ალუმინის ანოდიზაციის წარმოების პროცესის სპეციფიკაციები

პროცესის ნაკადი

1. ვერცხლზე დაფუძნებული მასალების და ვერცხლზე დაფუძნებული ელექტროფორეზული მასალების ანოდირება: ჩატვირთვა – წყლის გამრეცხვა – დაბალტემპერატურული გაპრიალება – წყლის გამორეცხვა – წყლის გამრეცხვა – ჩამაგრება – ანოდირება – წყლის გამრეცხვა – წყლის გამრეცხვა – წყლის გამორეცხვა – დალუქვის ხვრელები – წყლის გამორეცხვა – წყლის გამორეცხვა - დაბნელება - ჰაერის გაშრობა - შემოწმება - ელექტროფორეზის პროცესში შესვლა - შეფუთვა.

2. ყინვაგამძლე მასალებისა და ყინვაგამძლე ელექტროფორეზული მასალების ანოდირება: ჩატვირთვა - ცხიმის გამორეცხვა - წყლის გამრეცხვა - მჟავა ამოფრქვევა - წყლის გამრეცხვა - წყლის გამრეცხვა - ტუტე ოფლიანობა - წყლის გამრეცხვა - წყლის გამრეცხვა - ნეიტრალიზაცია და გაკაშკაშება - წყლის გამრეცხვა - წყლის გამრეცხვა - დამაგრება - ანოდირება - წყლით გამორეცხვა – წყლით გამორეცხვა – წყლით გამორეცხვა – დალუქვის ხვრელების – წყლის გამორეცხვა – წყლის გამორეცხვა – დაბინდვა – ჰაერის გაშრობა – შემოწმება – ელექტროფორეზის პროცესში შესვლა – შეფუთვა.

3. შეღებვის მასალების და შეღებვის ელექტროფორეზული მასალების ანოდირება: ჩატვირთვა - წყლის გამრეცხვა - დაბალ ტემპერატურაზე გასაპრიალებელი - წყლის გამორეცხვა - წყლის გამრეცხვა - ჩამაგრება - ანოდირება - წყლით გამორეცხვა - წყლის გამრეცხვა - წყლის გამორეცხვა - შეღებვა - წყლის გამორეცხვა - წყლის გამორეცხვა - დალუქვა ხვრელები – წყლის გამრეცხვა – წყლის გამორეცხვა – ინსპექტირება – ელექტროფორეზის პროცესში შესვლა – დაბინდვა – ჰაერის გაშრობა – ინსპექტირება – შეფუთვა.

MAT ალუმინის ანოდირებადი პროდუქტები

მასალის დატვირთვა

1.პროფილების ჩატვირთვამდე ამწევი ღეროების საკონტაქტო ზედაპირები უნდა იყოს გაპრიალებული სუფთად, ჩატვირთვა კი სტანდარტული ნომრის მიხედვით. გაანგარიშების ფორმულა ასეთია: ჩატვირთული პროფილების რაოდენობა = სტანდარტული დენის სიმკვრივე x ერთი პროფილის ფართობი.

2. თაროების რაოდენობის გათვალისწინების პრინციპები: სილიკონის დანადგარის სიმძლავრის ათვისების მაჩვენებელი არ უნდა აღემატებოდეს 95%-ს; დენის სიმკვრივე დაყენებული უნდა იყოს 1,0-1,2 ა/დმ; პროფილის ფორმამ უნდა დატოვოს საჭირო ხარვეზები ორ პროფილს შორის.

3. ანოდიზაციის დროის გაანგარიშება: ანოდიზაციის დრო (t) = ფირის სისქის მუდმივი K x დენის სიმკვრივე k, სადაც K არის ელექტროლიზის მუდმივი, აღებული როგორც 0,26-0,32, და t არის წუთებში.

4. ზედა თაროების ჩატვირთვისას პროფილების რაოდენობა უნდა მიჰყვეს ცხრილს „პროფილის ფართობი და ზედა თაროების რაოდენობა“.

5. სითხისა და აირის დრენაჟის გასაადვილებლად, შეფუთვისას ზედა თაროები უნდა იყოს დახრილი, დახრილობის კუთხით დაახლოებით 5 გრადუსი.

6.გამტარი ღერო შეიძლება გასცდეს პროფილს 10-20მმ-ით ორივე ბოლოზე, მაგრამ არ უნდა აღემატებოდეს 50მმ-ს.

დაბალი ტემპერატურის გაპრიალების პროცესი

1. ავზში დაბალტემპერატურული გასაპრიალებელი ნივთიერების კონცენტრაცია უნდა კონტროლდებოდეს 25-30 გ/ლ მჟავის საერთო კონცენტრაციით, მინიმუმ 15 გ/ლ.

2. გასაპრიალებელი ავზის ტემპერატურა უნდა შენარჩუნდეს 20-30°C, მინიმუმ 20°C. გაპრიალების დრო უნდა იყოს 90-200 წამი.

3. ნარჩენი სითხის აწევისა და გამოწურვის შემდეგ პროფილები სწრაფად უნდა გადავიდეს წყლის ავზში გასარეცხად. ორი წყლით ჩამორეცხვის შემდეგ ისინი სასწრაფოდ უნდა გადაიტანონ ანოდირების ავზში. წყლის ავზში ყოფნის დრო არ უნდა აღემატებოდეს 3 წუთს.

4. გაპრიალებამდე დაბალი ტემპერატურის გასაპრიალებელი მასალები არ უნდა გაიაროს სხვა დამუშავება და სხვა სატანკო სითხეები არ უნდა შევიდეს გასაპრიალებელ ავზში.

ცხიმის ამოღების პროცესი

1.ცხიმოვანი პროცესი ტარდება ოთახის ტემპერატურაზე მჟავა ხსნარში, ხანგრძლივობით 2-4 წუთი და H2SO4 კონცენტრაცია 140-160 გ/ლ.

2. ნარჩენი სითხის აწევისა და გამოწურვის შემდეგ პროფილები უნდა მოთავსდეს წყლის ავზში გასარეცხად 1-2 წუთის განმავლობაში.

Frosting (Acid Etching) პროცესი

1. ცხიმის გაწმენდის შემდეგ, პროფილები უნდა გაირეცხოს წყლის ავზში, სანამ არ მოხვდება მჟავა ამონაყრის ავზში.

2.პროცესის პარამეტრები: NH4HF4 კონცენტრაცია 30-35 გ/ლ, ტემპერატურა 35-40°C, pH მნიშვნელობა 2,8-3,2 და მჟავა აკრავის დრო 3-5 წუთი.

3. მჟავა აკრავის შემდეგ, პროფილებმა უნდა გაიარონ წყლის ორი გამრეცხვა, სანამ არ მოხვდებიან ტუტე ავზში.

ტუტე ჭურვის პროცესი

1.პროცესის პარამეტრები: თავისუფალი NaOH კონცენტრაცია 30-45 გ/ლ, ტუტეს საერთო კონცენტრაცია 50-60 გ/ლ, ტუტე ამოფრქვევის საშუალება 5-10 გ/ლ, AL3+ კონცენტრაცია 0-15 გ/ლ, ტემპერატურა 35-45°C, ხოლო ქვიშის მასალების ტუტე ამოღების დრო 30-60 წამი.

2. ხსნარის აწევისა და დრენაჟის შემდეგ პროფილები სწრაფად უნდა გადავიდეს წყლის ავზში საფუძვლიანად გასარეცხად.

3. ზედაპირის ხარისხი უნდა შემოწმდეს გაწმენდის შემდეგ, რათა დარწმუნდეთ, რომ არ არის კოროზიის ნიშნები, მინარევები ან ზედაპირის ადჰეზია, სანამ შეხვალთ გამაღიავებელ პროცესში.

გაღიავების პროცესი

1.პროცესის პარამეტრები: H2SO4 კონცენტრაცია 160-220 გ/ლ, HNO3 შესაბამისი რაოდენობით ან 50-100 გ/ლ, ოთახის ტემპერატურა და გაღიავების დრო 2-4 წუთი.

2. ნარჩენი სითხის აწევისა და გადინების შემდეგ პროფილები სწრაფად უნდა გადავიდეს წყლის ავზში 1-2 წუთის განმავლობაში, რასაც მოჰყვება მეორე წყლის ავზი კიდევ 1-2 წუთის განმავლობაში.

3. გაწმენდის ორი რაუნდის შემდეგ, თაროებზე ალუმინის მავთული მჭიდროდ უნდა დაიჭიროს ანოდიზაციის პროცესის დროს კარგი კონტაქტის უზრუნველსაყოფად. ჩვეულებრივი მასალები დამაგრებულია თაროს ალუმინის მავთულის ერთ ბოლოზე, ხოლო შეღებვის მასალები და ელექტროფორეზული მასალები დამაგრებულია ორივე ბოლოზე.

ანოდიზაციის პროცესი

1.პროცესის პარამეტრები: H2SO4 კონცენტრაცია 160-175 გ/ლ, AL3+ კონცენტრაცია ≤20 გ/ლ, დენის სიმკვრივე 1-1,5 ა/დმ, ძაბვა 12-16 ვ, ანოდირების ავზის ტემპერატურა 18-22°C. ელექტრიფიკაციის დრო გამოითვლება ფორმულის გამოყენებით. ანოდირებული ფირის მოთხოვნები: ვერცხლის მასალა 3-4μm, თეთრი ქვიშა 4-5μm, ელექტროფორეზი 7-9μm;

2. ანოდის თაროები სტაბილურად უნდა განთავსდეს გამტარ სავარძლებში და ანოდიზაციის პროცესის დაწყებამდე უნდა დადასტურდეს, რომ პროფილებსა და კათოდის ფირფიტას შორის კონტაქტი არ არის.

3. ანოდიზაციის შემდეგ, ანოდის ღეროები უნდა ამოიღონ სითხიდან, დაიხრიოთ და ამოიღოთ ნარჩენი სითხე. შემდეგ ისინი უნდა გადაიტანონ წყლის ავზში გასარეცხად 2 წუთის განმავლობაში.

4. არაფერადი პროფილები შეიძლება შევიდეს მეორად წყლის ავზში დალუქვის სამკურნალოდ.

შეღებვის პროცესი

1. საღებარი პროდუქტები უნდა განლაგდეს მხოლოდ ერთი რიგის ორხაზიანი კონფიგურაციებით, პროდუქტებს შორის მანძილით ტოლი ან მეტი, ვიდრე მიმდებარე პროდუქტების შესაბამისი სახის სიგანე. ზოგადად, თითებით გაზომვისას მანძილი უნდა იყოს ორი თითის სიგანეზე მეტი ან ტოლი. ჩალიჩები უნდა იყოს მჭიდრო და უსაფრთხო და მხოლოდ ახალი ხაზები უნდა იყოს გამოყენებული შეფუთვისთვის.

2. ანოდირებადი ავზის ტემპერატურა შეღებვის დროს უნდა კონტროლდებოდეს 18-22°C-ზე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ერთიანი და წვრილი ანოდირებული ფირის სისქე.

3. ანოდირებული შეღებვის ადგილები თითოეულ რიგში უნდა იყოს დაახლოებით თანაბარი.

4. შეღებვის შემდეგ პროფილები უნდა იყოს დახრილი, შედარება ფერთა დაფასთან და პირობების დაკმაყოფილების შემთხვევაში, შეიძლება გაირეცხოს წყლის ავზში. წინააღმდეგ შემთხვევაში, კონკრეტული ზომები უნდა იქნას მიღებული.

5. მიზანშეწონილია მოერიდოთ სხვადასხვა ტიპის პროდუქციის ან პროდუქციის სხვადასხვა პარტიების შეღებვას იმავე თაროზე.

MAT ალუმინის ანოდირებადი პროდუქტები

დალუქვის პროცესი,

1. მოათავსეთ ანოდირებული პროფილები დალუქულ ავზში, რათა დაიხუროს ფოროვანი ანოდირებული ფილმი და გააძლიეროს ანოდირებული ფილმის კოროზიის წინააღმდეგობა.

2.პროცესის პარამეტრები: ნორმალური დალუქვის ტემპერატურა 10-30°C, დალუქვის დრო 3-10 წუთი, pH მნიშვნელობა 5.5-6.5, დალუქვის კონცენტრაცია 5-8 გ/ლ, ნიკელის იონის კონცენტრაცია 0.8-1.3 გ/ ლ, ხოლო ფტორის იონის კონცენტრაცია 0,35-0,8 გ/ლ.

3. დალუქვის შემდეგ, აწიეთ თაროები, დახარეთ და გადაწურეთ დალუქვის სითხე, გადაიტანეთ წყლის ავზში მეორე ჩამობანისთვის (ყოველ ჯერზე 1 წუთი), გააშრეთ პროფილები, ამოიღეთ თაროებიდან, შეამოწმეთ და გააშრეთ შეფუთვამდე. .

რედაქტირებულია May Jiang-ის მიერ MAT Aluminum-დან