ალუმინის პროფილის ჯვარედინი მონაკვეთის დიზაინის უნარები ექსტრუზიის წარმოების პრობლემების გადასაჭრელად

მიზეზი, რის გამოც ალუმინის შენადნობის პროფილები ფართოდ გამოიყენება ცხოვრებაში და წარმოებაში, არის ის, რომ ყველამ სრულად აღიარებს მის უპირატესობებს, როგორიცაა დაბალი სიმკვრივე, კოროზიის წინააღმდეგობა, შესანიშნავი ელექტრული გამტარობა, არა ფერომაგნიტური თვისებები, ფორმატირება და რეციკლირება.

ჩინეთის ალუმინის პროფილის ინდუსტრია ნულიდან გაიზარდა, მცირეიდან დიდი, სანამ იგი გადაიქცა ალუმინის პროფილის წარმოების მთავარ ქვეყანაში, სადაც მსოფლიოში გამოაქვეყნა რეიტინგი. ამასთან, რადგან ალუმინის პროფილის პროდუქტების ბაზრის მოთხოვნები კვლავ იზრდება, ალუმინის პროფილების წარმოება განვითარდა სირთულის, მაღალი სიზუსტისა და ფართომასშტაბიანი წარმოების მიმართულებით, რამაც წარმოშვა მთელი რიგი წარმოების პრობლემები.

ალუმინის პროფილები ძირითადად წარმოიქმნება ექსტრუზიით. წარმოების დროს, გარდა ექსტრუდერის შესრულების გათვალისწინებით, ჩამოსხმის დიზაინზე, ალუმინის ღეროს შემადგენლობაში, სითბოს დამუშავებისა და სხვა პროცესების ფაქტორების გათვალისწინებით, ასევე უნდა განიხილებოდეს პროფილის განივი სექციური დიზაინი. საუკეთესო პროფილის ჯვარედინი სეგმენტის დიზაინმა არა მხოლოდ შეამციროს პროცესის სირთულე წყაროდან, არამედ გააუმჯობესოს პროდუქტის ხარისხი და გამოყენების ეფექტი, შეამციროს ხარჯები და შეამციროს მიწოდების დრო.

ეს სტატია აჯამებს ალუმინის პროფილის ჯვრის მონაკვეთის დიზაინის რამდენიმე ჩვეულებრივ გამოყენებულ ტექნიკას წარმოების ფაქტობრივი შემთხვევების საშუალებით.

1. ალუმინის პროფილის განყოფილების დიზაინის პრინციპები

ალუმინის პროფილის ექსტრუზია არის დამუშავების მეთოდი, რომლის დროსაც ცხარე ალუმინის როდ იტვირთება ექსტრუზიის კასრში, ხოლო წნევა გამოიყენება ექსტრუდერის საშუალებით, რათა ის ექსტრაორდინალური იყოს მოცემული ფორმისა და ზომის ხვრელიდან, რამაც პლასტიკური დეფორმაცია გამოიწვია საჭირო პროდუქტის მისაღებად. მას შემდეგ, რაც ალუმინის ღეროზე გავლენას ახდენს სხვადასხვა ფაქტორები, როგორიცაა ტემპერატურა, ექსტრუზიის სიჩქარე, დეფორმაციის ოდენობა და დეფორმაციის პროცესის დროს ჩამოსხმა, ლითონის ნაკადის ერთგვაროვნება რთულია კონტროლი, რაც გარკვეულ სირთულეებს უქმნის დიზაინის შექმნას. იმისათვის, რომ უზრუნველყო სისქე და ა.შ. დიზაინის შექმნისას, ჩვენ პირველ რიგში უნდა დავაკმაყოფილოთ მისი შესრულება გამოყენების, გაფორმების და ა.შ., შედეგად მიღებული განყოფილება გამოსაყენებელია, მაგრამ არა საუკეთესო გამოსავალი. იმის გამო, რომ როდესაც დიზაინერებს არ აქვთ ექსტრუზიის პროცესის ცოდნა და არ ესმით შესაბამისი პროცესის მოწყობილობები, და წარმოების პროცესის მოთხოვნები ძალიან მაღალი და მკაცრია, საკვალიფიკაციო განაკვეთი შემცირდება, ღირებულება გაიზრდება და იდეალური პროფილი არ წარმოიქმნება. აქედან გამომდინარე, ალუმინის პროფილის განყოფილების დიზაინის პრინციპი არის რაც შეიძლება უმარტივესი პროცესის გამოყენება, მისი ფუნქციური დიზაინის დაკმაყოფილებისას.

2. რამდენიმე რჩევა ალუმინის პროფილის ინტერფეისის დიზაინის შესახებ

2.1 შეცდომის ანაზღაურება

დახურვა პროფილის წარმოების ერთ -ერთი საერთო დეფექტია. ძირითადი მიზეზებია შემდეგი:

(1) ღრმა ჯვარედინი ღიობის მქონე პროფილები ხშირად იხურება ექსტრუციის დროს.

(2) პროფილების გაჭიმვა და გასწორება გააქტიურებს დახურვას.

(3) გარკვეული სტრუქტურების მქონე წებოთი ინექციური პროფილები ასევე დახურავს კოლოიდის შემცირების გამო, წებოს შეყვანის შემდეგ.

თუ ზემოხსენებული დახურვა არ არის სერიოზული, მისი თავიდან აცილება შესაძლებელია დინების სიჩქარის კონტროლით ჩამოსხმის დიზაინით; მაგრამ თუ რამდენიმე ფაქტორი ზედმეტია და ჩამოსხმის დიზაინი და მასთან დაკავშირებული პროცესები ვერ გადაჭრის დახურვას, წინასწარი კომპენსაცია შეიძლება მიენიჭოს ჯვარედინი მონაკვეთის დიზაინში, ანუ წინასწარ გახსნა.

წინასწარი გახსნის კომპენსაციის ოდენობა უნდა შეირჩეს მისი სპეციფიკური სტრუქტურისა და წინა დახურვის გამოცდილების საფუძველზე. ამ დროისთვის, ჩამოსხმის გახსნის ნახაზის (წინასწარი გახსნა) და დასრულებული ნახაზის დიზაინი განსხვავებულია (სურათი 1).

2.2 გაყოფილი დიდი ზომის სექციები მრავალ მცირე ნაწილად

ფართომასშტაბიანი ალუმინის პროფილების შემუშავებით, მრავალი პროფილის ჯვარედინი სექციური დიზაინით უფრო დიდი და უფრო დიდი ხდება, რაც იმას ნიშნავს და წარმოების ხარჯები მკვეთრად იზრდება. ზოგიერთი დიდი ზომის სექციისთვის, რომელთა მიღწევა შესაძლებელია სპლიტირების გზით, ისინი დიზაინის დროს უნდა გაიყოთ რამდენიმე მცირე მონაკვეთად. ამან შეიძლება არა მხოლოდ შეამციროს ხარჯები, არამედ გაუადვილოს სიბრტყე, მრუდი და სიზუსტე (სურათი 2).

2.3 დააყენეთ გამაგრების ნეკნები მისი სიბრტყის გასაუმჯობესებლად

სიბრტყის მოთხოვნები ხშირად გვხვდება პროფილის სექციების დიზაინის დროს. მცირე ზომის პროფილის პროფილები მარტივია სიბრტყის უზრუნველსაყოფად მათი მაღალი სტრუქტურული სიძლიერის გამო. გრძელი დონის პროფილები საკუთარი სიმძიმის გამო ექსტრუზიის შემდეგ მიიღებს, ხოლო შუაში ყველაზე დიდი მომაბეზრებელი სტრესის ნაწილი ყველაზე კონცენტრირებული იქნება. ასევე, იმის გამო, რომ კედლის პანელი გრძელია, ადვილია ტალღების წარმოქმნა, რაც გააუარესებს თვითმფრინავის წყვეტს. ამიტომ, დიდი ზომის ბრტყელი ფირფიტის სტრუქტურები თავიდან უნდა იქნას აცილებული ჯვარედინი სექციის დიზაინში. საჭიროების შემთხვევაში, გამაგრების ნეკნები შეიძლება დამონტაჟდეს შუაში, მისი სიბრტყის გასაუმჯობესებლად. (სურათი 3)

2.4 მეორადი დამუშავება

პროფილის წარმოების პროცესში, ზოგი სექცია რთულია ექსტრუზიის დამუშავებით. თუ ეს შეიძლება გაკეთდეს, დამუშავებისა და წარმოების ხარჯები ძალიან მაღალი იქნება. ამ დროს შეიძლება განიხილებოდეს დამუშავების სხვა მეთოდები.

საქმე 1: პროფილის განყოფილებაში 4 მმ -ზე ნაკლები დიამეტრით ხვრელები გახდის ფორმას არასაკმარისად, ადვილად დაზიანებული და რთული დამუშავება. მიზანშეწონილია ამოიღოთ პატარა ხვრელები და გამოიყენოთ ბურღვის ნაცვლად.

საქმე 2: ჩვეულებრივი U ფორმის ღარების წარმოება არ არის რთული, მაგრამ თუ გროვის სიღრმე და გროვის სიგანე აღემატება 100 მმ-ს, ან გროვის სიგანის თანაფარდობა გროვის სიღრმეზე დაუსაბუთებელია, ისეთი პრობლემები, როგორიცაა არასაკმარისი ჩამოსხმის ძალა და სირთულე გახსნის უზრუნველსაყოფად ასევე გვხვდება წარმოების დროს. პროფილის განყოფილების შექმნისას, გახსნა შეიძლება ჩაითვალოს დახურულად, ისე, რომ ორიგინალური მყარი ჩამოსხმა არასაკმარისი სიმტკიცით შეიძლება გადაიქცეს სტაბილურ გაყოფაში, და ექსტრუზიის დროს დეფორმაციის გახსნის პრობლემა არ იქნება, რაც ფორმას უფრო ადვილი გახდება შენარჩუნება. გარდა ამისა, ზოგიერთი დეტალის გაკეთება შესაძლებელია დიზაინის დროს გახსნის ორ ბოლოებს შორის. მაგალითად: დააყენეთ V ფორმის ნიშნები, მცირე ღარები და ა.შ., ისე, რომ მათი ადვილად ამოღება მოხდეს საბოლოო დამუშავების დროს (სურათი 4).

2.5 კომპლექსი გარედან, მაგრამ მარტივი შიგნით

ალუმინის პროფილის ექსტრუზიის ფორმები შეიძლება დაიყოს მყარ ფორმებად და shunt molds იმის მიხედვით, აქვს თუ არა ჯვრის მონაკვეთი ღრუს. მყარი ჩამოსხმის დამუშავება შედარებით მარტივია, ხოლო შუნტის ჩამოსხმის დამუშავება მოიცავს შედარებით რთულ პროცესებს, როგორიცაა ღრუსები და ძირითადი თავები. ამრიგად, სრული ყურადღება უნდა მიექცეს პროფილის განყოფილების დიზაინს, ანუ მონაკვეთის გარე კონტური შეიძლება იყოს უფრო რთული, ხოლო ღარები, ხრახნიანი ხვრელები და ა.შ. მიუხედავად იმისა, რომ ინტერიერი მაქსიმალურად მარტივი უნდა იყოს და სიზუსტის მოთხოვნები არ შეიძლება იყოს ძალიან მაღალი. ამ გზით, ორივე ჩამოსხმის დამუშავება და მოვლა ბევრად უფრო მარტივი იქნება, ასევე გაუმჯობესდება მოსავლიანობის მაჩვენებელი.

2.6 დაცული ზღვარი

ექსტრუზიის შემდეგ, ალუმინის პროფილებს აქვთ ზედაპირული მკურნალობის სხვადასხვა მეთოდი მომხმარებლის საჭიროებების შესაბამისად. მათ შორის, ანოდიზაციისა და ელექტროფორეზის მეთოდები მცირე გავლენას ახდენს ზომაზე თხელი ფილმის ფენის გამო. თუ ფხვნილის საფარის ზედაპირული დამუშავების მეთოდი გამოიყენება, ფხვნილი ადვილად დაგროვდება კუთხეებში და ღარებში, ხოლო ერთი ფენის სისქემ შეიძლება მიაღწიოს 100 μm. თუ ეს არის ასამბლეის პოზიცია, მაგალითად, სლაიდერი, ეს ნიშნავს, რომ არსებობს სპრეის საფარის 4 ფენა. სისქე 400 μm მდე გახდის შეკრებას შეუძლებელს და გავლენას მოახდენს გამოყენებაზე.

გარდა ამისა, ექსტრუზიების რაოდენობა იზრდება და ყლორტები ატარებს, პროფილის სლოტების ზომა უფრო მცირე და მცირე გახდება, ხოლო სლაიდერის ზომა გახდება უფრო დიდი და უფრო დიდი, რაც უფრო რთულდება ასამბლეა. ზემოაღნიშნული მიზეზების საფუძველზე, შესაბამისი ზღვრები უნდა იყოს დაცული დიზაინის დროს კონკრეტული პირობების შესაბამისად, შეკრების უზრუნველსაყოფად.

2.7 ტოლერანტობის აღნიშვნა

ჯვარედინი სეგმენტის დიზაინისთვის, ასამბლეის ნახაზი ჯერ იწარმოება და შემდეგ იწარმოება პროფილის პროდუქტის ნახაზი. შეკრების სწორი ნახაზი არ ნიშნავს რომ პროფილის პროდუქტის ნახაზი შესანიშნავია. ზოგიერთი დიზაინერი უგულებელყოფს განზომილებისა და ტოლერანტობის აღნიშვნის მნიშვნელობას. აღინიშნება პოზიციები, ზოგადად, ის ზომები, რომლებიც გარანტირებულია, მაგალითად: შეკრების პოზიცია, გახსნა, გროვის სიღრმე, გროვის სიგანე და ა.შ., და მარტივია გაზომვა და შემოწმება. ზოგადი განზომილებიანი ტოლერანტობისთვის, შესაბამისი სიზუსტის დონე შეიძლება შეირჩეს ეროვნული სტანდარტის შესაბამისად. ასამბლეის ზოგიერთი მნიშვნელოვანი განზომილება უნდა აღინიშნოს ნახატში სპეციფიკური ტოლერანტობის მნიშვნელობებით. თუ ტოლერანტობა ძალიან დიდია, ასამბლეა უფრო რთული იქნება და თუ ტოლერანტობა ძალიან მცირეა, წარმოების ღირებულება გაიზრდება. გონივრული ტოლერანტობის დიაპაზონი მოითხოვს დიზაინერის ყოველდღიური გამოცდილების დაგროვებას.

2.8 დეტალური კორექტირება

დეტალები განსაზღვრავს წარმატებას ან წარუმატებლობას, და იგივე ეხება პროფილის ჯვრის განყოფილების დიზაინს. მცირე ცვლილებებმა შეიძლება არა მხოლოდ დაიცვას ჩამოსხმა და გააკონტროლოს ნაკადის სიჩქარე, არამედ გააუმჯობესოს ზედაპირის ხარისხი და გაზარდოს მოსავლიანობის სიჩქარე. ერთ -ერთი ხშირად გამოყენებული ტექნიკაა კუთხეების დამრგვალება. ექსტრუდულ პროფილებს არ აქვთ აბსოლუტურად მკვეთრი კუთხეები, რადგან მავთულის ჭრილში გამოყენებული თხელი სპილენძის მავთულები ასევე აქვთ დიამეტრი. ამასთან, კუთხეებში ნაკადის სიჩქარე ნელია, ხახუნის დიდია და სტრესი კონცენტრირებულია, ხშირად არის სიტუაციები, როდესაც ექსტრუზიის ნიშნები აშკარაა, ზომა რთულია კონტროლი, ხოლო ყლორტები მიდრეკილია ჩიპინგისკენ. ამრიგად, დამრგვალების რადიუსი მაქსიმალურად უნდა გაიზარდოს, მის გამოყენებაზე გავლენის გარეშე.

მაშინაც კი, თუ იგი წარმოიქმნება მცირე ექსტრუზიის აპარატით, პროფილის კედლის სისქე არ უნდა იყოს 0.8 მმ -ზე ნაკლები, ხოლო მონაკვეთის თითოეული ნაწილის კედლის სისქე არ უნდა განსხვავდებოდეს 4 -ჯერ მეტი. დიზაინის დროს, დიაგონალური ხაზები ან რკალის გადასვლები შეიძლება გამოყენებულ იქნას კედლის სისქის მოულოდნელ ცვლილებებზე, რათა უზრუნველყოს რეგულარული გამონადენის ფორმა და მარტივი ჩამოსხმის შეკეთება. გარდა ამისა, თხელი კედლის პროფილებს აქვთ უკეთესი ელასტიურობა, ხოლო ზოგიერთი gussets, Battens და ა.შ. კედლის სისქე შეიძლება იყოს დაახლოებით 1 მმ. დიზაინის დეტალების კორექტირების მრავალი პროგრამა არსებობს, მაგალითად, კუთხეების რეგულირება, მიმართულებების შეცვლა, კანტილის შემცირება, ხარვეზების გაზრდა, სიმეტრიის გაუმჯობესება, ტოლერანტობის რეგულირება და ა.შ., მოკლედ, პროფილის ჯვარედინი დიზაინის დიზაინი მოითხოვს უწყვეტ შეჯამებას და ინოვაციას და სრულად განიხილავს სრულად და ინოვაციებს და სრულად განიხილავს და სრულად განიხილავს ინოვაციას და სრულად თვლიან ურთიერთობა MOLD დიზაინთან, წარმოებასა და წარმოების პროცესებთან.

3. დასკვნა

როგორც დიზაინერი, იმისათვის პროდუქტის განვითარების წარმატება პირველად. ეს მოითხოვს პროდუქციის წარმოების ყოველდღიურ თვალყურს და პირველი მხრივ ინფორმაციის შეგროვებასა და დაგროვებას, რათა წინასწარ განსაზღვრონ დიზაინის შედეგები და წინასწარ გამოსწორდეს ისინი.