ალუმინის ანოდირების წარმოების პროცესის სპეციფიკაციები

პროცესის ნაკადი

1. ვერცხლისა და ვერცხლის ბაზაზე დამზადებული ელექტროფორეზული მასალების ანოდირება: ჩატვირთვა – წყლით გავლება – დაბალტემპერატურული გაპრიალება – წყლით გავლება – წყლით გავლება – დამჭერა – ანოდირება – წყლით გავლება – წყლით გავლება – წყლით გავლება – ნახვრეტების დალუქვა – წყლით გავლება – წყლით გავლება – დაცლა – ჰაერზე გაშრობა – შემოწმება – ელექტროფორეზის პროცესში შესვლა – შეფუთვა.

2. დაბურული მასალების და დაბურული ელექტროფორეზული მასალების ანოდირება: ჩატვირთვა – ცხიმის მოცილება – წყლით გავლება – მჟავათი გრავირება – წყლით გავლება – წყლით გავლება – ტუტეთი გრავირება – წყლით გავლება – წყლით გავლება – ნეიტრალიზაცია და გაპრიალება – წყლით გავლება – წყლით გავლება – დამჭერა – ანოდირება – წყლით გავლება – წყლით გავლება – წყლით გავლება – წყლით გავლება – ნახვრეტების დალუქვა – წყლით გავლება – წყლით გავლება – დაცლა – ჰაერით გაშრობა – შემოწმება – ელექტროფორეზის პროცესში შესვლა – შეფუთვა.

3. შესაღები მასალების ანოდირება და ელექტროფორეზული მასალების შეღებვა: ჩატვირთვა – წყლით გავლება – დაბალტემპერატურული გაპრიალება – წყლით გავლება – წყლით გავლება – დამაგრება – ანოდირება – წყლით გავლება – წყლით გავლება – წყლით გავლება – შეღებვა – წყლით გავლება – წყლით გავლება – ნახვრეტების დალუქვა – წყლით გავლება – წყლით გავლება – შემოწმება – ელექტროფორეზის პროცესში შესვლა – დაცლა – ჰაერზე გაშრობა – შემოწმება – შეფუთვა.

MAT ალუმინის ანოდირების პროდუქტები

მასალის ჩატვირთვა

1. პროფილების ჩატვირთვამდე, ამწევი ღეროების შეხების ზედაპირები უნდა იყოს გაპრიალებული და ჩატვირთვა უნდა განხორციელდეს სტანდარტული ნომრის მიხედვით. გაანგარიშების ფორმულა შემდეგია: დატვირთული პროფილების რაოდენობა = სტანდარტული დენის სიმკვრივე x ერთი პროფილის ფართობი.

2. თაროების რაოდენობის გათვალისწინების პრინციპები: სილიკონის აპარატის სიმძლავრის გამოყენების კოეფიციენტი არ უნდა აღემატებოდეს 95%-ს; დენის სიმკვრივე უნდა იყოს 1.0-1.2 ა/დმ²; პროფილის ფორმამ უნდა დატოვოს საჭირო ხარვეზები ორ პროფილს შორის.

3. ანოდირების დროის გამოთვლა: ანოდირების დრო (t) = ფენის სისქის მუდმივა K x დენის სიმკვრივე k, სადაც K არის ელექტროლიზის მუდმივა, რომელიც აღებულია 0.26-0.32-ის ტოლი, ხოლო t არის წუთებში.

4. ზედა თაროების ჩატვირთვისას, პროფილების რაოდენობა უნდა შეესაბამებოდეს ცხრილში მოცემულ „პროფილის ფართობი და ზედა თაროების რაოდენობა“.

5. სითხისა და გაზის დრენაჟის გასაადვილებლად, შეკვრის დროს ზედა თაროები დახრილი უნდა იყოს დაახლოებით 5 გრადუსიანი დახრის კუთხით.

6. გამტარი ღერო შეიძლება ორივე ბოლოდან პროფილს 10-20 მმ-ით გასცდეს, მაგრამ არ უნდა აღემატებოდეს 50 მმ-ს.

დაბალი ტემპერატურის გაპრიალების პროცესი

1. ავზში დაბალი ტემპერატურის გასაპრიალებელი აგენტის კონცენტრაცია უნდა იყოს კონტროლირებადი 25-30 გ/ლ-ის მჟავის საერთო კონცენტრაციაზე, მინიმუმ 15 გ/ლ-ის ტოლი.

2. გასაპრიალებელი ავზის ტემპერატურა უნდა შენარჩუნდეს 20-30°C-ზე, მინიმუმ 20°C-ით. გაპრიალების დრო უნდა იყოს 90-200 წამი.

3. ნარჩენი სითხის ამოღებისა და გადაწურვის შემდეგ, პროფილები სწრაფად უნდა გადაიტანოთ წყლის ავზში გასავლებად. ორჯერ წყლით გავლების შემდეგ, ისინი დაუყოვნებლივ უნდა გადაიტანოთ ანოდირების ავზში. წყლის ავზში დაყოვნების დრო არ უნდა აღემატებოდეს 3 წუთს.

4. გაპრიალების წინ, დაბალტემპერატურულ გასაპრიალებელ მასალებს არ უნდა დაექვემდებაროს სხვა სახის დამუშავება და გასაპრიალებელ ავზში არ უნდა შეიყვანონ სხვა სითხეები.

ცხიმის მოცილების პროცესი

1. ცხიმის მოცილების პროცესი ხორციელდება მჟავა ხსნარში ოთახის ტემპერატურაზე, 2-4 წუთის ხანგრძლივობით და 140-160 გ/ლ H2SO4 კონცენტრაციით.

2. ნარჩენი სითხის აწევისა და გადაწურვის შემდეგ, პროფილები უნდა მოთავსდეს წყლის ავზში 1-2 წუთის განმავლობაში გასავლებად.

მინანქრის (მჟავით გრავირების) პროცესი

1. ცხიმის მოცილების შემდეგ, პროფილები მჟავა გრავირების ავზში მოხვედრამდე წყლის ავზში უნდა გაირეცხოს.

2. პროცესის პარამეტრები: NH4HF4-ის კონცენტრაცია 30-35 გ/ლ, ტემპერატურა 35-40°C, pH მნიშვნელობა 2.8-3.2 და მჟავათი დამუშავების დრო 3-5 წუთი.

3. მჟავათი გრავირების შემდეგ, პროფილები ტუტე გრავირების ავზში მოხვედრამდე ორჯერ უნდა გაირეცხოს წყლით.

ტუტე გრავირების პროცესი

1. პროცესის პარამეტრები: თავისუფალი NaOH კონცენტრაცია 30-45 გ/ლ, ტუტეების საერთო კონცენტრაცია 50-60 გ/ლ, ტუტე გრავირების აგენტი 5-10 გ/ლ, AL3+ კონცენტრაცია 0-15 გ/ლ, ტემპერატურა 35-45°C და ქვიშის მასალებისთვის ტუტე გრავირების დრო 30-60 წამი.

2. ხსნარის აწევისა და გადაწურვის შემდეგ, პროფილები სწრაფად უნდა გადაიტანოთ წყლის ავზში საფუძვლიანი ჩამობანისთვის.

3. გაწმენდის შემდეგ, გაპრიალების პროცესში შესვლამდე, ზედაპირის ხარისხი უნდა შემოწმდეს, რათა დარწმუნდეთ, რომ არ არსებობს კოროზიის ნიშნები, მინარევები ან ზედაპირის ადჰეზია.

გამაღიავებელი პროცესი

1. პროცესის პარამეტრები: H2SO4 კონცენტრაცია 160-220 გ/ლ, HNO3 შესაბამისი რაოდენობით ან 50-100 გ/ლ, ოთახის ტემპერატურა და გაღიავების დრო 2-4 წუთი.

2. ნარჩენი სითხის აწევისა და გადაწურვის შემდეგ, პროფილები სწრაფად უნდა გადაიტანოთ წყლის ავზში 1-2 წუთის განმავლობაში, შემდეგ კი მეორე წყლის ავზში კიდევ 1-2 წუთის განმავლობაში.

3. ორი გაწმენდის შემდეგ, ანოდირების პროცესში კარგი კონტაქტის უზრუნველსაყოფად, თაროებზე ალუმინის მავთული მჭიდროდ უნდა იყოს დამაგრებული. ჩვეულებრივი მასალები თაროს ალუმინის მავთულის ერთ ბოლოზეა დამაგრებული, ხოლო საღებავი და ელექტროფორეზული მასალები ორივე ბოლოზე.

ანოდირების პროცესი

1. პროცესის პარამეტრები: H2SO4 კონცენტრაცია 160-175 გ/ლ, AL3+ კონცენტრაცია ≤20 გ/ლ, დენის სიმკვრივე 1-1.5 ა/დმ, ძაბვა 12-16 ვ, ანოდირების ავზის ტემპერატურა 18-22°C. ელექტრიფიკაციის დრო გამოითვლება ფორმულის გამოყენებით. ანოდირებული ფირის მოთხოვნები: ვერცხლის მასალა 3-4 მკმ, თეთრი ქვიშა 4-5 მკმ, ელექტროფორეზი 7-9 მკმ;

2. ანოდის თაროები სტაბილურად უნდა იყოს განთავსებული გამტარ საყრდენებში და ანოდირების პროცესის დაწყებამდე უნდა დადასტურდეს, რომ პროფილებსა და კათოდის ფირფიტას შორის კონტაქტი არ არის.

3. ანოდირების შემდეგ, ანოდის ღეროები უნდა ამოიღოთ სითხიდან, დახაროთ და ნარჩენებისგან გადაიწუროს. შემდეგ ისინი 2 წუთის განმავლობაში წყლის ავზში უნდა გადაიტანოთ გასავლებად.

4. შეღებვის გარეშე პროფილები შეიძლება შევიდეს მეორად წყლის ავზში დალუქვის მიზნით.

შეღებვის პროცესი

1. შესაღები პროდუქტები უნდა განლაგდეს მხოლოდ ერთრიგიანი, ორმაგი ხაზის კონფიგურაციით, პროდუქტებს შორის მანძილით, რომელიც ტოლი ან მეტია მიმდებარე პროდუქტების შესაბამისი ზედაპირის სიგანეზე. როგორც წესი, თითებით გაზომვისას, მანძილი უნდა იყოს მეტი ან ტოლი ორი თითის სიგანეზე. შეკვრები მჭიდროდ და საიმედოდ უნდა იყოს და შეკვრისთვის მხოლოდ ახალი ხაზები უნდა იქნას გამოყენებული.

2. ანოდირებული ავზის ტემპერატურა შეღებვის დროს უნდა იყოს კონტროლირებადი 18-22°C-ზე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ერთგვაროვანი და წვრილი ანოდირებული ფენის სისქე.

3. თითოეულ რიგში ანოდირებული შეღებვის ფართობები დაახლოებით თანაბარი უნდა იყოს.

4. შეღებვის შემდეგ, პროფილები უნდა დაიხაროს, შეადარე ფერად დაფას და თუ პირობები დაკმაყოფილებულია, მათი წყლის ავზში გარეცხვა შესაძლებელია. წინააღმდეგ შემთხვევაში, უნდა იქნას მიღებული კონკრეტული ზომები.

5. სასურველია, ერთსა და იმავე თაროზე სხვადასხვა ტიპის პროდუქტების ან პროდუქტების სხვადასხვა პარტიების შეღებვა არ მოხდეს.

MAT ალუმინის ანოდირების პროდუქტები

დალუქვის პროცესი,

1. ანოდირებული პროფილები მოათავსეთ დალუქვის ავზში ფოროვანი ანოდირებული აპკის დასახურავად და ანოდირებული აპკის კოროზიისადმი მდგრადობის გასაზრდელად.

2. პროცესის პარამეტრები: დალუქვის ნორმალური ტემპერატურა 10-30°C, დალუქვის დრო 3-10 წუთი, pH მნიშვნელობა 5.5-6.5, დალუქვის აგენტის კონცენტრაცია 5-8 გ/ლ, ნიკელის იონების კონცენტრაცია 0.8-1.3 გ/ლ და ფტორის იონების კონცენტრაცია 0.35-0.8 გ/ლ.

3. დალუქვის შემდეგ, ასწიეთ თაროები, დახარეთ და გადაწურეთ დალუქვის სითხე, გადაიტანეთ წყლის ავზში მეორედ გასავლებად (თითოეულ ჯერზე 1 წუთი), გააშრეთ პროფილები ფენით, ამოიღეთ თაროებიდან, შეამოწმეთ და გააშრეთ შეფუთვამდე.

რედაქტირებულია მეი ჯიანგის მიერ MAT Aluminum-დან