვი არ არის ორიენტირებული. 7) ინგოტის ზედაპირი არ არის სუფთა და აქვს ნავთობის ლაქები. სეგრეგაციის სიმსივნეები და ნაკეცები არ მოიხსნა. 8) ექსტრუზიის კასრის შიდა ყდის არ არის გლუვი ან დეფორმირებული, ხოლო შიდა უგულებელყოფა დროულად არ გაწმენდილია დასუფთავების ბალიშით.
პრევენციის მეთოდები
1) დატოვეთ ნარჩენი მასალა და მოჭრილი კუდი რეგულაციების მიხედვით 2) შეინახეთ ინსტრუმენტები და კვდება მკაცრად აკრძალულია ზეთის გამოყენება ხელსაწყოებისა და ჩამოსხმის ზედაპირზე 6) სწორად გაგრილეთ შუასადენი.
2. უხეში მარცვლეულის ბეჭედი
ალუმინის შენადნობის ზოგიერთი ნაწილის ექსტრუდირებული პროდუქტების დაბალი მასალების საცდელ ნაწილებზე, ხსნარის მკურნალობის შემდეგ, უხეში რეკრისტალიზებული მარცვლეულის სტრუქტურის არეალი იქმნება პროდუქტის პერიფერიის გასწვრივ, რომელსაც უწოდებენ უხეში მარცვლეულის რგოლს. პროდუქტის სხვადასხვა ფორმისა და დამუშავების მეთოდების გამო, შეიძლება ჩამოყალიბდეს მარცვლეულის უხეში რგოლები რგოლში, რკალში და სხვა ფორმებში. უხეში მარცვლეულის რგოლის სიღრმე თანდათან მცირდება კუდის ბოლოდან წინა ბოლოში, სანამ ის მთლიანად ქრება. ფორმირების მექანიზმი არის ის, რომ პროდუქტის ზედაპირზე წარმოქმნილი ქვე-მარცვლეულის ფართობი ცხელი ექსტრუზიის შემდეგ ქმნის უხეში რეკრისტალიზებული მარცვლეულის არეალს გათბობისა და ხსნარის მკურნალობის შემდეგ.
უხეში მარცვლეულის რგოლის ძირითადი მიზეზები
1) არათანაბარი ექსტრუზიის დეფორმაცია 2) ძალიან მაღალი სითბოს დამუშავების ტემპერატურა და ძალიან გრძელი ჩატარების დრო იწვევს მარცვლეულის ზრდას 3) დაუსაბუთებელი შენადნობის ქიმიური შემადგენლობა 4) ზოგადად, სითბოს დამუშავების გამაძლიერებელი შენადნობები წარმოქმნის უხეში მარცვლეულის რგოლებს სითბოს დამუშავების შემდეგ, განსაკუთრებით 6A02, 2A50 და სხვა შენადნობები. პრობლემა ყველაზე სერიოზულია ტიპებსა და ბარებში, რომელთა აღმოფხვრა შეუძლებელია და მისი კონტროლი მხოლოდ გარკვეულ დიაპაზონში 5) ექსტრუზიის დეფორმაცია მცირე ან არასაკმარისია, ან ის კრიტიკულ დეფორმაციის დიაპაზონშია, რომელიც მიდრეკილია უხეში მარცვლეულის წარმოებისთვის ბეჭდები.
პრევენციის მეთოდები
1) ექსტრუზიის ცილინდრის შიდა კედელი გლუვია, რომ შექმნას სრული ალუმინის ყდის, რათა შეამციროს ხახუნის დროს ექსტრუზიის დროს. 2) დეფორმაცია რაც შეიძლება სრული და ერთგვაროვანია, ხოლო ტემპერატურა, სიჩქარე და სხვა პროცესის პარამეტრები გონივრულად კონტროლდება. 3) თავიდან აიცილეთ ძალიან მაღალი ხსნარის მკურნალობის ტემპერატურა ან ძალიან გრძელი დრო. 4) ექსტრუზია ფოროვანი კვდება. 5) ექსტრუზია საპირისპირო ექსტრუზიით და სტატიკური ექსტრუზიით. 6) წარმოება ხსნარის სამკურნალო საშუალების დაბერების მეთოდით. 7) შეცვალეთ ოქროს სრული შემადგენლობა და გაზარდეთ რეკრისტალიზაციის ინჰიბიციის ელემენტები. 8) გამოიყენეთ უფრო მაღალი ტემპერატურის ექსტრუზია. 9) ზოგიერთი შენადნობის ინგოები ერთნაირად არ მკურნალობენ, ხოლო უხეში მარცვლეულის ბეჭედი ზედაპირულია ექსტრუზიის დროს.
3. სტრატიფიკაცია
ეს არის კანის დელიამინაციის დეფექტი, რომელიც წარმოიქმნება, როდესაც ლითონი თანაბრად მიედინება და ინგოტის ზედაპირი მიედინება პროდუქტში, რომელზეც ინტერფეისია ჩამოსხმისა და წინა ელასტიური ზონას შორის. ჰორიზონტალური დაბალი მასგიფიკაციის ტესტის ნაწილზე, იგი, როგორც ჩანს, როგორც არასაკმარისი ფენის დეფექტი, ჯვრის მონაკვეთის კიდეზე.
სტრატიფიკაციის ძირითადი მიზეზები
1) ინგოტის ზედაპირზე არის ჭუჭყიანი, ან არსებობს დიდი სეგრეგაციის აგრეგატები ინგოტის ზედაპირზე, მანქანის კანის, ლითონის სიმსივნეების და ა.შ., რომლებიც მიდრეკილნი არიან განლაგებისკენ. 2) ცარიელი ან ზეთის, ნახერხი და სხვა ჭუჭყის ზედაპირზე არის ბურუსები, და იგი არ არის გაწმენდილი ექსტრუზიის წინ. სუფთა 3) იღუპება ხვრელის პოზიცია დაუსაბუთებელია, ექსტრუზიის კასრის პირას ახლოს. ექსტრუზიის ხელსაწყო მკაცრად არის ნახმარი ან ექსტრუზიის კასრის ბუჩქში არის ჭუჭყიანი, რომელიც არ არის გაწმენდილი და არ შეიცვალა დრო 5) ექსტრუზიის ბალიშის დიამეტრის განსხვავება ძალიან დიდია 6) ექსტრუზიის ბარელზე ტემპერატურა გაცილებით მაღალია, ვიდრე ინგოტის ტემპერატურა.
პრევენციის მეთოდები
1) გონივრულად შეიმუშავეთ ჩამოსხმა, შეამოწმეთ და შეცვალეთ არაკვალიფიციური ხელსაწყოები დროულად 2) არ დააინსტალიროთ ღუმელში არაკვალიფიციური ingot ექსტრუზიის კასრის უგულებელყოფა ხელუხლებელი, ან გამოიყენეთ შუასადენი, რომ დროულად გაასუფთავოთ უგულებელყოფა.
4. ცუდი შედუღება
შედუღების სტრატიფიკაციის ან არასრული შერწყმის ფენომენი ღრუ პროდუქტების შედუღებაზე, რომელიც ექსტრაქტით არის განლაგებული, ეწოდება ღარიბი შედუღება.
ცუდი შედუღების ძირითადი მიზეზები
1) მცირე ექსტრუზიის კოეფიციენტი, დაბალი ექსტრუზიის ტემპერატურა და სწრაფი ექსტრუზიის სიჩქარე 2) უწმინდური ექსტრუზიის ნედლეული ან ხელსაწყოები 3) ყლორტების ზეთოვანი 4) არასათანადო ჩამოსხმის დიზაინი, არასაკმარისი ან გაუწონასწორებელი ჰიდროსტატიკური წნევა, არაგონივრული დივერსია ხვრელის დიზაინი 5) ნავთობის ლაქები ზედაპირზე ingot.
პრევენციის მეთოდები
1) სათანადოდ გაზარდეთ ექსტრუზიის კოეფიციენტი, ექსტრუზიის ტემპერატურა და ექსტრუზიის სიჩქარე 2) გონივრულად შეიმუშავეთ და წარმოქმნათ mold 3) არ ზეთი ექსტრუზიის ცილინდრს და ექსტრუზიის შუასადებას და შეინახეთ ისინი სუფთა 4) გამოიყენეთ ინგოტები სუფთა ზედაპირებით.
5. ექსტრუზიის ბზარები
ეს არის პატარა რკალის ფორმის ბზარი ექსტრუდული პროდუქტის ჰორიზონტალური საცდელი ნაწილის პირას, და პერიოდული ბზარი გარკვეულ კუთხით მისი გრძივი მიმართულებით. ზომიერ შემთხვევებში, იგი იმალება კანის ქვეშ, ხოლო მძიმე შემთხვევებში, გარე ზედაპირი ქმნის გახეხილ ბზარს, რაც სერიოზულად დააზიანებს ლითონის უწყვეტობას. ექსტრუზიის ბზარები იქმნება მაშინ, როდესაც ლითონის ზედაპირი მოწყვეტილია ექსტრუზიის პროცესის დროს კვამლის კედლისგან გადაჭარბებული პერიოდული დაძაბულობის სტრესით.
ექსტრუზიის ბზარების ძირითადი მიზეზები
1) ექსტრუზიის სიჩქარე არის ძალიან სწრაფ რის შედეგადაც ცენტრში არასაკმარისი ლითონის მიწოდებაა, რის შედეგადაც ცენტრს შორის ნაკადის სიჩქარის დიდი განსხვავებაა და ზღვარს შორის 6) ინგოტის ჰომოგენიზაციის ანონირება არ არის კარგი.
პრევენციის მეთოდები
1) მკაცრად განახორციელეთ სხვადასხვა გათბობისა და ექსტრუზიის სპეციფიკაციები 2) რეგულარულად შეამოწმეთ ინსტრუმენტები და აღჭურვილობა ნორმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად 3) MOLD დიზაინის შეცვლა და ყურადღებით დამუშავება, განსაკუთრებით ჩამოსხმის ხიდის დიზაინი, შედუღების პალატა და პირას რადიუსი უნდა იყოს გონივრული 4) მინიმუმამდე დაიყვანოს ნატრიუმის შემცველობა. მაგნიუმის მაღალი ალუმინის შენადნობით 5) შეასრულეთ ჰომოგენიზაციის ანონიზაცია ინგოტზე, რათა გააუმჯობესოს მისი პლასტიურობა და ერთგვაროვნება.
6. ბუშტები
დეფექტი, რომელშიც ადგილობრივი ზედაპირული ლითონი მუდმივად ან შეწყვეტად არის განცალკევებული ბაზის ლითონისგან და ჩნდება, როგორც მრგვალი ერთი ან ზოლები ფორმის ღრუს პროტრუზიას, ეწოდება ბუშტი.
ბუშტების ძირითადი მიზეზები
1) ექსტრუზიის დროს, ექსტრუზიის ცილინდრი და ექსტრუზიის ბალიში შეიცავს ტენიანობას, ზეთს და სხვა ჭუჭყს. 2) ექსტრუზიის ცილინდრის აცვიათ, ნახმარი ნაწილსა და ინგოტს შორის ჰაერი ლითონის ზედაპირზე შედის ექსტრუზიის დროს. 3) საპოხი მასალაში არის დაბინძურება. ტენიანობა 4) თავად ინგოტის სტრუქტურა ფხვიერია და აქვს ფორების დეფექტები. 5) სითბოს დამუშავების ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ჩატარების დრო ძალიან გრძელია, ხოლო ღუმელში ატმოსფეროს ტენიანობა მაღალია. 6) პროდუქტში გაზის შემცველობა ძალიან მაღალია. 7) ექსტრუზიის ბარელზე ტემპერატურა და ინგოტის ტემპერატურა ძალიან მაღალია.
პრევენციის მეთოდები
1) შეინახეთ ხელსაწყოების ზედაპირები და ინჟინები სუფთა, გლუვი და მშრალი 2) სწორად შეიმუშავეთ ექსტრუზიის ცილინდრის შესაბამისი ზომები და ექსტრუზიის შუასადები. ხშირად შეამოწმეთ ინსტრუმენტის ზომები. ექსტრუზიის ცილინდრის შეკეთება დროში, როდესაც ის გახდება გაბერილი, ხოლო ექსტრუზიის ბალიში არ შეიძლება ტოლერანტობისგან. 3) დარწმუნდით, რომ საპოხი მასალის სუფთა და მშრალი. 4) მკაცრად დაიცავით ექსტრუზიის პროცესის საოპერაციო პროცედურები, დროულად ამოწურეთ ჰაერი, სწორად გაჭრა, არ გამოიყენოთ ზეთი, საფუძვლიანად ამოიღოთ ნარჩენი მასალები და შეინახეთ ცარიელი და ხელსაწყოს ჩამოსხმა სუფთა და დაბინძურებისგან.
7. პილინგი
რომელშიც ადგილობრივი განცალკევება ხდება ზედაპირული ლითონისა და ალუმინის შენადნობის ექსტრუდულ პროდუქტებს შორის.
პილინგის მთავარი მიზეზი
1) შენადნობის შეცვლისას ექსტრუზიისას, ექსტრუზიის კასრის შიდა კედელი იცავს ორიგინალ ლითონის მიერ წარმოქმნილ ბუჩქს და არ არის გაწმენდილი სწორად. 2) ექსტრუზიის კასრი და ექსტრუზიის ბალიში სათანადოდ არ შეესაბამება და ექსტრუზიის კასრის შიდა კედელზე მდებარეობს ადგილობრივი ნარჩენი ლითონის უგულებელყოფა. 3) საპოხი ექსტრუზიის ბარელი გამოიყენება ექსტრუზიისთვის. 4) ლითონი იცავს იღუპება ხვრელს ან მომაკვდავი სამუშაო ქამარი ძალიან გრძელია.
პრევენციის მეთოდები
1) ახალი შენადნობის ექსტრაქტისას, ექსტრუზიის კასრი საფუძვლიანად უნდა გაიწმინდოს. 2) გონივრულად შეიმუშავეთ ექსტრუზიის ბარელზე შესაბამისი ზომები და ექსტრუზიის შუასადენი, ხშირად შეამოწმეთ ხელსაწყოს ზომები, ხოლო ექსტრუზიის შუასადენი არ უნდა აღემატებოდეს ტოლერანტობას. 3) გაასუფთავეთ ნარჩენი ლითონი დროულად ჩამოსხმაზე.
8. ნაკაწრები
მექანიკური ნაკაწრები ერთჯერადი ზოლების სახით, რომლებიც გამოწვეულია მკვეთრ ობიექტებსა და პროდუქტის ზედაპირს შორის კონტაქტით და ნათესავი მოცურებით, უწოდებენ ნაკაწრებს.
ნაკაწრების ძირითადი მიზეზები
1) ინსტრუმენტი სწორად არ არის შეკრებილი, სახელმძღვანელო ბილიკი და სამუშაო მაგიდა არ არის გლუვი, არსებობს მკვეთრი კუთხეები ან უცხო ობიექტები და ა.შ. 2) არსებობს ლითონის ჩიპები ჩამოსხმის სამუშაო სარტყელზე ან MOLD სამუშაო ქამარი დაზიანებულია 3) არსებობს ქვიშის ან გატეხილი ლითონის ჩიპები საპოხი ზეთში 4) არასათანადო ოპერაცია ტრანსპორტირებისა და გატარების დროს, ხოლო ამწევი მოწყობილობები არ არის შესაფერისი.
პრევენციის მეთოდები
1) შეამოწმეთ და გააფართოვეთ ჩამოსხმის სამუშაო ქამარი დრო 2) შეამოწმეთ პროდუქტის გადინების არხი, რომელიც უნდა იყოს გლუვი და გაათბეთ სახელმძღვანელო სათანადოდ 3) ტრანსპორტირების დროს თავიდან აიცილოთ მექანიკური ხახუნა და ნაკაწრები.
9. მუწუკები და სისხლჩაქცევები
პროდუქტების ზედაპირზე ჩამოყალიბებული ნაკაწრები, როდესაც ისინი ერთმანეთს ეჯახებიან ან სხვა ობიექტებს ეწოდება მუწუკები.
მუწუკებისა და სისხლჩაქცევების ძირითადი მიზეზები
1) სამუშაო მაგიდის სტრუქტურა, მატერიალური თაროს და ა.შ., არაგონივრულია. 2) მასალის კალათები, მასალის თაროები და ა.შ. არ უზრუნველყოფს ლითონის სათანადო დაცვას. 3) ოპერაციის დროს ყურადღების მიქცევისთვის ყურადღების მიქცევა.
პრევენციის მეთოდები
1) ფრთხილად იმოქმედეთ და გაუმკლავდეთ ფრთხილად. 2) გახეხეთ მკვეთრი კუთხეები და დაფარეთ კალათები და თაროები ბალიშებითა და რბილი მასალებით.
10. აბრაზიები
ექსტრუდული პროდუქტის ზედაპირზე განაწილებული ნაწიბურები, რომლებიც გამოწვეულია ექსტრუდული პროდუქტის ზედაპირსა და სხვა ობიექტის ზღვარსა და ზედაპირს შორის შედარებით მოცურების ან დისლოკაციის შედეგად, ეწოდება აბრაზიები.
აბრაზიების ძირითადი მიზეზები
1) ძლიერი ჩამოსხმა 2) მაღალი ინგოტის ტემპერატურის გამო, ალუმინის ჩხირები იღუპება ხვრელთან ან სასიკვდილო ხვრელის სამუშაო ქამარი დაზიანებულია 3) გრაფიტი, ზეთი და სხვა ჭუჭყიანი ექსტრუზიის კასრში 4) პროდუქტები ერთმანეთის წინააღმდეგ მოძრაობენ, გამოიწვიოს ზედაპირული ნაკაწრები და არათანაბარი ექსტრუზიის ნაკადი, რის შედეგადაც პროდუქტი არ მიედინება პირდაპირ ხაზში, იწვევს ნაკაწრებს მასალზე, სახელმძღვანელო ბილიკზე და სამუშაო მაგიდაზე.
პრევენციის მეთოდები
1) დროში შეამოწმეთ და შეცვალეთ არაკვალიფიციური ფორმები 2) აკონტროლეთ ნედლეულის გათბობის ტემპერატურა 3) დარწმუნდით, რომ ექსტრუზიის ცილინდრი და ნედლეულის ზედაპირი სუფთა და მშრალი იქნება 4) აკონტროლეთ ექსტრუზიის სიჩქარე და უზრუნველყეთ ერთიანი სიჩქარე.
11. MOLD MARK
ეს არის გრძივი არათანაბარების ნიშანი ექსტრუდული პროდუქტის ზედაპირზე. ყველა ექსტრუდულ პროდუქტს აქვს ჩამოსხმის ნიშნები სხვადასხვა ხარისხით.
MOLD ნიშნების მთავარი მიზეზი
ძირითადი მიზეზი: ჩამოსხმის სამუშაო ქამარი ვერ მიაღწევს აბსოლუტურ სიგლუვეს
პრევენციის მეთოდები
1) დარწმუნდით, რომ ჩამოსხმის სამუშაო ქამრის ზედაპირი არის ნათელი, გლუვი და მკვეთრი კიდეების გარეშე. 2) გონივრული ნიტრირებული მკურნალობა მაღალი ზედაპირის სიმტკიცე. 3) სწორი ჩამოსხმის შეკეთება. 4) სამუშაო ქამრის გონივრული დიზაინი. სამუშაო ქამარი არ უნდა იყოს ძალიან გრძელი.
12. გადახრა, მომატება, ტალღები
ექსტრუდული პროდუქტის ჯვრის მონაკვეთის ფენომენს გრძივი მიმართულებით გადახრილი, ეწოდება twisting. პროდუქტის ფენომენს მოსახვევი ან დანის ფორმის და არა პირდაპირ გრძივი მიმართულებით, ეწოდება მომატება. პროდუქტის ფენომენს გრძივი მიმართულებით მუდმივად განლაგებისას უწოდებენ ტალღას.
გადახრა, მოსახვევებისა და ტალღების ძირითადი მიზეზები
1) იღუპება ხვრელის დიზაინი კარგად არ არის მოწყობილი, ან სამუშაო ქამრების ზომის განაწილება არაგონივრულია 2) Die ხვრელის დამუშავების სიზუსტე ცუდია 3) შესაბამისი სახელმძღვანელო არ არის დამონტაჟებული 4) არასათანადო სიკვდილის შეკეთება 5) არასათანადო ექსტრუზიის ტემპერატურა და სიჩქარე 6) პროდუქტი წინასწარ არ არის გამჭრიახი ხსნარის მკურნალობის დაწყებამდე 7) არათანაბარი გაგრილება ონლაინ სითბოს მკურნალობის დროს.
პრევენციის მეთოდები
1) MOLD დიზაინისა და წარმოების დონის გაუმჯობესება 2) დააინსტალირეთ შესაბამისი სახელმძღვანელო წევის ექსტრუზიისათვის დეფორმაციის უფრო ერთგვაროვანი 5) სათანადოდ შეამცირეთ ხსნარის მკურნალობის ტემპერატურა ან გაზარდეთ წყლის ტემპერატურა გადაწყვეტის სამკურნალოდ 6) უზრუნველყონ ერთიანი გაცივება ონლაინ ჩაქრობის დროს.
13. მძიმე მოსახვევია
ექსტრუდულ პროდუქტში მოულოდნელ მოსახვევში სადღაც მისი სიგრძის გასწვრივ ეწოდება მძიმე მოსახვევში.
მძიმე მოსახვევის მთავარი მიზეზი
1) არათანაბარი ექსტრუზიის სიჩქარე, უეცარი შეცვლა დაბალი სიჩქარით მაღალ სიჩქარეზე, ან უეცარი შეცვლა მაღალი სიჩქარით დაბალ სიჩქარეზე, ან მოულოდნელმა გაჩერებამ და ა.შ. 2) პროდუქტების მყარი მოძრაობა ექსტრუზიის დროს 3) არათანაბარი ექსტრუდერის სამუშაო ზედაპირი
პრევენციის მეთოდები
1) არ შეაჩეროთ მანქანა ან არ შეცვალოთ ექსტრუზიის სიჩქარე მოულოდნელად. 2) არ გადაიტანოთ პროფილი მოულოდნელად ხელით. 3) დარწმუნდით, რომ გამონადენის ცხრილი ბრტყელია და გამონადენის როლიკერი გლუვი და უცხოურია, ისე, რომ მზა პროდუქტი შეუფერხებლად მოედინება.
14. ჯიხელები
ეს არის ექსტრუდული პროდუქტის ზედაპირული დეფექტი, რომელიც ეხება მცირე, არათანაბარ, უწყვეტი ფანტელები, წერტილოვანი ნაკაწრები, ორმოები, ლითონის ლობიო და ა.შ., პროდუქტის ზედაპირზე.
Pockmarks- ის ძირითადი მიზეზები
1) ჩამოსხმა არ არის საკმარისი ან არათანაბარია სიმტკიცე და რბილი. 2. ექსტრუზიის ტემპერატურა ძალიან მაღალია. 3) ექსტრუზიის სიჩქარე ძალიან სწრაფია. 4) ჩამოსხმის სამუშაო ქამარი ძალიან გრძელი, უხეში ან წებოვანია ლითონით. 5) ექსტრაქტული მასალა ძალიან გრძელია.
პრევენციის მეთოდები
1) გააუმჯობესეთ სიკვდილის ზონის სიმტკიცე და სიმტკიცე 2) გაათბეთ ექსტრუზიის კასრი და ინგრევა რეგულაციების მიხედვით და გამოიყენეთ შესაბამისი ექსტრუზიის სიჩქარე 3) რაციონალურად შეიმუშავეთ კვდება, შეამცირეთ სამუშაო ზონის ზედაპირის უხეშობა და გააძლიერეთ ზედაპირი შემოწმება, შეკეთება და გაპრიალება 4) გამოიყენეთ გონივრული სიგრძე.
15. ლითონის დაჭერით
ექსტრუზიის წარმოების პროცესის დროს, ლითონის ჩიპები დაჭერით პროდუქტის ზედაპირზე, რომელსაც ლითონის შეჭრა ეწოდება.
ლითონის დაჭერის ძირითადი მიზეზები
1) უხეში მასალის დასასრულს რაიმე ცუდია; 2) უხეში მასალის შიდა ზედაპირზე ან საპოხი ზეთის შიდა ზედაპირზე ლითონი შეიცავს ლითონის ნამსხვრევებს და სხვა ჭუჭყს; 3) ექსტრუზიის ცილინდრი არ არის გაწმენდილი და არსებობს სხვა ლითონის ნამსხვრევები: 4) სხვა ლითონის უცხოური ობიექტები ჩასვათ Ingot- ში; 5) უხეში მასალაში არის წიდა.
პრევენციის მეთოდები
1) ამოიღეთ ბურღები ნედლეულზე 2) დარწმუნდით, რომ ნედლეულის ზედაპირი და საპოხი ზეთი სუფთა და მშრალი იქნება 3) გაასუფთავეთ ლითონის ნამსხვრევები ჩამოსხმისა და ექსტრუზიის ბარელზე 4) შეარჩიეთ მაღალი ხარისხის ნედლეული.
16. არა მეტალური პრესა
უცხოური ნივთიერებების, როგორიცაა შავი ქვა ექსტრუდული პროდუქტების შიდა და გარე ზედაპირებში, ეწოდება არა მეტალის დაჭერას. მას შემდეგ, რაც უცხოური ნივთიერება ამოიწურება, პროდუქტის შიდა ზედაპირი აჩვენებს სხვადასხვა ზომის დეპრესიებს, რაც გაანადგურებს პროდუქტის ზედაპირის უწყვეტობას.
არა მეტალური პრეს-ინ-ინ-ის ძირითადი მიზეზები
1) გრაფიტის ნაწილაკები უხეში ან აგლომერირებული, შეიცავს წყალს ან ზეთი თანაბრად არ არის შერეული. 2) ცილინდრის ზეთის ფლეშ წერტილი დაბალია. 3) ცილინდრის ზეთის თანაფარდობა გრაფიტთან არასწორია და ძალიან ბევრი გრაფიტი არსებობს.
პრევენციის მეთოდები
1) გამოიყენეთ კვალიფიციური გრაფიტი და შეინახეთ მშრალი 2) ფილტრის და გამოყენების კვალიფიციური საპოხი ზეთი 3) აკონტროლეთ საპოხი ზეთის და გრაფიტის თანაფარდობა.
17. ზედაპირული კოროზია
ექსტრუდული პროდუქტების დეფექტებს ზედაპირული დამუშავების გარეშე, რომლებიც გამოწვეულია ზედაპირსა და გარე საშუალებებს შორის ქიმიური ან ელექტროქიმიური რეაქციით, უწოდებენ ზედაპირულ კოროზიას. კოროზირებული პროდუქტის ზედაპირი კარგავს თავის მეტალის სიკაშკაშეს, ხოლო მძიმე შემთხვევებში, ნაცრისფერი თეთრი კოროზიის პროდუქტები იწარმოება ზედაპირზე.
ზედაპირული კოროზიის ძირითადი მიზეზები
1) პროდუქტი ექვემდებარება კოროზიულ მედიას, როგორიცაა წყალი, მჟავა, ტუტე, მარილი და ა.შ., წარმოების, შენახვისა და ტრანსპორტირების დროს, ან დიდი ხნის განმავლობაში არის ნოტიო ატმოსფეროში გაჩერებული. 2) არასწორად შენადნობის კომპოზიციის თანაფარდობა
პრევენციის მეთოდები
1) შეინახეთ პროდუქტის ზედაპირი და წარმოების და შენახვის გარემო სუფთა და მშრალი 2) აკონტროლეთ შენადნობის ელემენტების შინაარსი
18. ფორთოხლის კანი
ექსტრუდული პროდუქტის ზედაპირს აქვს არათანაბარი ნაოჭები, როგორიცაა ფორთოხლის კანი, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც ზედაპირული ნაოჭები. ეს გამოწვეულია უხეში მარცვლებით ექსტრუზიის დროს. რაც უფრო უხეშია მარცვლეული, მით უფრო აშკარაა ნაოჭები.
ფორთოხლის კანი
1) ინგოტის სტრუქტურა არათანაბარია და ჰომოგენიზაციის მკურნალობა არასაკმარისია. 2) ექსტრუზიის პირობები არაგონივრულია, რის შედეგადაც ხდება მზა პროდუქტის დიდი მარცვალი. 3) გაჭიმვისა და გასწორების ოდენობა ძალიან დიდია.
პრევენციის მეთოდები
1) გონივრულად გააკონტროლეთ ჰომოგენიზაციის პროცესი 2) გააკეთეთ დეფორმაცია მაქსიმალურად ერთგვაროვანი (აკონტროლეთ ექსტრუზიის ტემპერატურა, სიჩქარე და ა.შ.) 3) აკონტროლეთ დაძაბულობისა და კორექტირების რაოდენობა, რომ არ იყოს ძალიან დიდი.
19. არათანაბარი
ექსტრუზიის შემდეგ, ის ტერიტორია, სადაც პროდუქტის სისქე იცვლება თვითმფრინავში, ჩნდება ჩაზნექილი ან ამოზნექილი, რომელიც ზოგადად არ ჩანს შიშველი თვალით. ზედაპირის მკურნალობის შემდეგ, მშვენიერი მუქი ჩრდილები ან ძვლის ჩრდილები ჩნდება.
არათანაბარების ძირითადი მიზეზები
1) ჩამოსხმის სამუშაო ქამარი არასწორად არის შექმნილი და ჩამოსხმის შეკეთება არ არის. 2) შუნტის ხვრელის ან წინა პალატის ზომა შეუსაბამოა. კვეთა ნაწილში პროფილის გაყვანა ან გაფართოების ძალა იწვევს მცირედი ცვლილებებს თვითმფრინავში. 3) გაგრილების პროცესი არათანაბარია, ხოლო სქელი კედლის ნაწილი ან კვეთა ნაწილი გაგრილების სიჩქარე ნელია, რის შედეგადაც ხდება სხვადასხვა ხარისხის შემცირება და თვითმფრინავის დეფორმაცია გაგრილების პროცესში. 4) სისქის უზარმაზარი განსხვავების გამო, იზრდება განსხვავება სქელი კედლის ნაწილის სტრუქტურასა და გარდამავალ ზონასა და სხვა ნაწილებს შორის.
პრევენციის მეთოდები
1) გააუმჯობესეთ ჩამოსხმის დიზაინის, წარმოებისა და ჩამოსხმის რემონტის დონე 2) გაგრილების ერთიანი სიჩქარის უზრუნველყოფა.
20. ვიბრაციის ნიშნები
ვიბრაციის ნიშნები არის ჰორიზონტალური პერიოდული ზოლის დეფექტები ექსტრუდული პროდუქტების ზედაპირზე. ხასიათდება პროდუქტის ზედაპირზე ჰორიზონტალური უწყვეტი პერიოდული ზოლებით. ზოლის მრუდი ემთხვევა ჩამოსხმის სამუშაო ქამრის ფორმას. მძიმე შემთხვევებში, მას აქვს აშკარა ჩაზნექილი და ამოზნექილი შეგრძნება.
ვიბრაციის ნიშნების ძირითადი მიზეზები
ლილვი შეირყა წინ, აღჭურვილობის პრობლემების გამო, რამაც ლითონის შერყევა გამოიწვია, როდესაც ის ხვრელიდან მიედინება. 2) ლითონის კანკალი, როდესაც ის ჩამოსხმის ხვრელიდან მიედინება ჩამოსხმის პრობლემების გამო. 3) ჩამოსხმის დამხმარე ბალიში არ არის შესაფერისი, ჩამოსხმის სიმტკიცე ცუდია, ხოლო შერყევა ხდება, როდესაც ექსტრუზიის წნევა იცვლება.
პრევენციის მეთოდები
1) გამოიყენეთ კვალიფიციური ფორმები 2) გამოიყენეთ შესაბამისი დამხმარე ბალიშები ჩამოსხმის დამონტაჟებისას 3) აღჭურვილობის შეცვლა.
21. ჩანართები ჩანართების ძირითადი მიზეზები
ძირითადი მიზეზებიჩანართები
იმის გამო, რომ ჩართული ცარიელი შეიცავს ლითონის ან არა მეტალის ჩანართებს, ისინი არ არის აღმოჩენილი წინა პროცესში და რჩება ექსტრუზიის შემდეგ პროდუქტის ზედაპირზე ან შიგნით.
პრევენციის მეთოდები
გაამყარეთ ბილეთების შემოწმება (ულტრაბგერითი შემოწმების ჩათვლით), რათა თავიდან იქნას აცილებული ლითონის ან არა მეტალური ჩანართების შემცველი ბილეტები ექსტრუზიის პროცესში.
22. წყლის ნიშნები
მსუბუქი თეთრი ან მსუბუქი შავი არარეგულარული წყლის ხაზის ნიშნები პროდუქტების ზედაპირზე ეწოდება წყლის ნიშნები.
წყლის ნიშნების ძირითადი მიზეზები
1) გაწმენდის შემდეგ ცუდი საშრობი, რის შედეგადაც ნარჩენი ტენიანობა პროდუქტის ზედაპირზე 2) ნარჩენი ტენიანობა წვიმისა და სხვა მიზეზების შედეგად გამოწვეული პროდუქტის ზედაპირზე, რაც დროულად არ გაიწმინდა 3) დაბერების ღუმელის საწვავი შეიცავს წყალს და ტენიანობის კონდენსაცია პროდუქტის ზედაპირზე პროდუქტის გაცივების დროს დაბერების შემდეგ 4) დაბერების ღუმელის საწვავი არ არის სუფთა, ხოლო პროდუქტის ზედაპირი კოროზირდება დაწვა გოგირდის დიოქსიდი ან მტვრისგან დაბინძურებული. 5) ჩაქრობის საშუალო დაბინძურებულია.
პრევენციის მეთოდები
1) შეინახეთ პროდუქტის ზედაპირი მშრალი და გაწმენდა 2) აკონტროლეთ დაბერების ღუმელის საწვავის ტენიანობის და სისუფთავე 3) გააძლიერეთ ჩაქრობის მედიის მენეჯმენტი.
23. ხარვეზი
მმართველი ზედმეტად არის განლაგებული ექსტრუდული პროდუქტის გარკვეულ სიბრტყეზე და მმართველსა და ზედაპირს შორის გარკვეული უფსკრულია, რომელსაც უწოდებენ უფსკრული.
უფსკრული მთავარი მიზეზი
არათანაბარი ლითონის ნაკადი ექსტრუზიის ან არასათანადო დასრულების და გასწორების ოპერაციების დროს.
პრევენციის მეთოდები
რაციონალურად შეიმუშავეთ და წარმოების ფორმები, აძლიერებენ ჩამოსხმის შეკეთებას და მკაცრად აკონტროლებენ ექსტრუზიის ტემპერატურას და ექსტრუზიის სიჩქარეს რეგულაციების შესაბამისად.
24. კედლის არათანაბარი სისქე
ფენომენი, რომ იმავე ზომის ექსტრუდული პროდუქტის კედლის სისქეს არათანაბარია იმავე ჯვრის მონაკვეთში ან გრძივი მიმართულებით, უწოდებენ კედლის არათანაბარ სისქეს.
არათანაბარი კედლის სისქის ძირითადი მიზეზები
1) ჩამოსხმის დიზაინი არაგონივრულია, ან ინსტრუმენტული ასამბლეა არასწორია. 2) ექსტრუზიის კასრი და ექსტრუზიის ნემსი არ არის იმავე ცენტრალურ ხაზზე, რის შედეგადაც ხდება ექსცენტრიულობა. 3) ექსტრუზიის კასრის შიდა გადახურვა ძალიან ბევრია ნახმარი, ხოლო ჩამოსხმა არ შეიძლება მყარად დაფიქსირდეს, რის შედეგადაც ექსცენტრიულობა ხდება. 4) თავად ინგოტის ცარიელი კედლის სისქე არათანაბარია და მისი აღმოფხვრა შეუძლებელია პირველი და მეორე ექსტრუზიის შემდეგ. უხეში მასალის კედლის სისქე არათანაბარია ექსტრუზიის შემდეგ, და იგი არ ამოღებულია მოძრაობის და გაჭიმვის შემდეგ. 5) საპოხი ზეთი არათანაბრად გამოიყენება, რის შედეგადაც არათანაბარი ლითონის ნაკადი.
პრევენციის მეთოდები
1) ინსტრუმენტის და მომაკვდავი დიზაინისა და წარმოების ოპტიმიზაცია და გონივრულად შეკრება და რეგულირება 2) შეცვალეთ ექსტრუდის და ექსტრუზიის ხელსაწყოს ცენტრი და მოკვდით 3)
შეარჩიეთ კვალიფიციური ბილეთი 4) გონივრული კონტროლის პროცესის პარამეტრები, როგორიცაა ექსტრუზიის ტემპერატურა და ექსტრუზიის სიჩქარე.
25. გაფართოება (პარალელური)
ექსტრუდული პროფილის პროდუქტების ორი მხარის დეფექტი, როგორიცაა ღარიანი ფორმის და I ფორმის პროდუქტები, რომლებიც ფერდობზე გადახურულია გარედან, ეწოდება ცეცხლი, ხოლო ფერდობის დეფექტს შინაგანად ეწოდება პარალელირება.
გაფართოების ძირითადი მიზეზები (პარალელური)
1) ორი "ფეხის" (ან ერთი "ფეხი") არათანაბარი ლითონის ნაკადის სიჩქარე ან ტროტუარის მსგავსი პროფილის ან I ფორმის პროფილის 2) სამუშაო ქამრის არათანაბარი ნაკადის სიჩქარე ორივე მხრიდან ქვედა ფირფიტა 3 ) არასათანადო გაჭიმვისა და გასწორების მანქანა 4) ონლაინ ხსნარის მკურნალობის არათანაბარი გაგრილება მას შემდეგ, რაც პროდუქტი დატოვებს იღუპება ხვრელს.
პრევენციის მეთოდები
1) მკაცრად გააკონტროლეთ ექსტრუზიის სიჩქარე და ექსტრუზიის ტემპერატურა 2) უზრუნველყოს გაგრილების ერთგვაროვნება 3) სწორად შეიმუშავეთ და წარმოქმნას ყბაყურა 4) მკაცრად აკონტროლებს ექსტრუზიის ტემპერატურასა და სიჩქარეს და სწორად დააინსტალირეთ ჩამოსხმა.
26. გასწორების ნიშნები
ექსტრუდული პროდუქტის გასწორებისას წარმოქმნილი სპირალური ზოლები, რომლებიც გასწორებულია ზედა როლიკით, უწოდებენ გასწორების ნიშნებს. ზედა როლიკებით გასწორებული ყველა პროდუქტი ვერ აიცილებს გასწორების ნიშნებს.
ნიშნის გასწორების ძირითადი მიზეზები
1) გასწორების როლიკერის ზედაპირზე არსებობს კიდეები 2) პროდუქტის მრუდი ძალიან დიდია 3) წნევა ძალიან მაღალია 4) გასწორების როლიკერის კუთხე ძალიან დიდია 5) პროდუქტს აქვს დიდი ოვალურობა.
პრევენციის მეთოდები
მიიღეთ შესაბამისი ზომები მიზეზების შესაბამისად.
27. გაჩერების ნიშნები, მომენტალური ნიშნები, ნაკბენის ნიშნები
ექსტრუზიის პროცესში წარმოქმნილი ექსტრუზიის მიმართულებით პერპენდიკულურად წარმოებული პროდუქტის პერპენდიკულურად ეწოდება ნაკბენის ნიშნები ან მყისიერი ნიშნები (საყოველთაოდ ცნობილია როგორც "ყალბი პარკირების ნიშნები").
ექსტრუზიის დროს, დანართები, რომლებიც სტაბილურად არის დამაგრებული სამუშაო სარტყლის ზედაპირზე, მყისიერად დაეცემა და დაიცვას ექსტრუდული პროდუქტის ზედაპირზე, რათა შექმნას შაბლონები. ჰორიზონტალური ხაზები სამუშაო სარტყელზე, რომლებიც ჩნდება, როდესაც ექსტრუზიის გაჩერებებს ეწოდება პარკირების ნიშნები; ჰორიზონტალურ ხაზებს, რომლებიც ჩნდება ექსტრუზიის პროცესში, უწოდებენ მყისიერ ნიშანს ან ნაკბენის ნიშანს, რაც ექსტრუზიის დროს ჟღერს.
გაჩერების ნიშნების, მომენტალური ნიშნები და ნაკბენის ნიშნები
1) ინგოტის გათბობის ტემპერატურა არათანაბარია ან ექსტრუზიის სიჩქარე და წნევა მოულოდნელად იცვლება. 2) ჩამოსხმის ძირითადი ნაწილი ცუდად არის შექმნილი ან წარმოებული ან აწყობილი არათანაბრად ან ხარვეზებით. 3) არსებობს ექსტრუზიის მიმართულებით პერპენდიკულარული გარე ძალა. 4) ექსტრუდერი უნებურად გადის და იქ მცოცავი.
პრევენციის მეთოდები
1) მაღალი ტემპერატურა, ნელი სიჩქარე, ერთგვაროვანი ექსტრუზია და შეინახეთ ექსტრუზიის წნევა სტაბილური 2) თავიდან აიცილოთ გარე ძალები პერპენდიკულურად ექსტრუზიის მიმართულებით პროდუქტზე მოქმედებისგან 3) გონივრულად შეიმუშავეთ ინსტრუმენტები და ჩამოსხმა და სწორად შეარჩიეთ მასალა, ზომა, ძალა და ჩამოსხმის სიმტკიცე.
28. შიდა ზედაპირის აბრაზიას
ექსტრუზიული პროდუქტის შიდა ზედაპირზე აბრაზიას ექსტრუზიის პროცესის დროს ეწოდება შიდა ზედაპირის აბრაზიას.
შიდა ზედაპირის ნაკაწრების ძირითადი მიზეზები
1) ექსტრუზიის ნემსზე არის ლითონის ჩარჩო 2) ექსტრუზიის ნემსის ტემპერატურა დაბალია 3) ექსტრუზიის ნემსის ზედაპირის ხარისხი ცუდია და არსებობს მუწუკები და ნაკაწრები 4) ექსტრუზიის ტემპერატურა და სიჩქარე კარგად არ არის კონტროლირებადი 5) ექსტრუზიის საპოხი მასალის თანაფარდობა არასწორია.
პრევენციის მეთოდები
1) გაზარდეთ ექსტრუზიის კასრისა და ექსტრუზიის ნემსის ტემპერატურა და აკონტროლეთ ექსტრუზიის ტემპერატურა და ექსტრუზიის სიჩქარე. 2) გააძლიერეთ საპოხი ზეთის ფილტრაცია, რეგულარულად შეამოწმეთ ან შეცვალეთ ნარჩენების ზეთი და გამოიყენეთ ზეთი თანაბრად და შესაბამის ოდენობით. 3) შეინახეთ ნედლეულის ზედაპირი სუფთა. 4) დროულად შეცვალეთ არაკვალიფიციური ფორმები და ექსტრუზიის ნემსები და შეინახეთ ექსტრუზიის ჩამოსხმის ზედაპირი სუფთა და გლუვი.
29. არაკვალიფიციური მექანიკური თვისებები
თუ ექსტრუდული პროდუქტების მექანიკური თვისებები, როგორიცაა HB და HV, არ აკმაყოფილებს ტექნიკური სტანდარტების მოთხოვნებს ან ძალიან არათანაბარია, მას უწოდებენ არაკვალიფიციურ მექანიკურ თვისებებს.
არაკვალიფიციური მექანიკური თვისებების ძირითადი მიზეზები
1) შენადნობის ქიმიური შემადგენლობის ძირითადი ელემენტები აღემატება სტანდარტს ან თანაფარდობა არაგონივრულია 2) ექსტრუზიის პროცესი ან სითბოს დამუშავების პროცესი არაგონივრულია 3) ინგოტის ან ცუდი მასალის ხარისხი ცუდია 4) ონლაინ ჩაქრობა არ აღწევს ტემპერატურის ჩაქრობა ან გაგრილების სიჩქარე საკმარისი არ არის: 5) არასათანადო ხელოვნური დაბერების პროცესი.
პრევენციის მეთოდები
1) მკაცრად გააკონტროლეთ ქიმიური შემადგენლობა სტანდარტების შესაბამისად ან ჩამოაყალიბეთ ეფექტური შიდა სტანდარტები 2) გამოიყენეთ მაღალი ხარისხის ინგოტები ან ბლანკები ტემპერატურა 6) მკაცრად ტემპერატურის გაზომვა და ტემპერატურის კონტროლი.
30. სხვა ფაქტორები
მოკლედ რომ ვთქვათ, ყოვლისმომცველი მენეჯმენტის შემდეგ, ალუმინის შენადნობის ექსტრუდული პროდუქტების ზემოხს სარგებელი.
პოსტის დრო: 12-2024 წლის დეკემბერი
