ექსტრუზიის დეფექტებით გამოწვეული თერმული საიზოლაციო საიზოლაციო ძაფის პროფილის დონის ხსნარი

3 პრობლემის პოვნა

1) პირველი, დაასახელეთ პრობლემური პროფილები და შეინახეთ ისინი ერთად, შეამოწმეთ ბზარიანი ფენომენი სათითაოდ და გაარკვიეთ ბზინვარების საერთო და განსხვავებები. განმეორებითი თვალყურის დევნის შემდეგ, კრეკინგის ფენომენს აქვს გარკვეული ნიმუში. ეს ყველაფერი ბზარია ერთი მოდელის ბოლოს. დაბზარული მოდელის ფორმა არის მასალის საერთო ნაჭერი ღრუს გარეშე, ხოლო გახეხვის სიგრძე გარკვეულ დიაპაზონშია. ფარგლებში (ბოლოდან 20-40 სმ), ის ნორმალურ დროში დაბრუნდება, გარკვეული ხნით დაბზარული.

2) პროფილების ამ ჯგუფის წარმოების თვალთვალის ბარათიდან შეგვიძლია გავარკვიოთ ამ ტიპის წარმოებაში გამოყენებული ჩამოსხმის ნომერი, წარმოების დროს, ამ მოდელის დონის გეომეტრიული ზომა ტესტირება ხდება და სითბოს გეომეტრიული ზომა საიზოლაციო ზოლები, პროფილის მექანიკური თვისებები და ზედაპირის სიმტკიცე ყველა გონივრულ დიაპაზონშია.

3) კომპოზიციური წარმოების პროცესის დროს დაფიქსირდა კომპოზიციური პროცესის პარამეტრები და წარმოების ოპერაციები. არანაირი პათოლოგიები არ ყოფილა, მაგრამ ჯერ კიდევ იყო ბზარები, როდესაც პროფილების ჯგუფი წარმოიქმნა.

4) ბზარზე მოტეხილობის შემოწმების შემდეგ, აღმოაჩინეს რამდენიმე შეწყვეტილი სტრუქტურა. იმის გათვალისწინებით, რომ ამ ფენომენის მიზეზი უნდა გამოწვეული იყოს ექსტრუზიის პროცესით გამოწვეული ექსტრუზიის დეფექტებით.

5) ზემოხსენებული ფენომენიდან ჩანს, რომ ბზარის მიზეზი არ არის პროფილის სიმტკიცე და კომპოზიციური პროცესი, მაგრამ თავდაპირველად დადგენილია, რომ გამოწვეულია ექსტრუზიის დეფექტებით. პრობლემის მიზეზის შემდგომი გადამოწმების მიზნით, ჩატარდა შემდეგი ტესტები.

6) გამოიყენეთ იგივე ნაკრები ჩამოსხმის ჩატარების მიზნით, სხვადასხვა ტონაჟის აპარატებზე ტესტების ჩასატარებლად სხვადასხვა ექსტრუზიის სიჩქარით. გამოიყენეთ 600 ტონიანი მანქანა და 800 ტონიანი მანქანა, შესაბამისად, ტესტის ჩასატარებლად. ცალკე მონიშნეთ მატერიალური თავი და მატერიალური კუდი და ჩაალაგეთ კალათებში. სიმტკიცე დაბერების შემდეგ 10-12HW. ტუტე წყლის კოროზიის მეთოდი გამოიყენეს მასალის თავში და კუდში პროფილის შესამოწმებლად. გაირკვა, რომ მატერიალურ კუდს ჰქონდა გახეხილი კუდი და სტრატიფიკაციის ფენომენები. ბზარის მიზეზი განისაზღვრა, რომ გამოწვეული იყო შემცირების კუდით და სტრატიფიკაციით. ტუტე ეტიკეტის შემდეგ სურათები ნაჩვენებია ფიგურებში 2 და მე –3 ფიგურებში. კომპოზიციური ტესტები ჩატარდა პროფილების ამ ჯგუფზე, რათა შეამოწმოს cracking ფენომენი. ტესტის მონაცემები ნაჩვენებია ცხრილი 1 -ში.

ფიგურები 2 და 3

ცხრილი 1

7) ზემოთ მოცემულ ცხრილში მოცემული მონაცემებიდან ჩანს, რომ მასალის თავში არ არსებობს ბზარი, ხოლო მასალის კუდზე გახეხვის პროპორცია ყველაზე დიდია. გახეხვის მიზეზს ცოტა რამ აქვს საერთო აპარატის ზომასთან და აპარატის სიჩქარესთან. კუდის მასალის გახეხვის თანაფარდობა ყველაზე დიდია, რომელიც პირდაპირ კავშირშია კუდის მასალის ხერხი სიგრძესთან. მას შემდეგ, რაც cracking ნაწილი გაჟღენთილია ტუტე წყალში და ტესტირება, გამოჩნდება კუდი და სტრატიფიკაცია. მას შემდეგ, რაც შემცირდება კუდი და სტრატიფიკაციის ნაწილები, არ იქნება ბზარი.

4 პრობლემის გადაჭრის მეთოდი და პროფილაქტიკური ზომები

1) იმისათვის, რომ შემცირდეს ამ მიზეზით გამოწვეული დონის ბზარი, მოსავლიანობის გაუმჯობესება და ნარჩენების შემცირება, შემდეგი ზომები მიიღება წარმოების კონტროლისთვის. ეს გამოსავალი შესაფერისია ამ მოდელის მსგავსი სხვა მსგავსი მოდელებისთვის, სადაც ექსტრუზია იღუპება, ბრტყელი კვდება. ექსტრუზიის წარმოების დროს წარმოქმნილი შემცირების კუდი და სტრატიფიკაციის ფენომენები გამოიწვევს ხარისხის პრობლემებს, მაგალითად, ბოლოში დასასრული, დაბლოკვის დროს.

2) ჩამოსხმის მიღებისას მკაცრად აკონტროლეთ დონის ზომა; გამოიყენეთ ერთი ნაჭერი მასალა, რომ გააკეთოთ ინტეგრალური ჩამოსხმა, დაამატეთ ორმაგი შედუღების პალატა ჩამოსხმის ჩამოსხმაზე, ან გახსენით ყალბი გაყოფილი ჩამოსხმა, რათა შეამციროთ მზა პროდუქტზე შემცირების კუდის ხარისხის გავლენა და სტრატიფიკაცია.

3) ექსტრუზიის წარმოების დროს, ალუმინის ღეროს ზედაპირი უნდა იყოს სუფთა და თავისუფალი მტვრის, ზეთის და სხვა დაბინძურებისგან. ექსტრუზიის პროცესმა უნდა მიიღოს თანდათანობით შემცირებული ექსტრუზიის რეჟიმი. ამან შეიძლება შეანელოს გამონადენის სიჩქარე ექსტრუზიის ბოლოს და შეამციროს შემცირების კუდი და სტრატიფიკაცია.

4) დაბალი ტემპერატურა და მაღალი სიჩქარის ექსტრუზია გამოიყენება ექსტრუზიის წარმოების დროს, ხოლო აპარატზე ალუმინის ღეროს ტემპერატურა კონტროლდება 460-480 ℃ შორის. ჩამოსხმის ტემპერატურა კონტროლდება 470 ℃ ± 10 ℃ ტემპერატურაზე, ექსტრუზიის ბარელზე ტემპერატურა კონტროლდება დაახლოებით 420 ℃, ხოლო ექსტრუზიის გასასვლელი ტემპერატურა კონტროლდება 490-525 ℃ შორის. ექსტრუზიის შემდეგ, გულშემატკივარი ჩართულია გაგრილებისთვის. ნარჩენი სიგრძე უნდა გაიზარდოს ჩვეულებრივზე 5 მმ -ზე მეტით.

5) ამ ტიპის პროფილის წარმოებისას უმჯობესია გამოიყენოთ უფრო დიდი მანქანა ექსტრუზიის ძალის გასაზრდელად, ლითონის შერწყმის ხარისხის გასაუმჯობესებლად და მასალის სიმკვრივის უზრუნველსაყოფად.

6) ექსტრუზიის წარმოების დროს, წინასწარ უნდა მომზადდეს ტუტე წყლის თაიგული. ოპერატორმა დაინახა მასალის კუდი, რომ შეამოწმოს შემცირების კუდის სიგრძე და სტრატიფიკაცია. ტუტეზე ჩაქსოვილი ზედაპირზე შავი ზოლები მიუთითებს, რომ შემცირდა კუდი და სტრატიფიკაცია. შემდგომი ხერხის შემდეგ, სანამ ჯვარედინი სექცია არ არის ნათელი და არ აქვს შავი ზოლები, შეამოწმეთ 3-5 ალუმინის ღერო, რომ ნახოთ სიგრძის ცვლილებები კუდის და სტრატიფიკაციის შემდეგ. იმისათვის, რომ თავიდან აიცილოთ ბუჩქის კუდი და სტრატიფიკაცია პროფილის პროდუქტებზე მიყვანიდან, 20 სმ ემატება გრძელი, დაადგინეთ ჩამოსხმის კუდის ხერხი სიგრძე, დაინახეთ პრობლემური ნაწილი და დაიწყეთ მზა პროდუქტში ხერხის ნახვა. ოპერაციის დროს, მასალის თავი და კუდი შეიძლება გაჟღენთილი და ხერხი იყოს მოქნილად, მაგრამ დეფექტები არ უნდა მიიტანონ პროფილის პროდუქტზე. ზედამხედველობითა და შემოწმებულია მანქანების ხარისხის შემოწმებით. თუ შემცირების კუდის და სტრატიფიკაციის სიგრძე გავლენას ახდენს მოსავლიანობაზე, ამოიღეთ ჩამოსხმა დროში და მორთეთ ჩამოსხმა, სანამ ნორმალურია ნორმალური წარმოების დაწყებამდე.

5 რეზიუმე

1) ზემოაღნიშნული მეთოდების გამოყენებით წარმოქმნილი სითბოს იმპულაციური ზოლების პროფილის რამდენიმე ჯგუფი შემოწმდა და მსგავსი დონის ბზარი არ მომხდარა. პროფილების გამჭრიახმა დამახასიათებელმა ფასეულობამ მიაღწია ეროვნულ სტანდარტულ GB/T5237.6-2017 მოთხოვნებს "ალუმინის შენობის შენობის პროფილები 66 ნაწილი: პროფილების საიზოლაციო".

2) ამ პრობლემის წარმოშობის თავიდან ასაცილებლად, შემუშავებულია ყოველდღიური ინსპექციის სისტემა, რათა დროულად გაუმკლავდეს პრობლემას და შეასწოროს შესწორებები, რათა თავიდან აიცილოს საშიში პროფილები კომპოზიციურ პროცესში და შეამციროს ნარჩენები წარმოების პროცესში.

3) გარდა ექსტრუზიის დეფექტებით, შემცირების კუდით და სტრატიფიკაციით გამოწვეული გახეხვის გარდა, ყოველთვის უნდა გავამახვილოთ ყურადღება ისეთი ფაქტორებით გამოწვეული ფაქტორებით, როგორიცაა დონის გეომეტრია, მასალის ზედაპირის სიმტკიცე და მექანიკური თვისებები და პროცესის პარამეტრები კომპოზიციური პროცესის.

რედაქტირებულია მაის ჯიანგის მატი ალუმინისგან