1. შეკუმშვა
ზოგიერთი წნეხილი პროდუქტის ბოლოში, დაბალი სიმძლავრის შემოწმებისას, არის საყვირის მსგავსი ფენომენი დაშლილი ფენების ჯვრის მონაკვეთის შუაში, რომელსაც ეწოდება შეკუმშვა.
ზოგადად, წინა ექსტრუზიის პროდუქტების შეკუმშვის კუდი უფრო გრძელია, ვიდრე საპირისპირო ექსტრუზიის, ხოლო რბილი შენადნობის შეკუმშვის კუდი უფრო გრძელია ვიდრე მყარი შენადნობის. წინა ექსტრუზიის პროდუქტების შეკუმშვის კუდი უმეტესად ვლინდება რგოლოვანი არაკომბინირებული ფენის სახით, ხოლო საპირისპირო ექსტრუზიის პროდუქტების შეკუმშვის კუდი უმეტესად ცენტრალური ძაბრის ფორმის სახით.
როდესაც ლითონი უკანა ბოლოშია ჩამოსხმული, საწუწნი ცილინდრის მკვდარ კუთხეში ან შუასადაზე დაგროვილი ინგოტის კანი და უცხო ჩანართები მიედინება პროდუქტში მეორადი შეკუმშვის კუდის წარმოქმნით; როდესაც ნარჩენი მასალა ძალიან მოკლეა და პროდუქტის ცენტრში შეკუმშვა არასაკმარისია, წარმოიქმნება შეკუმშვის კუდის ტიპი. კუდის ბოლოდან წინა მიმართულებით, შეკუმშვის კუდი თანდათან უფრო მსუბუქი ხდება და მთლიანად ქრება.
შეკუმშვის მთავარი მიზეზი
1) ნარჩენი მასალა ძალიან მოკლეა ან პროდუქტის კუდის სიგრძე არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს. 2) ექსტრუზიის საფენი არ არის სუფთა და აქვს ზეთის ლაქები. 3) ექსტრუზიის შემდგომ ეტაპზე, ექსტრუზიის სიჩქარე ძალიან სწრაფია ან მოულოდნელად იზრდება. 4) გამოიყენეთ დეფორმირებული ექსტრუზიის საფენი (საფენი შუაში ამობურცულით). 5) ექსტრუზიის ლულის ტემპერატურა ძალიან მაღალია. 6) ამოწურვის ლულა და გამოწურვის ლილვი არ არის ცენტრირებული. 7) ინგოტის ზედაპირი არ არის სუფთა და აქვს ზეთის ლაქები. სეგრეგაციის სიმსივნეები და ნაკეცები არ არის მოხსნილი. 8) ექსტრუზიის ლულის შიდა ყელი არ არის გლუვი ან დეფორმირებული, ხოლო შიდა საფარი დროულად არ იწმინდება საწმენდი საფენით.
პრევენციის მეთოდები
1) დატოვეთ ნარჩენი მასალა და მოჭრილი კუდი რეგლამენტის მიხედვით 2) შეინახეთ ხელსაწყოები და საძირეები სუფთად 3) გააუმჯობესეთ ღეროს ზედაპირის ხარისხი 4) გონივრულად აკონტროლეთ ექსტრუზიის ტემპერატურა და სიჩქარე გლუვი ექსტრუზიის უზრუნველსაყოფად 5) განსაკუთრებული შემთხვევების გარდა, კატეგორიულად იკრძალება ზეთის წასმა ხელსაწყოების და ყალიბების ზედაპირზე.
2. უხეში მარცვლის ბეჭედი
ზოგიერთი ალუმინის შენადნობის ექსტრუდირებული პროდუქტის დაბალი გადიდების საცდელ ნაწილებზე ხსნარით დამუშავების შემდეგ, პროდუქტის პერიფერიაზე წარმოიქმნება უხეში რეკრისტალიზებული მარცვლეულის სტრუქტურის არე, რომელსაც უხეში მარცვლის რგოლი ეწოდება. პროდუქტის სხვადასხვა ფორმისა და დამუშავების მეთოდების გამო, უხეში მარცვლის რგოლები რგოლში, რკალში და სხვა ფორმებში შეიძლება ჩამოყალიბდეს. უხეში მარცვლის რგოლის სიღრმე თანდათან მცირდება კუდის ბოლოდან წინა ბოლომდე, სანამ ის მთლიანად არ გაქრება. ფორმირების მექანიზმი არის ის, რომ ქვემარცვლის არე, რომელიც წარმოიქმნება პროდუქტის ზედაპირზე ცხელი ექსტრუზიის შემდეგ, ქმნის უხეში რეკრისტალიზებულ მარცვლოვან არეალს გათბობისა და ხსნარით დამუშავების შემდეგ.
უხეში მარცვლის რგოლის ძირითადი მიზეზები
1) ექსტრუზიის არათანაბარი დეფორმაცია 2) ძალიან მაღალი თერმული დამუშავების ტემპერატურა და ზედმეტად ხანგრძლივი შენახვის დრო იწვევს მარცვლების ზრდას 3) არაგონივრული შენადნობის ქიმიური შემადგენლობა 4) ზოგადად, სითბოს დამუშავების გამაძლიერებელი შენადნობები წარმოქმნიან უხეში მარცვლის რგოლებს სითბოს დამუშავების შემდეგ, განსაკუთრებით 6a02, 2a50 და სხვა. შენადნობები. პრობლემა ყველაზე სერიოზულია ტიპებსა და ზოლებში, რომელთა აღმოფხვრა შეუძლებელია და მათი კონტროლი შესაძლებელია მხოლოდ გარკვეული დიაპაზონის ფარგლებში. ბეჭდები.
პრევენციის მეთოდები
1) ექსტრუზიის ცილინდრის შიდა კედელი გლუვია, რათა შექმნას სრული ალუმინის ყდის, რათა შემცირდეს ხახუნი ექსტრუზიის დროს. 2) დეფორმაცია მაქსიმალურად სრული და ერთგვაროვანია, ხოლო ტემპერატურა, სიჩქარე და პროცესის სხვა პარამეტრები გონივრულად კონტროლდება. 3) მოერიდეთ ხსნარის დამუშავების ძალიან მაღალ ტემპერატურას ან ზედმეტად ხანგრძლივ შენახვის დროს. 4) ექსტრუზია ფოროვანი საყრდენით. 5) ექსტრუზია უკუ ექსტრუზიით და სტატიკური ექსტრუზიით. 6) ხსნარის დამუშავება-გამოღება-დაძველების მეთოდით წარმოება. 7) დაარეგულირეთ ოქროს სრული შემადგენლობა და გაზარდეთ რეკრისტალიზაციის დათრგუნვის ელემენტები. 8) გამოიყენეთ უფრო მაღალი ტემპერატურის ექსტრუზია. 9) ზოგიერთი შენადნობის ინგოტი არ არის დამუშავებული ერთნაირად, ხოლო უხეში მარცვლის რგოლი ექსტრუზიის დროს ზედაპირულია.
3. სტრატიფიკაცია
ეს არის კანის დელამინაციის დეფექტი, რომელიც წარმოიქმნება მაშინ, როდესაც ლითონი მიედინება თანაბრად და ინგოტის ზედაპირი მიედინება პროდუქტში ფორმასა და წინა ელასტიურ ზონას შორის ინტერფეისის გასწვრივ. ჰორიზონტალური დაბალი გადიდების საცდელ ნაწილზე, იგი ჩნდება როგორც არაკომბინირებული ფენის დეფექტი ჯვრის მონაკვეთის კიდეზე.
სტრატიფიკაციის ძირითადი მიზეზები
1) ინგოტის ზედაპირზე არის ჭუჭყიანი ან ღეროს ზედაპირზე არის მსხვილი სეგრეგაციული აგრეგატები მანქანის კანის გარეშე, ლითონის სიმსივნეები და ა.შ., რომლებიც მიდრეკილია შრეებისკენ. 2) ბლანკის ან ზეთის ზედაპირზე არის ბუჩქები, მასზე ჩარჩენილი ნახერხი და სხვა ჭუჭყიანი და არ იწმინდება ექსტრუზიის წინ. გაწმენდა 3) ჭურჭლის ხვრელის პოზიცია არაგონივრულია, ახლოს არის ექსტრუზიის ლულის კიდესთან 4) ექსტრუზიის ხელსაწყო ძლიერ არის გაცვეთილი ან არის ჭუჭყიანი საწუწნი ლულის ბუჩქნარში, რომელიც არ არის გაწმენდილი და დროულად არ იცვლება 5) ექსტრუზიის ბალიშის დიამეტრის სხვაობა ძალიან დიდია 6) ექსტრუზიის ლულის ტემპერატურა გაცილებით მაღალია, ვიდრე ინგოტის ტემპერატურა.
პრევენციის მეთოდები
1) გონივრულად დააპროექტეთ ყალიბი, შეამოწმეთ და დროულად შეცვალეთ არაკვალიფიციური ხელსაწყოები 2) არ დააინსტალიროთ არაკვალიფიციური სქელი ღუმელში 3) დარჩენილი მასალის დაჭრის შემდეგ გაასუფთავეთ იგი და არ დაუშვათ საპოხი ზეთი მასზე 4) შეინახეთ ექსტრუზიის ლულის უგულებელყოფა ხელუხლებელი, ან გამოიყენეთ შუასადებები გარსის დროულად გასაწმენდად.
4. ცუდი შედუღება
შედუღების სტრატიფიკაციის ან არასრული შერწყმის ფენომენს ღრუ პროდუქტების შედუღებაზე, რომლებიც გამოწურულია გაყოფილი კვარცხლბეკის მიერ, ეწოდება ცუდი შედუღება.
ცუდი შედუღების ძირითადი მიზეზები
1) მცირე ექსტრუზიის კოეფიციენტი, დაბალი ექსტრუზიის ტემპერატურა და სწრაფი ექსტრუზიის სიჩქარე 2) უწმინდური ექსტრუზიის ნედლეული ან ხელსაწყოები 3) ყალიბების ზეთისხილვა 4) ფორმის არასწორი დიზაინი, არასაკმარისი ან გაუწონასწორებელი ჰიდროსტატიკური წნევა, არაგონივრული გადამისამართების ხვრელის დიზაინი 5) ზეთის ლაქები ზედაპირზე ინგოტის.
პრევენციის მეთოდები
1) სათანადოდ გაზარდეთ ექსტრუზიის კოეფიციენტი, ექსტრუზიის ტემპერატურა და ექსტრუზიის სიჩქარე 2) გონივრულად დააპროექტეთ და დაამზადეთ ყალიბი 3) არ შეზეთოთ ექსტრუზიის ცილინდრი და ექსტრუზიის შუასადებები და შეინახეთ ისინი სუფთად 4) გამოიყენეთ ინგოტები სუფთა ზედაპირებით.
5. ექსტრუზიული ბზარები
ეს არის რკალის ფორმის პატარა ბზარი ექსტრუდირებული პროდუქტის ჰორიზონტალური ტესტის ნაჭერის კიდეზე და პერიოდული ბზარი გარკვეული კუთხით მისი გრძივი მიმართულებით. მსუბუქ შემთხვევებში ის იმალება კანქვეშ, ხოლო მძიმე შემთხვევებში გარე ზედაპირზე წარმოიქმნება დაკბილული ბზარი, რომელიც სერიოზულად აზიანებს ლითონის უწყვეტობას. ექსტრუზიის ბზარები წარმოიქმნება, როდესაც ლითონის ზედაპირი იშლება კადრის კედლის გადაჭარბებული პერიოდული დაძაბულობის შედეგად, ექსტრუზიის პროცესის დროს.
ექსტრუზიის ბზარების ძირითადი მიზეზები
1) ექსტრუზიის სიჩქარე ძალიან სწრაფია 2) ექსტრუზიის ტემპერატურა ძალიან მაღალია 3) ექსტრუზიის სიჩქარე ძალიან მერყეობს 4) ექსტრუდირებული ნედლეულის ტემპერატურა ძალიან მაღალია 5) ფოროვანი კვარცხლბეკებით ექსტრუზიის დროს, საყრდენები განლაგებულია ცენტრთან ძალიან ახლოს, რის შედეგადაც ხდება ლითონის არასაკმარისი მიწოდება ცენტრში, რის შედეგადაც დიდი განსხვავებაა ნაკადის სიჩქარეში ცენტრსა და კიდეს შორის 6) ინგოტი ჰომოგენიზაციის ანილირება არ არის კარგი.
პრევენციის მეთოდები
1) მკაცრად დანერგეთ გათბობისა და ექსტრუზიის სხვადასხვა სპეციფიკაციები 2) რეგულარულად შეამოწმეთ ინსტრუმენტები და აღჭურვილობა ნორმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად 3) შეცვალეთ ყალიბის დიზაინი და ფრთხილად დაამუშავეთ, განსაკუთრებით ყალიბის ხიდის, შედუღების კამერის და კიდეების რადიუსის დიზაინი უნდა იყოს გონივრული 4) შეამცირეთ ნატრიუმის შემცველობა მაღალი მაგნიუმის ალუმინის შენადნობში 5) ჩაატარეთ ჰომოგენიზაციის ანეილირება ზვირზე მისი პლასტიურობის გასაუმჯობესებლად და ერთგვაროვნება.
6. ბუშტები
დეფექტს, რომლის დროსაც ლოკალური ზედაპირის ლითონი განუწყვეტლივ ან უწყვეტად არის გამოყოფილი ძირითადი ლითონისგან და ჩნდება მრგვალი ერთი ან ზოლის ფორმის ღრუს გამონაყარის სახით, ბუშტი ეწოდება.
ბუშტების ძირითადი მიზეზები
1) ექსტრუზიის დროს, ექსტრუზიის ცილინდრი და ექსტრუზიის საფენი შეიცავს ტენიანობას, ზეთს და სხვა ჭუჭყს. 2) ექსტრუზიის ცილინდრის ცვეთა გამო, ჰაერი გაცვეთილ ნაწილსა და შლაპს შორის ექსტრუზიის დროს ხვდება ლითონის ზედაპირზე. 3) ლუბრიკანტში არის დაბინძურება. ტენიანობა 4) ინგოტის სტრუქტურა თავისთავად ფხვიერია და აქვს ფორების დეფექტები. 5) თერმული დამუშავების ტემპერატურა ძალიან მაღალია, შენახვის დრო ძალიან გრძელია და ღუმელში ატმოსფეროს ტენიანობა მაღალია. 6) პროდუქტში გაზის შემცველობა ძალიან მაღალია. 7) ექსტრუზიის ლულის ტემპერატურა და შიგთავსის ტემპერატურა ძალიან მაღალია.
პრევენციის მეთოდები
1) შეინახეთ ხელსაწყოების და ჯოხების ზედაპირები სუფთა, გლუვი და მშრალი ხშირად შეამოწმეთ ხელსაწყოს ზომები. შეაკეთეთ ექსტრუზიის ცილინდრი იმ დროს, როდესაც ის გაფუჭდება და ექსტრუზიის საფენი არ შეიძლება იყოს ტოლერანტული. 3) დარწმუნდით, რომ ლუბრიკანტი სუფთა და მშრალია. 4) მკაცრად დაიცავით ექსტრუზიის პროცესის ოპერაციული პროცედურები, დროულად გამოწურეთ ჰაერი, გაჭრა სწორად, არ წაისვათ ზეთი, საფუძვლიანად მოაცილეთ ნარჩენი მასალები და შეინახეთ ცარიელი და ხელსაწყოს ფორმა სუფთა და დაბინძურებისგან.
7. პილინგი
რომლის დროსაც ხდება ადგილობრივი გამოყოფა ზედაპირულ ლითონსა და ალუმინის შენადნობის ექსტრუდირებული პროდუქტების ძირითად ლითონს შორის.
პილინგის მთავარი მიზეზი
1) ექსტრუზიისთვის შენადნობის შეცვლისას, ექსტრუზიის ლულის შიდა კედელი მიმაგრებულია ორიგინალური ლითონისგან წარმოქმნილ ბუჩქზე და სათანადოდ არ იწმინდება. 2) ექსტრუზიის ლულა და საყრდენი არ არის სათანადოდ შეხამებული, ხოლო ექსტრუზიის ლულის შიდა კედელზე არის ადგილობრივი ნარჩენი ლითონის უგულებელყოფა. 3) საპოხი ექსტრუზიის ლულა გამოიყენება ექსტრუზიისთვის. 4) ლითონი მიწებებულია კვარცხლბეკის ხვრელზე ან ქამარი ძალიან გრძელია.
პრევენციის მეთოდები
1) ახალი შენადნობის გამოწურვისას, ექსტრუზიის ლულა კარგად უნდა გაიწმინდოს. 2) გონივრულად დააპროექტეთ ექსტრუზიის ლულისა და ექსტრუზიის შუასადის შესატყვისი ზომები, ხშირად შეამოწმეთ ხელსაწყოს ზომები და ექსტრუზიის შუასადებები არ უნდა აღემატებოდეს ტოლერანტობას. 3) დროულად გაასუფთავეთ ყალიბზე ნარჩენი ლითონი.
8. ნაკაწრები
მექანიკურ ნაკაწრებს ერთი ზოლის სახით, რომელიც გამოწვეულია ბასრი საგნებსა და პროდუქტის ზედაპირს შორის შეხებით და შედარებით სრიალებით, ნაკაწრები ეწოდება.
ნაკაწრების ძირითადი მიზეზები
1) ხელსაწყო არ არის სწორად აწყობილი, გზამკვლევი გზა და სამუშაო მაგიდა არ არის გლუვი, არის ბასრი კუთხეები ან უცხო საგნები და ა.შ. ქვიშა ან გატეხილი ლითონის ჩიპები საპოხი ზეთში 4) არასათანადო ფუნქციონირება ტრანსპორტირებისა და დამუშავებისას და ამწევი მოწყობილობა არ არის შესაფერისი.
პრევენციის მეთოდები
1) დროულად შეამოწმეთ და გააპრიალეთ ყალიბის სამუშაო ქამარი 2) შეამოწმეთ პროდუქტის გამომავალი არხი, რომელიც უნდა იყოს გლუვი და სათანადოდ შეზეთოს გიდი 3) თავიდან აიცილოთ მექანიკური ხახუნი და ნაკაწრები ტრანსპორტირებისას.
9. მუწუკები და სისხლჩაქცევები
ნაკაწრებს, რომლებიც წარმოიქმნება პროდუქტების ზედაპირზე, როდესაც ისინი ერთმანეთს ან სხვა ობიექტებს ეჯახებიან, მუწუკები ეწოდება.
მუწუკებისა და სისხლჩაქცევების ძირითადი მიზეზები
1) უსაფუძვლოა სამუშაო მაგიდის სტრუქტურა, მასალის თაროს და ა.შ. 2) მასალის კალათები, მატერიალური თაროები და ა.შ. არ უზრუნველყოფს ლითონის სათანადო დაცვას. 3) მუშაობის დროს ყურადღების მიქცევა სიფრთხილით.
პრევენციის მეთოდები
1) იმოქმედეთ ფრთხილად და მოიქცეთ ფრთხილად. 2) გახეხეთ მკვეთრი კუთხეები და დაფარეთ კალათები და თაროები ბალიშებით და რბილი მასალებით.
10. აბრაზიები
ნაწიბურები, რომლებიც განაწილებულნი არიან ნაწიბურები, რომლებიც განაწილებულია ექსტრუდირებული პროდუქტის ზედაპირზე, გამოწვეული შედარებითი სრიალის ან დისლოკაციის შედეგად ექსტრუდირებული პროდუქტის ზედაპირსა და სხვა ობიექტის კიდეს ან ზედაპირს შორის, ეწოდება აბრაზიას.
აბრაზიების ძირითადი მიზეზები
1) ობის ძლიერი ცვეთა 2) ზვიგენის მაღალი ტემპერატურის გამო, ალუმინი ეწებება საფენის ხვრელს ან დაზიანებულია ღვედის სამუშაო ქამარი 3) გრაფიტი, ზეთი და სხვა ჭუჭყიანი ცვივა ექსტრუზიის კასრში 4) პროდუქტები მოძრაობენ ერთმანეთის წინააღმდეგ, იწვევს ზედაპირულ ნაკაწრებს და არათანაბარი ექსტრუზიის ნაკადს, რის შედეგადაც პროდუქტი არ მიედინება სწორი ხაზით, რაც იწვევს ნაკაწრებს მასალაზე, სახელმძღვანელო გზა და სამუშაო მაგიდა.
პრევენციის მეთოდები
1) დროულად შეამოწმეთ და შეცვალეთ არაკვალიფიციური ფორმები 2) აკონტროლეთ ნედლეულის გათბობის ტემპერატურა 3) დარწმუნდით, რომ ექსტრუზიის ცილინდრი და ნედლეულის ზედაპირი სუფთა და მშრალია 4) აკონტროლეთ ექსტრუზიის სიჩქარე და უზრუნველყოთ ერთიანი სიჩქარე.
11. ყალიბის მარკა
ეს არის გრძივი უთანასწორობის ნიშანი ექსტრუდირებული პროდუქტის ზედაპირზე. ყველა წნეხილ პროდუქტს აქვს ობის ნიშნები სხვადასხვა ხარისხით.
ობის ნიშნების მთავარი მიზეზი
ძირითადი მიზეზი: ყალიბის სამუშაო ქამარი ვერ აღწევს აბსოლუტურ სიგლუვეს
პრევენციის მეთოდები
1) დარწმუნდით, რომ ყალიბის სამუშაო ქამრის ზედაპირი არის ნათელი, გლუვი და მკვეთრი კიდეების გარეშე. 2) გონივრული აზოტის დამუშავება ზედაპირის მაღალი სიხისტის უზრუნველსაყოფად. 3) ფორმის სწორი შეკეთება. 4) სამუშაო ქამრის გონივრული დიზაინი. სამუშაო ქამარი არ უნდა იყოს ძალიან გრძელი.
12. გრეხილი, მოხრა, ტალღები
გამოწურული პროდუქტის კვეთის გრძივი მიმართულებით გადახრის ფენომენს გრეხილი ეწოდება. პროდუქტის მრუდის ან დანის ფორმის ფენომენს და გრძივი მიმართულებით სწორი არ არის, მოხრა ეწოდება. პროდუქტის გრძივი მიმართულებით განუწყვეტლივ ტალღოვან ფენომენს ტალღა ეწოდება.
გრეხილის, მოხრისა და ტალღების ძირითადი მიზეზები
1) ხვრელის დიზაინი არ არის კარგად მოწყობილი, ან სამუშაო ქამრის ზომის განაწილება არაგონივრულია 2) ხვრელის დამუშავების სიზუსტე დაბალია 3) შესაბამისი სახელმძღვანელო არ არის დაყენებული 4) არასათანადო კადრი შეკეთება 5) არასწორი ექსტრუზიის ტემპერატურა და სიჩქარე 6) პროდუქტი არ არის წინასწარ გასწორებული ხსნარით დამუშავებამდე 7) არათანაბარი გაგრილება ონლაინ თერმული დამუშავების დროს.
პრევენციის მეთოდები
1) ყალიბის დიზაინისა და წარმოების დონის გაუმჯობესება 2) წევის ექსტრუზიისთვის შესაბამისი გიდების დაყენება 3) გამოიყენეთ ადგილობრივი შეზეთვა, ყალიბის შეკეთება და გადახვევა ან შეცვალეთ სადერივაციო ხვრელების დიზაინი ლითონის ნაკადის სიჩქარის დასარეგულირებლად 4) გონივრულად დაარეგულირეთ ექსტრუზიის ტემპერატურა და სიჩქარე რომ დეფორმაცია უფრო ერთგვაროვანი გახდეს 5) სათანადოდ შეამცირეთ ხსნარის დამუშავების ტემპერატურა ან გაზარდეთ წყლის ტემპერატურა ხსნარის დამუშავებისთვის 6) უზრუნველყოს ერთგვაროვანი გაგრილება ონლაინ ჩაქრობის დროს.
13. Hard Bend
ექსტრუდირებული პროდუქტის უეცარ მოხრას სადღაც მისი სიგრძის გასწვრივ ეწოდება მყარი მოსახვევი.
მყარი მოხრის მთავარი მიზეზი
1) ექსტრუზიის არათანაბარი სიჩქარე, უეცარი ცვლილება დაბალი სიჩქარიდან მაღალ სიჩქარეზე, ან უეცარი ცვლილება მაღალი სიჩქარიდან დაბალ სიჩქარეზე, ან მოულოდნელი გაჩერება და ა.შ. 2) ექსტრუზიის დროს პროდუქტების მძიმე მოძრაობა 3) ექსტრუდერის არათანაბარი სამუშაო ზედაპირი
პრევენციის მეთოდები
1) არ გააჩეროთ მანქანა და არ შეცვალოთ ექსტრუზიის სიჩქარე მოულოდნელად. 2) არ გადააადგილოთ პროფილი მოულოდნელად ხელით. 3) დარწმუნდით, რომ გამონადენი მაგიდა არის ბრტყელი და გამონადენის როლიკერი გლუვი და თავისუფალი უცხო ნივთიერებებისგან, რათა მზა პროდუქტს შეუფერხებლად მიედინება.
14. ჯიბეები
ეს არის ექსტრუდირებული პროდუქტის ზედაპირული დეფექტი, რომელიც ეხება პროდუქტის ზედაპირზე არსებულ მცირე, არათანაბარ, უწყვეტ ფანტელებს, წერტილოვან ნაკაწრებს, ორმოებს, ლითონის მარცვლებს და ა.შ.
ლაქების ძირითადი მიზეზები
1) ყალიბი არ არის საკმარისად მყარი ან არათანაბარი სიხისტე და რბილი. 2. ექსტრუზიის ტემპერატურა ძალიან მაღალია. 3) ექსტრუზიის სიჩქარე ძალიან სწრაფია. 4) ყალიბის სამუშაო ქამარი არის ძალიან გრძელი, უხეში ან წებოვანი ლითონისგან. 5) ექსტრუდირებული მასალა ძალიან გრძელია.
პრევენციის მეთოდები
1) აუმჯობესებს საყრდენის სამუშაო ზონის სიხისტე და სიხისტე ერთგვაროვნებას 2) გააცხელეთ ექსტრუზიის ლულა და ჭურვი რეგლამენტის მიხედვით და გამოიყენეთ შესაბამისი ექსტრუზიის სიჩქარე. ინსპექტირება, შეკეთება და გაპრიალება 4) გამოიყენეთ ლოგინის გონივრული სიგრძე.
15. ლითონის წნეხი
ექსტრუზიის წარმოების პროცესის დროს, ლითონის ჩიპები დაჭერილია პროდუქტის ზედაპირზე, რასაც ლითონის შეჭრა ეწოდება.
ლითონის დაჭერის ძირითადი მიზეზები
1) უხეში მასალის ბოლოში რაღაც არასწორია; 2) უხეში მასალის შიდა ზედაპირზე არის ლითონი ან საპოხი ზეთი შეიცავს ლითონის ნამსხვრევებს და სხვა ჭუჭყს; 3) ექსტრუზიის ცილინდრი არ არის გაწმენდილი და არის სხვა ლითონის ნამსხვრევები: 4) სხვა ლითონის უცხო საგნები ჩასმულია ინგოტში; 5) უხეშ მასალაში არის წიდა.
პრევენციის მეთოდები
1) მოაცილეთ ბურღები ნედლეულზე 2) დარწმუნდით, რომ ნედლეულის ზედაპირი და საპოხი ზეთი სუფთა და მშრალია.
16. არამეტალის პრეს-ინ
უცხო ნივთიერების დაწნეხვას, როგორიცაა შავი ქვა, წნეხილი პროდუქტების შიდა და გარე ზედაპირებზე ეწოდება არალითონური წნეხი. მას შემდეგ, რაც უცხო ნივთიერებები ჩამოიჭრება, პროდუქტის შიდა ზედაპირზე გამოჩნდება სხვადასხვა ზომის დეპრესიები, რაც გაანადგურებს პროდუქტის ზედაპირის უწყვეტობას.
არამეტალური პრესის ძირითადი მიზეზები
1) გრაფიტის ნაწილაკები არის უხეში ან აგლომერირებული, შეიცავს წყალს ან ზეთი არ არის შერეული თანაბრად. 2) ცილინდრის ზეთის აალების წერტილი დაბალია. 3) ცილინდრის ზეთის და გრაფიტის თანაფარდობა არასწორია და ძალიან ბევრი გრაფიტია.
პრევენციის მეთოდები
1) გამოიყენეთ კვალიფიციური გრაფიტი და შეინახეთ იგი მშრალად 2) გაფილტრეთ და გამოიყენეთ კვალიფიციური საპოხი ზეთი 3) აკონტროლეთ საპოხი ზეთისა და გრაფიტის თანაფარდობა.
17. ზედაპირის კოროზია
ზედაპირის დამუშავების გარეშე ექსტრუდირებული პროდუქტების დეფექტებს, რომლებიც გამოწვეულია ზედაპირსა და გარე გარემოს შორის ქიმიური ან ელექტროქიმიური რეაქციით, ეწოდება ზედაპირული კოროზია. კოროზიირებული პროდუქტის ზედაპირი კარგავს მეტალის ბზინვარებას და მძიმე შემთხვევებში ზედაპირზე წარმოიქმნება რუხი-თეთრი კოროზიის პროდუქტები.
ზედაპირის კოროზიის ძირითადი მიზეზები
1) პროდუქტი ექვემდებარება კოროზიულ საშუალებებს, როგორიცაა წყალი, მჟავა, ტუტე, მარილი და ა.შ. წარმოების, შენახვისა და ტრანსპორტირების დროს, ან დიდხანს არის გაჩერებული ტენიან ატმოსფეროში. 2) არასწორი შენადნობის შემადგენლობის თანაფარდობა
პრევენციის მეთოდები
1) შეინახეთ პროდუქტის ზედაპირი და წარმოებისა და შენახვის გარემო სუფთა და მშრალი 2) აკონტროლეთ ელემენტების შემცველობა შენადნობაში
18. ფორთოხლის კანი
ექსტრუდირებული პროდუქტის ზედაპირს აქვს არათანაბარი ნაოჭები, როგორიცაა ფორთოხლის კანი, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც ზედაპირული ნაოჭები. ეს გამოწვეულია ექსტრუზიის დროს უხეში მარცვლებით. რაც უფრო უხეშია მარცვლები, მით უფრო აშკარაა ნაოჭები.
ფორთოხლის კანის ძირითადი მიზეზი
1) ინგოტის სტრუქტურა არათანაბარია და ჰომოგენიზაციის მკურნალობა არასაკმარისია. 2) ექსტრუზიის პირობები არაგონივრულია, რაც იწვევს მზა პროდუქტის დიდ მარცვლებს. 3) დაჭიმვის და გასწორების რაოდენობა ძალიან დიდია.
პრევენციის მეთოდები
1) გონივრულად აკონტროლეთ ჰომოგენიზაციის პროცესი 2) გააკეთეთ დეფორმაცია რაც შეიძლება ერთგვაროვანი (აკონტროლეთ ექსტრუზიის ტემპერატურა, სიჩქარე და ა.შ.) 3) აკონტროლეთ დაჭიმვის ოდენობა და კორექტირება არ იყოს ძალიან დიდი.
19. უთანასწორობა
ექსტრუზიის შემდეგ, ადგილი, სადაც პროდუქტის სისქე იცვლება სიბრტყეზე, ჩანს ჩაზნექილი ან ამოზნექილი, რაც, როგორც წესი, შეუიარაღებელი თვალით არ ჩანს. ზედაპირის დამუშავების შემდეგ ჩნდება წვრილი მუქი ჩრდილები ან ძვლის ჩრდილები.
უთანასწორობის ძირითადი მიზეზები
1) ყალიბის სამუშაო ქამარი არასწორად არის დაპროექტებული და ყალიბის შეკეთება ადგილზე არ არის. 2) შუნტის ხვრელის ან წინა კამერის ზომა შეუსაბამოა. პროფილის წევის ან გაფართოების ძალა გადაკვეთის ზონაში იწვევს სიბრტყეში უმნიშვნელო ცვლილებებს. 3) გაგრილების პროცესი არათანაბარია, ხოლო სქელკედლიანი ნაწილი ან გადაკვეთის ნაწილი. 4) სისქეში უზარმაზარი განსხვავების გამო იზრდება განსხვავება სქელკედლიანი ნაწილის ან გარდამავალი ზონის სტრუქტურასა და სხვა ნაწილების სტრუქტურას შორის.
პრევენციის მეთოდები
1) ყალიბის დიზაინის, წარმოების და ყალიბის შეკეთების დონის გაუმჯობესება 2) გაგრილების ერთიანი სიჩქარის უზრუნველყოფა.
20. ვიბრაციის ნიშნები
ვიბრაციის ნიშნები არის ჰორიზონტალური პერიოდული ზოლის დეფექტები ექსტრუდირებული პროდუქტების ზედაპირზე. ახასიათებს პროდუქტის ზედაპირზე ჰორიზონტალური უწყვეტი პერიოდული ზოლები. ზოლის მრუდი ემთხვევა ყალიბის სამუშაო ქამრის ფორმას. მძიმე შემთხვევებში მას აქვს აშკარა ჩაზნექილი და ამოზნექილი შეგრძნება.
ვიბრაციის ნიშნების ძირითადი მიზეზები
ლილვი წინ ირხევა აღჭურვილობის პრობლემების გამო, რაც იწვევს ლითონის შერყევას, როდესაც ის ხვრელით გამოდის. 2) ლითონი ირყევა ყალიბის ხვრელიდან გამოსვლისას ობის პრობლემების გამო. 3) ყალიბის საყრდენი საფენი არ არის შესაფერისი, ყალიბის სიმტკიცე ცუდია და რყევა ხდება, როდესაც ექსტრუზიის წნევა იცვლება.
პრევენციის მეთოდები
1) გამოიყენეთ კვალიფიციური ფორმები 2) გამოიყენეთ შესაბამისი საყრდენი ბალიშები ყალიბის დაყენებისას 3) დაარეგულირეთ აღჭურვილობა.
21. ინკლუზიები ინკლუზიების ძირითადი მიზეზები
ძირითადი მიზეზებიჩანართები
იმის გამო, რომ ჩართული ბლანკი შეიცავს ლითონის ან არამეტალის ჩანართებს, ისინი არ აღმოაჩინეს წინა პროცესში და რჩება პროდუქტის ზედაპირზე ან შიგნით ექსტრუზიის შემდეგ.
პრევენციის მეთოდები
გააძლიერეთ ბილეტების ინსპექტირება (ულტრაბგერითი ინსპექტირების ჩათვლით), რათა თავიდან აიცილოთ ლითონის ან არალითონური ჩანართების შემცველი ბილეტები ექსტრუზიის პროცესში.
22. წყლის ნიშნები
ღია თეთრი ან ღია შავი არარეგულარული წყლის ხაზის ნიშნები პროდუქტების ზედაპირზე ეწოდება წყლის ნიშნები.
წყლის ნიშნების ძირითადი მიზეზები
1) ცუდი გაშრობა გაწმენდის შემდეგ, რის შედეგადაც ხდება ნარჩენი ტენიანობა პროდუქტის ზედაპირზე 2) ნარჩენი ტენიანობა პროდუქტის ზედაპირზე, გამოწვეული წვიმით და სხვა მიზეზებით, რომელიც დროულად არ გაიწმინდა 3) დაძველებული ღუმელის საწვავი შეიცავს წყალს და დაძველების შემდეგ პროდუქტის გაგრილების დროს ტენიანობა კონდენსირდება პროდუქტის ზედაპირზე 4) დაძველების ღუმელის საწვავი სუფთა არ არის და ზედაპირი პროდუქტი კოროზირდება დამწვარი გოგირდის დიოქსიდით ან დაბინძურებულია მტვრით. 5) ჩაქრობის საშუალება დაბინძურებულია.
პრევენციის მეთოდები
1) შეინახეთ პროდუქტის ზედაპირი მშრალ და სუფთად 2) აკონტროლეთ დაძველებული ღუმელის საწვავის ტენიანობა და სისუფთავე 3) ჩაქრობის საშუალებების მართვის გაძლიერება.
23. უფსკრული
სახაზავი გადაწურულია პროდუქტის გარკვეულ სიბრტყეზე განივი ზევით და სახაზავსა და ზედაპირს შორის არის გარკვეული უფსკრული, რომელსაც უფსკრული ეწოდება.
უფსკრულის მთავარი მიზეზი
ლითონის არათანაბარი ნაკადი ექსტრუზიის ან არასწორი დასრულების და გასწორების ოპერაციების დროს.
პრევენციის მეთოდები
შექმენით და აწარმოეთ ფორმები რაციონალურად, გააძლიერეთ ყალიბის შეკეთება და მკაცრად აკონტროლეთ ექსტრუზიის ტემპერატურა და ექსტრუზიის სიჩქარე რეგულაციების მიხედვით.
24. კედლის არათანაბარი სისქე
ფენომენს, რომ იმავე ზომის ექსტრუდირებული პროდუქტის კედლის სისქე არათანაბარია იმავე ჯვარედინი მონაკვეთში ან გრძივი მიმართულებით, ეწოდება არათანაბარი კედლის სისქე.
კედლის არათანაბარი სისქის ძირითადი მიზეზები
1) ყალიბის დიზაინი არაგონივრულია, ან ხელსაწყოების შეკრება არასწორია. 2) ექსტრუზიის ლულა და ექსტრუზიის ნემსი არ არის ერთსა და იმავე ცენტრალურ ხაზზე, რაც იწვევს ექსცენტრიულობას. 3) ექსტრუზიის ლულის შიდა უგულებელყოფა ზედმეტად არის ნახმარი და ყალიბი მყარად ვერ ფიქსირდება, რაც იწვევს ექსცენტრიულობას. 4) თავად შიგთავსის ბლანკის კედლის სისქე არათანაბარია და მისი აღმოფხვრა შეუძლებელია პირველი და მეორე ექსტრუზიის შემდეგ. უხეში მასალის კედლის სისქე ექსტრუზიის შემდეგ არათანაბარია და არ იშლება გადახვევისა და გაჭიმვის შემდეგ. 5) საპოხი ზეთი გამოიყენება არათანაბრად, რის შედეგადაც ხდება ლითონის არათანაბარი ნაკადი.
პრევენციის მეთოდები
1) ხელსაწყოსა და საყრდენის დიზაინისა და დამზადების ოპტიმიზაცია, და გონივრულად აწყობა და კორექტირება 2) დაარეგულირეთ ექსტრუდერის და ექსტრუზიის ხელსაწყოს ცენტრი და საძირე 3)
აირჩიეთ კვალიფიციური ბილეთი 4) გონივრულად აკონტროლეთ პროცესის პარამეტრები, როგორიცაა ექსტრუზიის ტემპერატურა და ექსტრუზიის სიჩქარე.
25. გაფართოება (პარალელური)
წნეხილი პროფილის პროდუქტების ორი მხარის დეფექტს, როგორიცაა ღარის ფორმის და I- ფორმის პროდუქტები, რომლებიც გარედან არის დახრილი, ეწოდება გაშრობა, ხოლო დახრილობის დეფექტს შიგნით პარალელურად.
გაფართოების ძირითადი მიზეზები (პარალელური)
1) ლითონის არათანაბარი ნაკადის სიჩქარე ორი „ფეხის“ (ან ერთი „ფეხის“) ღარის ან ღრმულის მსგავსი პროფილის ან I-ის ფორმის პროფილის 2) სამუშაო სარტყლის არათანაბარი ნაკადის სიჩქარე ღარის ქვედა ფირფიტის ორივე მხარეს 3 ) არასწორი გაჭიმვისა და გასასწორებელი მანქანა 4) ონლაინ ხსნარის დამუშავების არათანაბარი გაგრილება მას შემდეგ, რაც პროდუქტი ტოვებს საძირკვლის ხვრელს.
პრევენციის მეთოდები
1) მკაცრად აკონტროლეთ ექსტრუზიის სიჩქარე და ექსტრუზიის ტემპერატურა 2) უზრუნველყოთ გაგრილების ერთგვაროვნება 3) სწორად დააპროექტეთ და დაამზადეთ ფორმა 4) მკაცრად აკონტროლეთ ექსტრუზიის ტემპერატურა და სიჩქარე და სწორად დააინსტალირეთ ფორმა.
26. გასწორების ნიშნები
სპირალურ ზოლებს, რომლებიც წარმოიქმნება, როდესაც ექსტრუდირებული პროდუქტი ზედა როლიკებით გასწორებულია, გასწორების ნიშნები ეწოდება. ზედა როლიკებით გასწორებული ყველა პროდუქტი ვერ აიცილებს გასწორების კვალს.
ნიშნების გასწორების ძირითადი მიზეზები
1) გასასწორებელი როლიკერის ზედაპირზე არის კიდეები 2) პროდუქტის გამრუდება ძალიან დიდია 3) წნევა ძალიან მაღალია 4) გასასწორებელი როლიკერის კუთხე ძალიან დიდია 5) პროდუქტს აქვს დიდი ოვალურობა.
პრევენციის მეთოდები
სათანადო ზომების მიღება მიზეზების მიხედვით კორექტირებისთვის.
27. გაჩერების ნიშნები, მომენტალური ნიშნები, კბენის ნიშნები
ექსტრუზიის პროცესის დროს წარმოქმნილ ექსტრუზიის მიმართულების პერპენდიკულარულ პროდუქტს ეწოდება ნაკბენის ნიშნები ან მყისიერი ნიშნები (საყოველთაოდ ცნობილია, როგორც "ცრუ პარკირების ნიშნები").
ექსტრუზიის დროს, დანართები, რომლებიც სტაბილურად არის მიმაგრებული სამუშაო ქამრის ზედაპირზე, მყისიერად ჩამოვარდება და ეკვრის ექსტრუდირებული პროდუქტის ზედაპირს, რათა შექმნან შაბლონები. სამუშაო ქამარზე ჰორიზონტალურ ხაზებს, რომლებიც ჩნდება ექსტრუზიის გაჩერებისას, პარკირების ნიშნები ეწოდება; ჰორიზონტალურ ხაზებს, რომლებიც ჩნდება ექსტრუზიის პროცესის დროს, ეწოდება მყისიერი ნიშნები ან ნაკბენის ნიშნები, რომლებიც გამოსცემს ხმას ექსტრუზიის დროს.
გაჩერების ნიშნების, მომენტის ნიშნების და ნაკბენის ნიშნების ძირითადი მიზეზი
1) ინგოტის გათბობის ტემპერატურა არათანაბარია ან ექსტრუზიის სიჩქარე და წნევა მოულოდნელად იცვლება. 2) ყალიბის ძირითადი ნაწილი ცუდად არის დაპროექტებული ან წარმოებული ან აწყობილი არათანაბრად ან ხარვეზებით. 3) არსებობს გარე ძალა ექსტრუზიის მიმართულების პერპენდიკულარული. 4) ექსტრუდერი მუშაობს არასტაბილურად და არის მცოცავი.
პრევენციის მეთოდები
1) მაღალი ტემპერატურა, ნელი სიჩქარე, ერთგვაროვანი ექსტრუზია და შეინარჩუნეთ ექსტრუზიის წნევა სტაბილურად 2) აარიდეთ ექსტრუზიის მიმართულების პერპენდიკულარულ გარე ძალებს პროდუქტზე მოქმედებისგან 3) გონივრულად შეიმუშავეთ ხელსაწყოები და ფორმა და სწორად შეარჩიეთ მასალა, ზომა, ძალა და ფორმის სიმტკიცე.
28. შიდა ზედაპირის აბრაზია
ექსტრუზიის პროცესის დროს გამოწურული პროდუქტის შიდა ზედაპირზე აბრაზიას შიდა ზედაპირის აბრაზია ეწოდება.
შიდა ზედაპირის ნაკაწრების ძირითადი მიზეზები
1) ექსტრუზიის ნემსზე ლითონია ჩარჩენილი 2) ექსტრუზიის ნემსის ტემპერატურა დაბალია 3) ექსტრუზიის ნემსის ზედაპირის ხარისხი ცუდია და არის მუწუკები და ნაკაწრები 4) ექსტრუზიის ტემპერატურა და სიჩქარე კარგად არ არის კონტროლირებადი 5) ექსტრუზიის საპოხი მასალის თანაფარდობა არასწორია.
პრევენციის მეთოდები
1) გაზარდეთ ექსტრუზიის ლულის და ექსტრუზიის ნემსის ტემპერატურა და აკონტროლეთ ექსტრუზიის ტემპერატურა და ექსტრუზიის სიჩქარე. 2) გააძლიერეთ საპოხი ზეთის ფილტრაცია, რეგულარულად შეამოწმეთ ან შეცვალეთ ნარჩენი ზეთი და წაისვით ზეთი თანაბრად და შესაბამისი რაოდენობით. 3) შეინახეთ ნედლეულის ზედაპირი სუფთა. 4) დროულად შეცვალეთ არაკვალიფიციური ფორმები და ექსტრუზიის ნემსები და შეინახეთ ექსტრუზიის ფორმის ზედაპირი სუფთა და გლუვი.
29. არაკვალიფიცირებული მექანიკური თვისებები
თუ ექსტრუდირებული პროდუქტების მექანიკური თვისებები, როგორიცაა hb და hv, არ აკმაყოფილებს ტექნიკური სტანდარტების მოთხოვნებს ან ძალიან არათანაბარია, მას უწოდებენ არაკვალიფიციურ მექანიკურ თვისებებს.
არაკვალიფიციური მექანიკური თვისებების ძირითადი მიზეზები
1) შენადნობის ქიმიური შემადგენლობის ძირითადი ელემენტები აღემატება სტანდარტს ან თანაფარდობა არაგონივრული 2) ექსტრუზიის პროცესი ან თერმული დამუშავების პროცესი არაგონივრულია 3) ინგოტის ან ცუდი მასალის ხარისხი ცუდია 4) ონლაინ ჩაქრობა არ აღწევს ჩაქრობის ტემპერატურა ან გაციების სიჩქარე არ არის საკმარისი: 5) არასწორი ხელოვნური დაბერების პროცესი.
პრევენციის მეთოდები
1) მკაცრად აკონტროლეთ ქიმიური შემადგენლობა სტანდარტების მიხედვით ან შეადგინეთ ეფექტური შიდა სტანდარტები 2) გამოიყენეთ მაღალი ხარისხის ინგოტები ან ბლანკები 3) ექსტრუზიის პროცესის ოპტიმიზაცია 4) ჩაქრობის პროცესის მკაცრად დანერგვა 5) მკაცრად დანერგეთ ხელოვნური დაბერების სისტემა და აკონტროლეთ ღუმელი ტემპერატურა 6) მკაცრად ტემპერატურის გაზომვა და ტემპერატურის კონტროლი.
30. სხვა ფაქტორები
მოკლედ, ყოვლისმომცველი მენეჯმენტის შემდეგ, ალუმინის შენადნობის წნეხილი პროდუქტების ზემოაღნიშნული 30 დეფექტი ეფექტურად აღმოიფხვრა, მიაღწია მაღალ ხარისხს, მაღალ მოსავალს, ხანგრძლივ სიცოცხლეს და პროდუქტის ლამაზ ზედაპირს, საწარმოს მოუტანა სიცოცხლისუნარიანობა და კეთილდღეობა და მიაღწია მნიშვნელოვან ტექნიკურ და ეკონომიკურს. სარგებელი.
გამოქვეყნების დრო: დეკ-12-2024
